压缩机用电动机、压缩机和压缩机用电动机的制造方法技术

压缩机用电动机(20)包括：引线；定子(23)，其卷绕有由表面具有绝缘覆膜的铜包铝线构成的定子绕组(24)；在定子(23)的内部旋转的转子(25)。此外，压缩机用电动机(20)包括有导电性的连接部件，该连接部件在内表面具有突起，利用该突起使引线与定子绕组(24)压接。而且，连接部件的突起突破由铜包铝线构成的定子绕组(24)的绝缘覆膜和铜层到达铝的区域。

Manufacturing Method of Compressor Motor, Compressor Motor and Compressor Motor

【技术实现步骤摘要】
压缩机用电动机、压缩机和压缩机用电动机的制造方法
本专利技术涉及压缩机用电动机、压缩机和压缩机用电动机的制造方法。
技术介绍
现有技术中，使用如下所述的压缩机，即：在密闭容器内收纳涡旋式或旋转式等压缩构件和电动机(电动构件)，利用该电动机驱动压缩构件使制冷剂压缩。电动机包括在铁芯上卷绕有定子绕组的定子和在该定子内旋转的转子，利用与转子嵌合的旋转轴对压缩构件进行旋转驱动。现有的压缩机用电动机中，作为定子绕组采用铜线与铝线这两类，在铜线或者铝线上涂层有耐制冷剂性的绝缘皮膜。一般而言，在重视导电性的情况下定子绕组采用铜线，在重视降低成本和轻量化的情况下定子绕组采用铝线。在定子绕组采用铝线的情况下，铝与绝缘覆膜的紧贴性比铜与绝缘覆膜的紧贴性差，因此有可能因绝缘覆膜剥落而产生短路。特别是，在对电动机的线圈进行清漆浸渍处理的情况下，为了干燥清漆而进行加热干燥，因此在铝的表面容易形成氧化膜，绝缘覆膜容易剥落。因此，在定子绕组采用铝线的情况下，存在难以保证品质的问题。对于该问题，例如如日本特开2015－33158号公报所示，提案有使用由铜包铝线构成的定子绕组的压缩机用电动机。通过使用由与绝缘皮膜的紧贴性比铝好的铜包覆铝线的周围而成的铜包铝线，能够在保证定子绕组的品质的同时，实现压缩机用电动机的降低成本和轻量化。
技术实现思路
但是，这样的定子绕组与引线的连接一般通过焊接来进行，为了更有效率地制造电动机在该连接工序中依然有改善的余地。此外，在将定子绕组与引线连接的情况下，两者不仅是机械性地通过强的力相接，还需要使它们以接触的方式连接以尽可能使电阻小。本专利技术提供压缩机用电动机、压缩机和压缩机用电动机的制造方法，该压缩机用电动机能够防止定子绕组与其他部件方式短路，并且能够在不增加工时的情况下可靠且有效地进行定子绕组与引线的机械性连接和电连接。本专利技术的压缩机用电动机包括：引线；定子，其卷绕有由表面具有绝缘覆膜的铜包铝线构成的定子绕组；在定子内旋转的转子；和具有导电性的连接部，其内表面具有突起，利用突起使引线与定子绕组压接。连接部的突起突破铜包铝线的绝缘覆膜和铜层到达铝的区域。此外，本专利技术的压缩机是包括上述压缩机用电动机的制冷剂压缩用的压缩机。此外，本专利技术的压缩机用电动机的制造方法包括：卷绕工序，在内部使转子旋转的定子上卷绕由表面具有绝缘覆膜的铜包铝线构成的定子绕组；和压接工序，使用具有导电性的连接部的内表面上的突起使引线与定子绕组压接。压接工序中，以突起突破铜包铝线的绝缘覆膜和铜层到达铝的区域的方式使引线与定子绕组压接。根据本专利技术，能够防止定子绕组与其他部件产生短路，并且能够在不增加工时的情况下可靠且有效地进行定子绕组与引线的机械性连接和电连接。附图说明图1是本专利技术的实施方式的压缩机的纵截面图。图2是本专利技术的实施方式的压缩机的横截面图。图3是本专利技术的实施方式的压缩机用电动机的定子绕组的截面图。图4是表示本专利技术的实施方式的压缩机用电动机的引线与定子绕组的连接状态的图。图5是图4的5－5线处截面图。图6是表示本专利技术的实施方式的压缩机用电动机的连接部的一例的平面图。图7是表示本专利技术的实施方式的压缩机用电动机的连接部的一例的侧面图。图8是图6的8－8线截面图。图9是表示本专利技术的实施方式的压缩机用电动机的定子绕组与引线利用连接部铆接的状态的图。附图标记的说明1涡旋式压缩机(压缩机)10涡旋压缩构件(压缩构件)20电动机(驱动构件)21铁芯23定子24定子绕组25转子55引线56连接部具体实施方式以下，针对本专利技术的实施方式详细地进行说明。再者，以下的说明中，以压缩机为涡旋式压缩机的情况为例进行说明，但是压缩机的种类不限定于涡旋式压缩机。图1是作为本实施方式的压缩机的涡旋式压缩机的纵截面图。图2是作为本实施方式的压缩机的涡旋式压缩机的横截面图。如图所示，涡旋式压缩机1是内部高压型的压缩机。如图1所示，涡旋式压缩机1包括：由钢板形成的立式圆筒状的密闭容器2；收纳于密闭容器2的内部的电动机(电动构件)20；和位于电动机20的上侧、被电动机20的旋转轴22驱动的涡旋压缩构件10。