生坯片除毛刺装置制造方法及图纸

一种生坯片除毛刺装置，包括支撑架、摆动架、残屑收集槽和多个导料滑槽，摆动架处在支撑架上方，支撑架上设有能够驱动摆动架前后往复摆动的摆动机构；各个导料滑槽均安装在摆动架上并且自上至下依次排列，导料滑槽自其进料端至其出料端逐渐向下倾斜，导料滑槽的槽口朝上，导料滑槽的槽底和槽壁上均设有多个第一筛孔；上下相邻的两个导料滑槽中，处在下侧的导料滑槽的进料端位于处在上侧的导料滑槽的出料端的正下方；残屑收集槽设于摆动架底部并处在各个导料滑槽的正下方，残屑收集槽的槽口朝上，残屑收集槽自其一端向其另一端逐渐向下倾斜。本实用新型专利技术能够对生坯片进行除毛刺处理，并且可对除毛刺时所产生的残屑进行收集，操作简便。

Deburring device for green blank

【技术实现步骤摘要】
生坯片除毛刺装置
本技术涉及电子元器件生产设备，具体涉及一种生坯片除毛刺装置。
技术介绍
制作陶瓷电容介质芯片时，先通过喷雾造粒得到陶瓷电容介质瓷料，再筛选除去瓷料中较大的颗粒和除去铁杂质，然后将其压制成生坯片，再进行烧结得到陶瓷坯片。在对生坯片进行烧结之前，由于压制好的生坯片表面存在毛刺，需要对其进行除毛刺处理。但是，现有的用于除毛刺的研磨设备（如磁力研磨机）大多不仅体积大、笨重，造价昂贵，而且在除毛刺时所产生的残屑会对设备本身和周边环境造成污染，需要进行后续繁琐的清理工作，操作极为不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生坯片除毛刺装置，这种生坯片除毛刺装置能够对生坯片进行除毛刺处理，并且可对除毛刺时所产生的残屑进行收集，操作简便。采用的技术方案如下：一种生坯片除毛刺装置，其特征在于：包括支撑架、摆动架、残屑收集槽和多个导料滑槽，摆动架处在支撑架上方，支撑架上设有能够驱动摆动架前后往复摆动的摆动机构；各个导料滑槽均安装在摆动架上并且自上至下依次排列，导料滑槽自其进料端至其出料端逐渐向下倾斜，导料滑槽的槽口朝上，导料滑槽的槽底和槽壁上均设有多个第一筛孔；上下相邻的两个导料滑槽中，处在下侧的导料滑槽的进料端位于处在上侧的导料滑槽的出料端的正下方；残屑收集槽设于摆动架底部并处在各个导料滑槽的正下方，残屑收集槽的槽口朝上，残屑收集槽自其一端向其另一端逐渐向下倾斜。工作时，将压制好的生坯片放入处在最上方的导料滑槽中，导料滑槽中的生坯片在自身重力作用下朝向导料滑槽的出料端滑落，经导料滑槽的出料端落入相邻的下一个导料滑槽中并继续滑落，如此往复，直至落在最下方的导料滑槽中；同时摆动机构驱动摆动架前后往复摆动，带动各个导料滑槽和残屑收集槽一起前后往复摆动，使生坯片在各个导料滑槽中滑落的过程中实现翻滚并相互摩擦，使生坯片表面的毛刺与生坯片分离，最后完成除毛刺的生坯片经处在最下方的导料滑槽的出料端落在成品包装容器中，所产生的残屑经各个第一筛孔落在残屑收集槽中，再滑落至放置在残屑收集槽出料端正下方的残屑收集容器中。上述生坯片除毛刺装置通过支撑架、摆动架、摆动机构、残屑收集槽和各个导料滑槽之间的配合，能够对生坯片进行除毛刺处理，并且可对除毛刺时所产生的残屑进行收集，而无需进行后续繁琐的清理工作，操作简便。优选方案中，上述支撑架上可转动安装有前后并排的两个下转轴，所述摆动架底部可转动安装有前后并排的两个上转轴，两个上转轴和两个下转轴均沿左右方向设置，两个上转轴与两个下转轴一一对应，上转轴处在下转轴上方，上转轴通过连接件与下转轴固定连接；摆动机构包括摆动电机、曲柄和连杆，摆动电机安装在支撑架上，曲柄一端与摆动电机的动力输出轴固定连接，曲柄另一端与连杆的下端铰接，连杆的上端与一上转轴铰接。工作时，摆动电机驱动曲柄持续转动，通过连杆带动摆动架和两个连接件一起前后往复摆动，进而带动各个导料滑槽和残屑收集槽一起前后往复摆动。优选方案中，上述导料滑槽的进料端上设有挡料板。通常，在上下相邻的两个导料滑槽中，处在下侧的导料滑槽上的挡料板正对处在上侧的导料滑槽的出料端。挡料板用于阻挡生坯片经导料滑槽的进料端离开导料滑槽。更优选上述挡料板上设有第二筛孔。这样，导料滑槽中所产生的残屑可经各个第二筛孔落在残屑收集槽中。优选方案中，上述支撑架的底部设有多个支撑腿；每个支撑腿包括调节块、支撑块、螺杆和两个螺母，调节块安装在所述支撑架上，支撑块设于调节块的下方，调节块上设有一上下走向的连接通孔，螺杆处在连接通孔中，螺杆的下端与支撑块连接，两个螺母均安装在螺杆上并且与螺杆相啮合，两个螺母共同将调节块夹紧。这样，可通过调节两个螺母在螺杆上的位置，对各个支撑腿的有效长度进行调节，以适应放置地点的地面情况，使支撑架能够平稳地摆放；t同时可对各个导料滑槽的倾斜角度进行调节，确保导料滑槽中的生坯片能够顺利滑落。本技术的生坯片除毛刺装置通过支撑架、摆动架、摆动机构、残屑收集槽和各个导料滑槽之间的配合，能够对生坯片进行除毛刺处理，并且可对除毛刺时所产生的残屑进行收集，而无需进行后续繁琐的清理工作，操作简便。