一种带有冷却水道的孔料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有冷却水道的孔料管，涉及孔料管技术领域，该带有冷却水道的孔料管，包括压室本体，所述压室本体的顶部一侧开设有进料口，所述压室本体的内部开设有导管槽，所述导管槽的内部设置有冷却水管，所述压室本体的外部靠近导管槽的一侧位置处设置有冷却水套，且压室本体的外壁设置有固定块，所述固定块的一侧设置有限位板，且固定块与限位板通过固定栓固定连接，所述限位板的内部两侧均开设有限位槽，本实用新型专利技术设置了冷却水管、导管槽和冷却水套，因为冷却水液是通过冷却水管和冷却水套间接将压室本体温度吸收的，解决了因孔料管产生破裂，致使冷却液漏入熔液导致产品质量低下的问题。

A kind of orifice pipe with cooling channel

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却水道的孔料管
本技术属于孔料管
，具体涉及一种带有冷却水道的孔料管。
技术介绍
铝合金金属熔液在注入管道模具后，需快速对模具本体进行降温，进而吸收模具内部的熔液温度，以便使熔液所形成的模具快速冷却呈型。但是目前市场上的带有冷却管道的孔料管在使用时仍然存在缺陷，例如，传统冷却方式多是在孔料管的内部开设冷却管道，而随着冷却管道内部的冷却液流动，易造成孔料管本体的温度差过大，致使孔料管产生开裂现象，从而导致其内部的冷却液流入高温铝合金熔液中，进而导致压铸出来的铝合金产品质量低下，严重时还会发生爆炸等严重安全事故，此外，孔料管在运输过程中，因其外壁较为光滑，进而导致孔料管的装卸过程中极为繁琐的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有冷却水道的孔料管，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有冷却水道的孔料管，包括压室本体，所述压室本体的顶部一侧开设有进料口，所述压室本体的内部开设有导管槽，所述导管槽的内部设置有冷却水管，所述压室本体的外部靠近导管槽的一侧位置处设置有冷却水套，且压室本体的外壁设置有固定块，所述固定块的一侧设置有限位板，且固定块与限位板通过固定栓固定连接，所述限位板的内部两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有连接杆，所述连接杆与限位槽通过滑槽滑动连接，所述连接杆的外部套设有转管，所述转管的顶部安装有吊环。优选的，所述限位板的底部设置有第二支撑块，所述第二支撑块的底部开设有防滑槽。优选的，所述限位板相对于第二支撑块的一侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部设置有与防滑槽相匹配的卡块。优选的，所述限位板和固定块之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内部开设有与固定栓相匹配的槽孔。优选的，所述限位槽的顶部两侧均设置有限位块，所述限位块的底部设置有橡胶块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了冷却水管、导管槽和冷却水套，当铝合金熔液从进料口注入压室本体的内部后，可将冷却水液导入冷却水管的内部，之后冷却水液可将压室本体内部铝合金熔液的温度吸收，同时冷却水套内部的冷却液也能够对压室本体进行降温，以便压室本体内部的铝合金熔液快速冷却成型，进而提高生产效率，同时因为冷却水液是通过冷却水管和冷却水套间接将压室本体温度吸收的，进而可避免冷却水液直接与压室本体接触产生巨大温度差，从而避免了温度差过大导致压室本体破裂，解决了因孔料管产生破裂，致使冷却液漏入熔液导致产品质量低下的问题。（2）本技术设置了吊环、转管、连接杆、限位板和固定块，对装置进行装卸时，可将吊环挂在挂钩上，由于两个吊环位于同一直线上，进而通过吊环将压室本体吊起时，压室本体仍会保持在水平状态，同时在限位板和固定块的作用下，可使吊环更加稳定，当压室本体放置稳定后，可通过连接杆和转管将吊环的方向朝下，以便通过绳索将其固定在水平面上，从而提高压室本体在运输过程中的稳定性，解决了因孔料管外壁光滑，致使其装卸的过程极为繁琐的问题。