再者，图1所示的立式的涡旋式压缩机1以图1的上方为上、图1的下方为下地设置。密闭容器2包括：容器主体4，其将底部作为油槽6，收纳电动机20和涡旋压缩构件10；以封闭容器主体4的上部开口的方式安装的碗形的端盖4A；和以封闭容器主体4的底部开口的方式安装的碗形的底部4B。在密闭容器2的内部设置有上支承架(支承架)28，利用该上支承架28，密闭容器2的内部划分为排出室42和电动机室43。排出室42形成于上支承架28的端盖4A侧(上侧)，电动机室43形成于上支承架28的底部4B侧(下侧)。具体而言，排出室42形成于涡旋压缩构件10与端盖4A之间。该情况下，在上支承架28的周缘部形成有向电动机20侧突出的多个基座部28A，通过溶接W将各基座部28A固定于密闭容器2的容器主体4内侧的面。涡旋式压缩机1中，在4个部位形成基座部28A，上支承架28通过4个部位的溶接W与密闭容器2固定。再者，图1中溶接W仅图示1个部位。此外，在位于与上支承架28的轴承部30附近对应的位置的容器主体4(密闭容器2)熔接固定有由金属管构成的排出管50。该排出管50在容器主体4的内部延伸规定的长度，在上支承架28的下侧的电动机室43内开口。此外，涡旋压缩构件10包括固定于上支承架28的定涡盘12和相对于定涡盘12不自转地进行回旋运动的动涡盘14。在定涡盘12与动涡盘14相互啮合的状态下，压缩空间16(压缩室)形成于定涡盘12与动涡盘14之间。定涡盘12包括圆板状的端板12A和直立于端板12A的涡旋12B，涡旋12B形成为渐开线曲线或者与其近似的曲线状。此外，定涡盘12在其中心部具有排出口17，在其外周部具有吸入口18。贯通密闭容器2的端盖4A的吸入管51从垂直上方与该吸入口18连接。此外，定涡盘12所具有的排出口17连通的排出室42经由连通路34与电动机室43连通，连通路34形成于包括定涡盘12和动涡盘14的涡旋压缩构件10的外周与由端盖4A的内表面及容器主体4的内表面构成的密闭容器2的内表面之间。此外，动涡盘14包括圆板状的端板14A和直立于端板14A的涡旋齿14B，涡旋齿14B形成为与定涡盘12的涡旋12B相同的形状。而且，动涡盘14包括中心具有凸台孔的圆筒形状的凸台29，凸台29形成为向端板14A的与形成有涡旋齿14B的面相反的面突出。而且，在上支承架28的中央部形成有向下方延伸的轴承部30，在轴承部30支承旋转轴22的上部。在旋转轴22的下部设置有油泵76。油泵76通过旋转轴22的旋转吸上驻留在密闭容器2的油槽6中的润滑油，使该润滑油经由形成于旋转轴22的内部的油通路22B向涡旋式压缩机1的各滑动部(旋转轴22与轴承部30之间、偏心轴22A与凸台29之间、动涡盘14与上支承架28之间等)供给润滑油。电动机20是AC电动机(感应电动机)，包括定子23和在定子23的内部旋转的转子25，定子23在多个定子铁板层叠而成的铁芯21上卷绕定子绕组24，通过热套配合等固定于容器主体4的内表面。在转子25的中心嵌合旋转轴22。旋转轴22的下部(转子25的底部4B侧)被成为副轴承的下支承架52支承。下支承架52在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机用电动机，其特征在于，包括：引线；卷绕有定子绕组的定子，所述定子绕组由在表面具有绝缘覆膜的铜包铝线构成；在所述定子内旋转的转子；和具有导电性的连接部件，其在内表面具有突起，利用所述突起使所述引线与所述定子绕组压接，所述突起突破由所述铜包铝线构成的定子绕组的所述绝缘覆膜和铜层到达铝的区域。

【技术特征摘要】
2018.02.22 JP 2018-0297031.一种压缩机用电动机，其特征在于，包括：引线；卷绕有定子绕组的定子，所述定子绕组由在表面具有绝缘覆膜的铜包铝线构成；在所述定子内旋转的转子；和具有导电性的连接部件，其在内表面具有突起，利用所述突起使所述引线与所述定子绕组压接，所述突起突破由所述铜包铝线构成的定子绕组的所述绝缘覆膜和铜层到达铝的区域。2.如权利要求1所述的压缩机用电动机，其特征在于：所述连接部件由黄铜或者磷青铜形成。3.如权利要求1所述的压缩机用电动机，其特征在于：所述铜包铝线的铜材部分的截面积相对于所述铜包铝线的截面积为10％以上30％以下。4.如权利要求2所述的压缩机用电动机，其特征在于：所述铜包铝线的铜材部分的截面积相对于所述铜包铝线的截面积为10％以上30％以下。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：新井和彦，簗岛俊人，长瀬好彦，小礒繁美，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP