冷轧电镀或连续退火机组沉没辊在线更换轴承施工方法技术

技术编号:2200812 阅读:256 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及冷轧电镀或连续退火机组沉没辊轴承更换施工方法。本发明专利技术包括下述步骤:a.拆除机械密封外罩,脱开机械密封动环和静环;b.将手动葫芦挂在安装槽体的钢结构上或槽体焊接一组吊点,系住辊子,打开轴承压盖,拆除圆螺母和圆螺母止动垫圈;c.拆除轴承座的地脚螺栓,使用拉码将轴承座及轴承整体拉下;d.轴承座解体,清洗轴承座和沉没辊轴头;e.把新轴承装入轴承座并将轴承座安装到位;f.给轴承加油,回装圆螺母止动垫圈、圆螺母和轴承压盖;g.调整沉没辊垂直度;h.机械密封调整,外罩安装。本发明专利技术简化步骤,缩短检修时间2~3小时,缩短机组停机时间,降低生产辅助时间,提高了机组的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧厂机械设备检修技术,特别涉及一种冷轧电镀或连续退火机组沉没辊在线更换轴承施工方法
技术介绍
20世纪90年代起,我国陆续投产了多条冷轧连续退火机组、镀锌机组、电镀锌机组以及镀锡机组,每个机组都有几十根沉没辊,辊两端装有轴承,轴承位于轴承座内,内装有机械密封罩和机械密封动、静环,并以地脚螺栓支撑固定于基础地面。由于机组带钢最大运行速度达400m/min以上,辊子转速极高,因此轴承磨损较快,需要经常更换。目前,都是停机后把辊子整体拆除,离线更换轴承,劳动强度大;拆装时间长,导致机组停机时间长达5小时以上,生产辅助时间过长,影响机组生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为现有的轴承更换施工方法劳动强度大,停机时间长,提供了一种冷轧电镀或连续退火机组沉没辊在线更换轴承施工方法。本专利技术能在线更换轴承,降低劳动强度,缩短停机时间,提高生产效率。本专利技术是按照下述步骤实现的一种冷轧、电镀或连续退火机组沉没辊在线更换轴承施工方法,所述的更换轴承施工方法包括下述步骤a,机组的镀槽或水槽上的机械密封外罩能防止槽内液体大量外溢,并将微量渗漏溶液通过管道集中排放。在拆除机械密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧电镀或连续退火机组沉没辊在线更换轴承施工方法,其特征在于,所述的更换轴承技术包括下述步骤:a,拆除机组的镀槽或水槽上的机械密封外罩,脱开机械密封动环和静环;b,将手动葫芦挂在安装槽体的钢结构上或槽体焊接一组吊点,系住棍子,打开轴承压盖,拆除圆螺母和圆螺母止动垫圈;c,拆除沉没辊的轴承座的地脚螺栓,使用拉码将轴承座及轴承整体拉下;d,轴承座解体,清洗轴承座和沉没辊轴头;e,把新轴承装入轴承座并将轴承座安装到位;f,给轴承加油,回装圆螺母止动垫圈、圆螺母和轴承压盖;g,在撤除手动葫芦后,根据辅助中心标板挂设钢线,并校验钢线,将摇臂安装在辊子头上,使用摇臂测量调整沉没辊垂直度;h,机械密封静...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧电镀或连续退火机组沉没辊在线更换轴承施工方法,其特征在于,所述的更换轴承技术包括下述步骤a,拆除机组的镀槽或水槽上的机械密封外罩,脱开机械密封动环和静环;b,将手动葫芦挂在安装槽体的钢结构上或槽体焊接一组吊点,系住棍子,打开轴承压盖,拆除圆螺母和圆螺母止动垫圈;c,拆除沉没辊的轴承座的地脚螺栓,使用拉码将轴承座及轴承整体拉下;d,轴承座解体,清洗轴承座和沉没辊轴头;e,把新轴承装入轴承座并将轴承座安装到位;f,给轴承加油,回装圆螺母止动垫圈、圆螺母和轴承压盖;g,在撤除手动葫芦后,根据辅助中心标板挂设钢线,并校验钢线,将摇臂安装在辊子头上,使用摇臂测量调整沉没辊垂直度;h,机械密封静环与滚轴间隙保持均匀,将动环和静环摩擦面贴合并紧固,回装外罩连接集水管道。2.根据权利要求1所述的沉没辊在线更换轴承技术,其特征在于,若需要更换传动侧轴承时,在所述步骤a之后和步骤b之...

【专利技术属性】
技术研发人员:田伟赵成涛戴卫东王英俊刘占恒王建军张传玉韩敏
申请(专利权)人:中国二十冶金建设有限公司
类型:发明
国别省市:31[]

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