电池片分切设备及电池加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池片分切设备及电池加工装置，该电池片分切设备包括：牵引装置，所述牵引装置包括牵引台，用于对电池片进行牵引输送吸附装置，设置于所述牵引台的下游，用于固定所述电池片；以及供电装置，与所述吸附装置电性连接。电池片通过牵引台被牵引输送到吸附装置上，供电装置向吸附装置通电，因而吸附装置能够产生足够的磁吸力将电池片牢牢吸附固定在台面上。相较于传统的真空吸附方式，本技术方案采用磁吸力的固定方式能够避免电池片发生弯折曲翘或者松动，而导致切口出现切割不平整的问题，保证电池片的分切质量高，报废量小，提升产品质量及良品率。

Battery Slitting Equipment and Battery Processing Device

【技术实现步骤摘要】
电池片分切设备及电池加工装置
本技术涉及电池加工
，特别是涉及一种电池片分切设备及电池加工装置。
技术介绍
目前，PICI(ProductionIntegratedCellInterconnect，电池互连生产集成)设备的电池准备阶段中，电池片通过辅助装置固定在加工平台上，之后再进行剪切分割。然后，为了保证吸附性能，加工平台上开设的吸孔尺寸不宜过小，并且电池片一般较薄，由于高温及表面膜层的作用，电池片很难处于绝对的平直形状。现有的辅助装置很难保证电池片可靠且平直的固定在加工平台的表面上，进而会导致电池片在进行分切时出现切口不平整的问题，影响分切质量，严重的还会造成生产物料大量报废，降低产品的良品率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种电池片分切设备，能够对电池片牢牢吸附固定，避免电池片发生松动或者弯曲，保证切口平整，提升分切质量；电池加工装置通过采用该分切设备，能够大大降低电池生产物料(电池片)的报废量，提高产品质量，提升良品率。其技术方案如下：一方面，本申请提供一种电池片分切设备，其包括：牵引装置，所述牵引装置包括牵引台，用于对电池片进行牵引输送；吸附装置，设置于所述牵引台的下游，用于固定所述电池片；以及供电装置，与所述吸附装置电性连接。上述的分切设备主要用于对电池的生产物料电池片进行固定和分切处理。具体到加工时，电池片通过牵引台被牵引输送到吸附装置上，供电装置向吸附装置通电，因而吸附装置能够产生足够的磁吸力将电池片牢牢吸附固定在台面上。相较于传统的真空吸附方式，本技术方案采用磁吸力的固定方式能够避免电池片发生弯折曲翘或者松动，而导致切口出现切割不平整的问题，保证电池片的分切质量高，报废量小，提升产品质量及良品率。下面对本申请的技术方案作进一步地说明：在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述吸附装置为磁吸台，所述供电装置包括电源接线及电源，所述电源接线的一端与所述磁吸台电性连接，所述电源接线的另一端与所述电源电性连接，所述电源与所述控制装置电性连接；其中，所述控制装置用于驱控所述电源向所述磁吸台通断电能。在其中一个实施例中，所述磁吸台的台面设置有间隔设置且配合形成导向通道的两个导向凸沿，其中所述导向凸沿沿所述电池片的输送方向延伸设置。在其中一个实施例中，还包括牵引机构，所述牵引机构与所述控制装置电性连接并且设置于所述牵引台上，用于驱动所述电池片向所述磁吸台移动；以及到位传感器，所述到位传感器与所述控制装置电性连接，并且设置于所述导向通道的末端。在其中一个实施例中，所述牵引机构包括牵引电机及与所述牵引电机的动力轴连接的牵引轮，所述牵引轮与所述电池片滚压配合。在其中一个实施例中，所述牵引机构还包括弹性件，所述弹性件装设在所述牵引电机的动力轴上、并与所述牵引轮弹性连接。在其中一个实施例中，还包括分切机构，所述分切机构包括切刀，所述牵引台与所述吸附装置间隔设置并配合形成切口，所述切刀与所述切口配合。在其中一个实施例中，所述分切机构还包括与所述控制装置电性连接的气缸，所述切刀与所述气缸的活塞杆连接。在其中一个实施例中，还包括磁力调节器件，所述磁力调节器件与所述供电装置电性连接。另一方面，本申请还提供一种电池加工装置，其包括如上所述的分切设备。电池加工装置通过采用该分切设备，能够大大降低电池生产物料(电池片)的报废量，提高产品质量，提升良品率。附图说明图1为本技术一实施例所述的电池片分切设备的结构示意图。