用于成型铝合金集成底盘的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于成型铝合金集成底盘的压铸模具，包括有底座、下模座、上模座、下模仁、上模仁以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方；该上模座上设置有浇注口；该下模仁固定于下模座的表面上，下模仁的表面具有一凹腔；该上模仁固定于上模座的底面并位于下模仁的上方，上模仁的底面延伸出有凸部，该凸部嵌入凹腔中，上模仁与下模仁之间共同围构形成与铝合金集成底盘相适配的型腔。通过采用本实用新型专利技术压铸模具，可一次压铸成型出铝合金集成底盘，取代了传统之分开多个零件独立采用模具压铸后再组装的方式，有效降低了模具成本，并大大提高了生产效率，并且，一体化的铝合金集成底盘结构强度更强，完全满足使用的需要。

Die Casting Die for Forming Aluminum Alloy Integrated Chassis

【技术实现步骤摘要】
用于成型铝合金集成底盘的压铸模具
本技术涉及家居制造模具领域技术，尤其是指一种用于成型铝合金集成底盘的压铸模具。
技术介绍
集成底盘是家具成品中的常用零配件，其主要起到支撑的作用。为了使得集成底盘具有更强的结构，以支撑更重的重量，目前的集成底盘一般采用铝合金材质制成。然而，现有技术中，集成底盘普遍由多个零部件组装形成，各个零部件均采用单独的压铸模具成型，各零部件成型后，再进行人工组装，如此大大增加了产品制造成本，并且其结构强度依然欠佳，仍然有待提高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于成型铝合金集成底盘的压铸模具，其能有效解决现有之集成底盘的制造成本高并且结构强度依然欠佳的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种用于成型铝合金集成底盘的压铸模具，包括有底座、下模座、上模座、下模仁、上模仁以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座上设置有浇注口；该下模仁固定于下模座的表面上，下模仁的表面具有一凹腔；该上模仁固定于上模座的底面并位于下模仁的上方，上模仁的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型铝合金集成底盘的压铸模具，其特征在于：包括有底座、下模座、上模座、下模仁、上模仁以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座上设置有浇注口；该下模仁固定于下模座的表面上，下模仁的表面具有一凹腔；该上模仁固定于上模座的底面并位于下模仁的上方，上模仁的底面延伸出有凸部，该凸部嵌入凹腔中，上模仁与下模仁之间共同围构形成与铝合金集成底盘相适配的型腔，且上模仁的一侧开设有热流道，该热流道连通浇注口和型腔之间；该顶出机构设置于底座和下模座之间，顶出机构具有多个顶杆，该多个顶杆穿过下模座和下模仁而伸入型腔中。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型铝合金集成底盘的压铸模具，其特征在于：包括有底座、下模座、上模座、下模仁、上模仁以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座上设置有浇注口；该下模仁固定于下模座的表面上，下模仁的表面具有一凹腔；该上模仁固定于上模座的底面并位于下模仁的上方，上模仁的底面延伸出有凸部，该凸部嵌入凹腔中，上模仁与下模仁之间共同围构形成与铝合金集成底盘相适配的型腔，且上模仁的一侧开设有热流道，该热流道连通浇注口和型腔之间；该顶出机构设置于底座和下模座之间，顶出机构具有多个顶杆，该多个顶杆穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐开瑞，
申请(专利权)人：东莞博克家具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44