附图说明图1为本技术的后视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术冷却水管的俯视图；图中：1-压室本体、2-进料口、3-冷却水管、4-导管槽、5-冷却水套、6-吊环、7-限位块、8-连接杆、9-限位板、10-固定块、11-第一支撑块、12-转管、13-限位槽、14-固定栓、15-第二支撑块、16-防滑槽、17-卡块、18-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种带有冷却水道的孔料管，包括压室本体1，压室本体1的顶部一侧开设有进料口2，压室本体1的内部开设有导管槽4，导管槽4的内部设置有冷却水管3，压室本体1的外部靠近导管槽4的一侧位置处设置有冷却水套5，冷却水液是通过冷却水管3和冷却水套5间接将压室本体1温度吸收的，进而可避免冷却水液直接与压室本体1接触产生巨大温度差，从而避免了温度差过大导致压室本体1破裂，避免了冷却水液渗入铝合金熔液，从而延长了压室本体1制出产品的使用寿命，进一步的保证了产品质量，提升了企业的生产效率以及降低了生产成本，冷却水套5和压室本体1通过两者的过盈配合、周圈满焊的方式而完全固定在一起，进而成为一个整体，保证冷却水液的循环效果及密封性，冷却水管3和压室本体1两者通过紧密配合，且尾端和压室本体1的环形槽采用周圈满焊的方式，保证进入冷却水管3的冷却水液不会渗漏至压室本体1，从而保证压室本体1温度的恒定性，且压室本体1的外壁设置有固定块10，固定块10的一侧设置有限位板9，且固定块10与限位板9通过固定栓14固定连接，限位板9的内部两侧均开设有限位槽13，限位槽13的内部设置有连接杆8，连接杆8与限位槽13通过滑槽滑动连接，连接杆8的外部套设有转管12，转管12的顶部安装有吊环6，通过连接杆8和转管12将吊环6的方向朝下，以便通过绳索将其固定在水平面上，从而提高压室本体1在运输过程中的稳定性。进一步的，限位板9的底部设置有第二支撑块15，第二支撑块15的底部开设有防滑槽16，以便提高压室本体1运输过程中的稳定性。进一步的，限位板9相对于第二支撑块15的一侧设置有第一支撑块11，第一支撑块11的顶部设置有与防滑槽16相匹配的卡块17，通过将防滑槽16与卡块17卡合固定，能够使多个压室本体1叠加放置，以便提高压室本体1的运输效率。具体地，限位板9和固定块10之间设置有橡胶垫18，橡胶垫18的内部开设有与固定栓14相匹配的槽孔。具体地，限位槽13的顶部两侧均设置有限位块7，限位块7的底部设置有橡胶块。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可将铝合金熔液从进料口2注入压室本体1的内部后，之后再将冷却水液导入冷却水管3的内部，冷却水液能够将压室本体1内部铝合金熔液的温度吸收，同时冷却水套5内部的冷却液也能够对压室本体1进行降温，以便压室本体1内部的铝合金熔液快速冷却成型，由于冷却水液是通过冷却水管3和冷却水套5间接将压室本体1温度吸收的，进而可避免冷却水液直接与压室本体1接触产生巨大温度差，从而避免了温度差过大导致压室本体1破裂，导致冷却水液渗入铝合金熔液的问题，当装置需要装车运输时，可将吊环6挂在挂钩上，进而可通过吊环6将压室本体1吊起，以便能够将压室本体1放在运输装置上，当压室本体1放置稳定后，可通过连接杆8和转管12将吊环6的方向朝下，以便通过绳索将其固定在水平面上，从而提高压室本体1在运输过程中的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有冷却水道的孔料管，包括压室本体（1），所述压室本体（1）的顶部一侧开设有进料口（2），其特征在于：所述压室本体（1）的内部开设有导管槽（4），所述导管槽（4）的内部设置有冷却水管（3），所述压室本体（1）的外部靠近导管槽（4）的一侧位置处设置有冷却水套（5），且压室本体（1）的外壁设置有固定块（10），所述固定块（10）的一侧设置有限位板（9），且固定块（10）与限位板（9）通过固定栓（14）固定连接，所述限位板（9）的内部两侧均开设有限位槽（13），所述限位槽（13）的内部设置有连接杆（8），所述连接杆（8）与限位槽（13）通过滑槽滑动连接，所述连接杆（8）的外部套设有转管（12），所述转管（12）的顶部安装有吊环（6）。

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却水道的孔料管，包括压室本体（1），所述压室本体（1）的顶部一侧开设有进料口（2），其特征在于：所述压室本体（1）的内部开设有导管槽（4），所述导管槽（4）的内部设置有冷却水管（3），所述压室本体（1）的外部靠近导管槽（4）的一侧位置处设置有冷却水套（5），且压室本体（1）的外壁设置有固定块（10），所述固定块（10）的一侧设置有限位板（9），且固定块（10）与限位板（9）通过固定栓（14）固定连接，所述限位板（9）的内部两侧均开设有限位槽（13），所述限位槽（13）的内部设置有连接杆（8），所述连接杆（8）与限位槽（13）通过滑槽滑动连接，所述连接杆（8）的外部套设有转管（12），所述转管（12）的顶部安装有吊环（6）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：广州新勇隆专用设备零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44