附图标记说明：100、牵引装置，120、牵引台，140、吸附装置，160、供电装置，200、牵引机构，220、牵引电机，240、牵引轮，300、到位传感器，400、分切机构，420、切刀，440、气缸，500、切口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，为本申请展示的一种实施例的电池片分切设备，为PICI装置中的主要加工单元，主要用于对制造电池的原材料-电池片进行分切加工，大致的加工流程为：电池片供料——电池片吸附固定——电池片分切——分切后的电池片抓取转移。具体地，该分切设备包括：牵引装置100，所述牵引装置100包括牵引台120，用于对电池片进行牵引输送的；吸附装置140，设置于所述牵引台120的下游，用于固定所述电池片；以及与所述吸附装置140电性连接的供电装置160。上述的分切设备主要用于对电池的生产物料电池片进行固定和分切处理。具体到工作中，电池片通过牵引台120被牵引输送到吸附装置140上，供电装置160向吸附装置140通电，因而吸附装置140能够产生足够的磁吸力将电池片牢牢吸附固定在台面上。相较于传统的真空吸附方式，本技术方案采用磁吸力的固定方式能够避免电池片发生弯折曲翘或者松动，而导致切口500出现切割不平整的问题，保证电池片的分切质量高，报废量小，提升产品质量及良品率。在一可选实施例中，分切设备还包括控制装置，控制装置可选是PLC装置。所述吸附装置140为吸附台，具体地，该吸附台为电磁铁。所述供电装置160包括电源接线及电源，所述电源接线的一端与所述电磁铁电性连接，所述电源接线的另一端与所述电源电性连接，所述电源与所述控制装置电性连接。因而通过电源输出电能，电磁铁就可以产生足够大的磁吸力对不锈钢材质的电池片形成牢靠的吸附固定，电池片的装夹可靠性高，保证后续加工质量好。由于电池片一般采用不锈钢等金属材质(其它实施例中也可以采用铜、合金钢等材料)制造，因而吸附装置140产生的吸附力能够作用于整个电池片的表面，进而就可以将电池片的表面与平台表面牢固吸附紧贴，这样一来可以对已经发生弯曲形变的电池片实现矫形，二来可以防止电池片发生进一步曲翘变形，三来可以有效防止电池片因吸附力不足而发生的松动，确保切割后的切口500平整光滑，分切后的电池片单元的质量满足生产要求。需要说明的是，为了对电池片形成有效固定，防止电池片受力发生弯折曲翘，电磁铁的表面应当进行精密铣削或切削加工，例如采用高精度的数控机床或加工中心，以保证电磁铁表面的平整度高，为电池片的高质量加工提供可靠基础。并且，对于不同尺寸、类型和材质的电池片，其所需要固定的吸附力是不同的。因而为了能够灵活调节电池铁的磁吸力大小，以能够达到适用不同吸附对象的能力，分切设备还包括磁力调节器件，所述磁力调节器件与所述供电装置160电性连接。磁力调节器件可以改变电源输出电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片分切设备，其特征在于，包括：牵引装置，所述牵引装置包括牵引台，用于对电池片进行牵引输送；吸附装置，设置于所述牵引台的下游，用于固定所述电池片；以及供电装置，与所述吸附装置电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池片分切设备，其特征在于，包括：牵引装置，所述牵引装置包括牵引台，用于对电池片进行牵引输送；吸附装置，设置于所述牵引台的下游，用于固定所述电池片；以及供电装置，与所述吸附装置电性连接。2.根据权利要求1所述的电池片分切设备，其特征在于，还包括控制装置，所述吸附装置为磁吸台，所述供电装置包括电源接线及电源，所述电源接线的一端与所述磁吸台电性连接，所述电源接线的另一端与所述电源电性连接，所述电源与所述控制装置电性连接；其中，所述控制装置用于驱控所述电源向所述磁吸台通断电能。3.根据权利要求2所述的电池片分切设备，其特征在于，所述磁吸台的台面设置有间隔设置且配合形成导向通道的两个导向凸沿，其中所述导向凸沿沿所述电池片的输送方向延伸设置。4.根据权利要求3所述的电池片分切设备，其特征在于，还包括：牵引机构，所述牵引机构与所述控制装置电性连接并且设置于所述牵引台上，用于驱动所述电池片向所述磁吸台移动；以及到位传感器，所述到位传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海山，
申请(专利权)人：北京铂阳顶荣光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11