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，这种生坯片除毛刺装置包括支撑架1、摆动架2、残屑收集槽3和多个导料滑槽4，摆动架2处在支撑架1上方，支撑架1上设有能够驱动摆动架2前后往复摆动的摆动机构5；各个导料滑槽4均安装在摆动架2上并且自上至下依次排列，导料滑槽4自其进料端至其出料端逐渐向下倾斜，导料滑槽4的槽口朝上，导料滑槽4的槽底和槽壁上均设有多个第一筛孔41；上下相邻的两个导料滑槽4中，处在下侧的导料滑槽4的进料端位于处在上侧的导料滑槽4的出料端的正下方；残屑收集槽3设于摆动架2底部并处在各个导料滑槽4的正下方，残屑收集槽3的槽口朝上，残屑收集槽3自其一端向其另一端逐渐向下倾斜。在本实施例中，支撑架1上可转动安装有前后并排的两个下转轴6，摆动架2底部可转动安装有前后并排的两个上转轴7，两个上转轴7和两个下转轴6均沿左右方向设置，两个上转轴7与两个下转轴6一一对应，上转轴7处在下转轴6上方，上转轴7通过连接件8与下转轴6固定连接；摆动机构5包括摆动电机51、曲柄52和连杆53，摆动电机51安装在支撑架1上，曲柄52一端与摆动电机51的动力输出轴固定连接，曲柄52另一端与连杆53的下端铰接，连杆53的上端与一上转轴7铰接。在本实施例中，导料滑槽4的进料端上设有挡料板42，挡料板42上设有第二筛孔421；在上下相邻的两个导料滑槽4中，处在下侧的导料滑槽4上的挡料板42正对处在上侧的导料滑槽4的出料端。在本实施例中，支撑架1的底部设有多个支撑腿9；每个支撑腿9包括调节块91、支撑块92、螺杆93和两个螺母94，调节块91安装在支撑架1上，支撑块92设于调节块91的下方，调节块91上设有一上下走向的连接通孔911，螺杆93处在连接通孔911中，螺杆93的下端与支撑块92连接，两个螺母94均安装在螺杆93上并且与螺杆93相啮合，两个螺母94共同将调节块91夹紧。下面简述一下本生坯片除毛刺装置的工作原理：工作时，将压制好的生坯片放入处在最上方的导料滑槽4中，导料滑槽4中的生坯片在自身重力作用下朝向导料滑槽4的出料端滑落，经导料滑槽4的出料端落入相邻的下一个导料滑槽4中并继续滑落（此时挡料板42能够阻挡生坯片经导料滑槽4的进料端离开导料滑槽4），如此往复，直至生坯片落在最下方的导料滑槽4中；同时摆动电机51驱动曲柄52持续转动，通过连杆53带动摆动架2和两个连接件8一起前后往复摆动，进而带动各个导料滑槽4和残屑收集槽3一起前后往复摆动，使生坯片在各个导料滑槽4中滑落的过程中实现翻滚并相互摩擦，使生坯片表面的毛刺与生坯片分离，最后完成除毛刺的生坯片经处在最下方的导料滑槽4的出料端落在成品包装容器中，所产生的残屑经各个第一筛孔41或各个第二筛孔421落在残屑收集槽3中，再滑落至放置在残屑收集槽3出料端正下方的残屑收集容器中。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生坯片除毛刺装置，其特征在于：包括支撑架、摆动架、残屑收集槽和多个导料滑槽，摆动架处在支撑架上方，支撑架上设有能够驱动摆动架前后往复摆动的摆动机构；各个导料滑槽均安装在摆动架上并且自上至下依次排列，导料滑槽自其进料端至其出料端逐渐向下倾斜，导料滑槽的槽口朝上，导料滑槽的槽底和槽壁上均设有多个第一筛孔；上下相邻的两个导料滑槽中，处在下侧的导料滑槽的进料端位于处在上侧的导料滑槽的出料端的正下方；残屑收集槽设于摆动架底部并处在各个导料滑槽的正下方，残屑收集槽的槽口朝上，残屑收集槽自其一端向其另一端逐渐向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种生坯片除毛刺装置，其特征在于：包括支撑架、摆动架、残屑收集槽和多个导料滑槽，摆动架处在支撑架上方，支撑架上设有能够驱动摆动架前后往复摆动的摆动机构；各个导料滑槽均安装在摆动架上并且自上至下依次排列，导料滑槽自其进料端至其出料端逐渐向下倾斜，导料滑槽的槽口朝上，导料滑槽的槽底和槽壁上均设有多个第一筛孔；上下相邻的两个导料滑槽中，处在下侧的导料滑槽的进料端位于处在上侧的导料滑槽的出料端的正下方；残屑收集槽设于摆动架底部并处在各个导料滑槽的正下方，残屑收集槽的槽口朝上，残屑收集槽自其一端向其另一端逐渐向下倾斜。2.根据权利要求1所述的生坯片除毛刺装置，其特征在于：所述支撑架上可转动安装有前后并排的两个下转轴，所述摆动架底部可转动安装有前后并排的两个上转轴，两个上转轴和两个下转轴均沿左右方向设置，两个上转轴与两个下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甲天，杨勇，佘滨，王新婷，
申请(专利权)人：汕头市瑞升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44