全自动浆料生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工领域，尤其涉及全自动浆料生产系统，包括搅拌筒和搅拌杆，搅拌杆转动连接在搅拌筒上，搅拌杆的两端分别位于搅拌筒内和搅拌筒外，还包括固定板，固定板上转动连接有转轴，转轴的一端固定连接在搅拌筒上，固定板上设有用于驱动转轴转动的第一电机；搅拌筒上设有用于驱动搅拌杆转动的第二电机。本方案实现了对浆料进行充分搅拌，保证了卫生陶瓷的质量。

Automatic slurry production system

【技术实现步骤摘要】
全自动浆料生产系统
本技术涉及陶瓷加工领域，尤其涉及全自动浆料生产系统。
技术介绍
卫生陶瓷是人们日常生活中必不可少的生活用品，比如台盆、座便器等。卫生陶瓷的原材料是浆料，卫生陶瓷在制备过程中需要对浆料进行搅拌，以去除浆料中的气泡，防止烧制的陶瓷产品上出现砂眼和气孔等缺陷。现目前，浆料的搅拌装置是通过搅拌杆水平转动对浆料进行搅拌，由于浆料具有一定的密度，因此浆料容易出现分层现象，即下层的浆料的密度大于上层的浆料的密度，从而造成浆料搅拌不均匀。这样，烧制出来的陶瓷的就会出现产品缺陷，比如局部仍会出现砂眼和气孔等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动浆料生产系统,以实现对浆料进行充分搅拌，保证卫生陶瓷的质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是：全自动浆料生产系统，包括搅拌筒和搅拌杆，搅拌杆转动连接在搅拌筒上，搅拌杆的两端分别位于搅拌筒内侧和搅拌筒外侧，还包括固定板，固定板上转动连接有转轴，转轴的一端固定连接在搅拌筒上，固定板上设有用于驱动转轴转动的第一电机；搅拌筒上设有用于驱动搅拌杆转动的第二电机。本方案的工作原理为：固定板用于通过转轴对搅拌筒进行支撑，使得搅拌筒脱离地面。第二电机用于带动搅拌杆对搅拌筒内的浆料进行搅拌。同时，第一电机可带动转轴在固定板上转动，转轴转动过程中，转轴带动搅拌筒转动，搅拌筒转动过程中，搅拌筒对其内部的浆料进行上、下、左、右晃动，从而利于浆料在搅拌筒内流动，防止浆料在搅拌筒内分层，进而提高了搅拌的效果，使得浆料得到充分的搅拌，在后期的陶瓷烧制中，减少了气泡和砂眼的产生，提高了卫生陶瓷的质量。进一步，转轴上连接有第一齿轮，第一电机的输出轴上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。由此，第一电机通过第一齿轮和第二齿轮的啮合带动转轴转动。进一步，搅拌杆位于搅拌筒外侧的一端固定连接有第三齿轮，第二电机的输出轴上固定连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮。由此，第二电机通过第三齿轮和第四齿轮的啮合带动搅拌杆转动。进一步，搅拌筒远离第三齿轮的端部设有开口，开口上盖有盖子。通过打开盖子，可方便向搅拌筒内倒入浆料，或者将搅拌好的浆料从搅拌筒内取出。当搅拌筒转动时，将盖子封闭住，从而可防止浆料从搅拌筒内漏出。由于盖子位于搅拌筒远离第三齿轮的一端，故第三齿轮和第二电机均不会阻碍将浆料倒入到搅拌筒中或者将浆料从搅拌筒中取出。进一步，第一齿轮滑动连接在转轴上，第一齿轮的侧壁上滑动连接有滑动件，固定板上连接有横板，横板上连接有拨杆，拨杆的一端和中部分别转动连接在滑动件和横板上；滑动件的外侧设有位于第二齿轮正下方的第一磁铁块和位于第二齿轮斜下方的第二磁铁块，滑动件上设有磁片，第一磁铁块和第二磁铁块均可与磁片相吸；转轴远离搅拌筒的一端连接有手轮。当需要使第一电机驱动搅拌筒转动时，拨动拨杆，拨杆在横板上摆动，拨杆通过滑动件带动第一齿轮在转轴上滑动，使得第一齿轮与第二齿轮啮合，而滑动件也滑动到第一磁铁块处，第一磁铁块对滑动件上的磁片进行吸引，从而对滑动件进行固定，使得第一齿轮和第二齿轮啮合的更加稳定。当无需使用第一电机驱动搅拌筒转动时，反向拨动拨杆，拨杆在横板上反向摆动，拨杆通过滑动件带动第一齿轮在转轴上反向滑动，使得第一齿轮和第二齿轮分离，而滑动件也滑动到第二磁铁块处，滑动件上的磁片与第二磁铁块相吸，从而对滑动件进行固定，使得第一齿轮和第二齿轮保持分离的状态。由于第一电机使搅拌筒停止转动时，搅拌筒是处于任意的状态，故第一齿轮和第二齿轮分离后，可通过转动手轮使转轴转动，使得搅拌筒缓慢转正，然后再将浆料从搅拌筒内取出或者将浆料倒入到搅拌筒中。进一步，拨杆远离滑动件的一端设有第三磁铁块，搅拌筒靠近第三齿轮的一端设有第四磁铁块，第三磁铁块可与第四磁铁块相吸；第一磁铁块位于搅拌筒和第二磁铁块之间，第一磁铁块和第二磁铁块均位于固定板和搅拌筒之间。由此，当拨动拨杆，使第一齿轮和第二齿轮分离时，拨杆上的第三磁铁块靠近于搅拌筒，当搅拌筒转正后，搅拌筒上的第四磁铁块与拨杆上的第三磁铁块相吸，从而对搅拌筒进行固定，防止将浆料从搅拌筒取出或者将浆料倒入到搅拌筒中时，搅拌筒转动，进而使得搅拌筒出料和进料更加稳定。进一步，第一齿轮的两个侧面上均设有环形的滑槽，滑动件包括两个滑头，两个滑头分别滑动连接在两个滑槽中。由此，实现了滑动件与第一齿轮的滑动连接。由于滑动件包括两个滑动连接在第一齿轮侧面上的滑头，两个滑头分别位于第一齿轮的两个侧面，故滑动件推动第一齿轮时，第一齿轮受力比较均匀，从而使得第一齿轮在转轴上滑动更加顺畅、稳定。进一步，盖子上设有把手，盖子铰接在搅拌筒上，盖子与搅拌筒之间连接有锁头。锁头用于将盖子和搅拌筒锁在一起。附图说明图1为全自动浆料生产系统的结构示意图；图2为第一齿轮的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：固定板1、手轮2、转轴3、第一电机4、第二齿轮5、第一齿轮6、凸条7、盖子8、把手9、耳片10、固定片11、搅拌杆12、搅拌筒13、第二电机14、第四齿轮15、第三齿轮16、固定杆17、第四磁铁块18、第三磁铁块19、拨杆20、横板21、第一磁铁块22、滑动架23、第二磁铁块24、滑槽25、凹槽26。实施例基本如附图1-图2所示：全自动浆料生产系统，包括机架，机架上焊接有固定板1，固定板1上通过轴承转动连接有横向设置的转轴3。转轴3的右端位于固定板1的右侧且焊接有手轮2，转轴3的左端位于固定板1的左侧且焊接有搅拌筒13。搅拌筒13的顶部设有开口，开口上盖有盖子8，盖子8上设有把手9，盖子8的右端通过合页铰接在搅拌筒13上，盖子8的左端通过合页铰接有固定片11，固定片11上设有通孔，搅拌筒13顶部的左侧焊接有耳片10，耳片10上设有锁孔，由此，通过将固定片11扣在耳片10上，然后使用锁头穿过锁孔即可将盖子8固定在搅拌筒13的顶部。搅拌筒13上通过轴承转动连接有竖直设置的搅拌杆12，搅拌杆12的顶端位于搅拌筒13内，搅拌杆12的底端位于搅拌筒13的外侧。搅拌筒13上通过螺栓安装有用于驱动搅拌杆12转动的第二电机14，具体的，搅拌杆12位于的底端焊接有第三齿轮16，第二电机14的输出轴上焊接有与第三齿轮16啮合的第四齿轮15，搅拌筒13上设有用于给第二电机14供电的蓄电池。搅拌筒13的底部焊接有位于第三齿轮16右侧的固定杆17，固定杆17的底端的右侧通过螺栓安装有第四磁铁块18。固定板1上通过螺栓安装有用于驱动转轴3转动的第一电机4，第一电机4位于转轴3的上方，第一电机4的输出轴上焊接有第二齿轮5。转轴3上横向滑动连接有可与第二齿轮5啮合的第一齿轮6，具体的，结合图2所示，第一齿轮6的中部设有凹槽26，转轴3的外壁上一体成型有凸条7，通过凸条7和凹槽26的配合，从而实现第一齿轮6在转轴3上滑动。第一齿轮6的侧壁上滑动连接有滑动架23，具体的，第一齿轮6的两个侧面上设有如图2所示的环形的滑槽25，滑动架23包括两个滑头，两个滑头分别滑动连接在第一齿轮6两侧的两个滑槽25中。固定板1上焊接有位于固定板1左侧的横板21，横板21上连接有拨杆20，拨杆20的顶端和中部分别通过销轴转动连接在滑动架23底部和横板21上。滑动架23的外侧设有位于第二齿轮5正下方的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动浆料生产系统，包括搅拌筒和搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在搅拌筒上，搅拌杆的两端分别位于搅拌筒内侧和搅拌筒外侧，其特征在于：还包括固定板，所述固定板上转动连接有转轴，转轴的一端固定连接在搅拌筒上，所述固定板上设有用于驱动转轴转动的第一电机；所述搅拌筒上设有用于驱动搅拌杆转动的第二电机。

【技术特征摘要】
1.全自动浆料生产系统，包括搅拌筒和搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在搅拌筒上，搅拌杆的两端分别位于搅拌筒内侧和搅拌筒外侧，其特征在于：还包括固定板，所述固定板上转动连接有转轴，转轴的一端固定连接在搅拌筒上，所述固定板上设有用于驱动转轴转动的第一电机；所述搅拌筒上设有用于驱动搅拌杆转动的第二电机。2.根据权利要求1所述的全自动浆料生产系统，其特征在于：所述转轴上连接有第一齿轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。3.根据权利要求2所述的全自动浆料生产系统，其特征在于：所述搅拌杆位于搅拌筒外侧的一端固定连接有第三齿轮，所述第二电机的输出轴上固定连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮。4.根据权利要求3所述的全自动浆料生产系统，其特征在于：所述搅拌筒远离第三齿轮的端部设有开口，开口上盖有盖子。5.根据权利要求3所述的全自动浆料生产系统，其特征在于：所述第一齿轮滑动连接在转轴上，第一齿轮的侧壁上滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔科斯琴，
申请(专利权)人：杜拉维特中国洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50