一种电路板连接线圈的定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板连接线圈的定子铁芯，包括铁芯主体、导体以及电路板，电路板分为第一连接部、第二连接部以及第三连接部，电路板盖接在铁芯主体上时可以通过导体与铁芯主体上的绕组电连接，电路板盖接在铁芯主体上时，第一连接部、第二连接部以及第三连接部各自通过导体与其下方的绕组电连接，从而实现对绕组的分相，无需外接多余的导线，降低维修的难度。

A Stator Core for Circuit Board Connecting Coil

【技术实现步骤摘要】
一种电路板连接线圈的定子铁芯
本技术涉及电机装配
，特别是一种电路板连接线圈的定子铁芯。
技术介绍
电机是一种将电能转换成机械能的装置，一般包括定子和转子，其中定子一般包括铁芯，铁芯上会设置有线圈绕组，线圈绕在铁芯上后，需要将线圈平均的分成三相，相同相的线圈需要彼此连接，现有的方式一般都是采取直接飞线进行连接，这就导致定子铁芯线路杂乱，当出现故障需要对定子进行维修时，维修难度较大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种电路板连接线圈的定子铁芯，通过导体连接线圈的两端，然后采用电路板将导体连接，将相同相的线圈所连接的导体连接在一起，减少导线的使用，降低维修难度。本技术解决其问题所采用的技术方案是：第一方面，本技术提出了一种电路板连接线圈的定子铁芯，包括设置有绕组的铁芯主体、用于与单个绕组电连接的导体以及与导体电连接的电路板，所述电路板盖接在铁芯主体上并通过导体与绕组电连接；所述电路板包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述电路板盖接在铁芯主体上时，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部各自通过导体与其下方的绕组电连接。进一步，所述铁芯主体包括用于供线圈绕接的单齿组，所述单齿组拼接组成铁芯主体。进一步，所述铁芯主体还包括用于盖接在单齿组上的壳体，所述导体穿过壳体与单齿组上的线圈电连接。进一步，所述壳体上设置有供导体穿过的通孔，所述导体穿过通孔与线圈电连接。进一步，所述电路板上设置有供导体穿过与其电连接的连接孔。进一步，所述导体与绕组一端焊接。本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：通过设置电路板，将与同一相绕组连接的导体电连接起来，可以减少导线的使用，防止定子铁芯由于导线过多而杂乱无章，降低维修难度。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术的一种电路板连接线圈的定子铁芯的一个实施例的结构图；图2是本技术的一种电路板连接线圈的定子铁芯的一个实施例未安装电路板的结构图；图3是本技术的一种电路板连接线圈的定子铁芯的一个实施例的电路板的结构图。具体实施方式电机的主要部件包括定子和转子，其中定子一般都包括铁芯以及绕组，绕组设置在铁芯上，通常需要将铁芯上的绕组分成三相以适应三相电机的需求，传统的方式是将绕组平均分成三部分后，将同一部分(即同一相)的绕组通过外接的导线连接在一起，即三部分均需要外接导线进行连接，导致定子铁芯上导线过多，显得杂乱无章，当需要对定子铁芯进行维修维护时，由于导线过多而增加了维修的难度。基于此，本技术提供了一种电路板连接线圈的定子铁芯，通过设置一块电路板3，将铁芯上的绕组与导体2连接后，将导体2与电路板3连接，电路板3上的线路可以电连接同一相的绕组所连接的导体2，从而可以快速的将绕组分成三部分(即三相)，减少外接导线的使用，降低维修难度。下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。参照图1－图3，本技术的一个实施例提供了一种电路板连接线圈的定子铁芯，包括设置有绕组的铁芯主体1、用于与单个绕组电连接的导体2以及与导体2电连接的电路板3，所述电路板3盖接在铁芯主体1上并通过导体2与绕组电连接；所述电路板3包括第一连接部31、第二连接部32以及第三连接部33，所述电路板3盖接在铁芯主体1上时，所述第一连接部31、第二连接部32、第三连接部33各自通过导体2与其下方的绕组电连接。在本实施例中，铁芯主体1上设置有多个绕组，绕组由线圈绕接而成，所以单个绕组会有两端伸出到铁芯主体1外，用于与外部电连接，而导体2则与线圈的两端电连接，对于一个单绕组，需要两个导体2与其连接，本实施例采用18齿的定子铁芯，即包括18个单绕组，36个导体2，将18个单绕组分成三相，每一相即包括了6个单绕组、12个导体2，需要将同一相的12个导体2连接起来以使同一相的单绕组电连接，传统的方法是采用飞线的方式来实现，采用飞线来连接的方式会导致定子铁芯上的导线变得较多，显得杂乱无章，当需要进行维修时，过多的导线会增加维修的难度；而本实施例中，将电路板3分成三部分，每一部分对应6个单绕组，即每一部分对应一相，电路板3的第一连接部31、第二连接部32、第三连接部33上的线路被设置成仅使其下方的绕组电连接，并且各部分之间的绕组没有电连接关系，通过采用电路板3来实现绕组的分相，不仅可以减少导线的使用，还可以降低维修的难度。进一步地，本技术的另一个实施例还提供了一种电路板3连接电机线圈的定子铁芯，所述铁芯主体1包括用于供线圈绕接的单齿组11，所述单齿组11拼接组成铁芯主体1。在本实施例中，铁芯主体1由单齿组11拼接而成，每个单齿组11上都设置有一个绕组，将单齿组11分成三部分，通过电路板3分别使三部分的绕组各自电连接在一起。进一步地，本技术的另一个实施例还提供了一种电路板3连接电机线圈的定子铁芯，所述铁芯主体1还包括用于盖接在单齿组11上的壳体12，所述导体2穿过壳体12与单齿组11上的线圈电连接。在本实施例中，壳体12可以保护绕组，将绕组与外部隔绝开，防止潮湿空气进入到电机内部对绕组造成侵蚀。进一步地，本技术的另一个实施例还提供了一种电路板3连接电机线圈的定子铁芯，所述壳体12上设置有供导体2穿过的通孔121，所述导体2穿过通孔121与线圈电连接。在本实施例中，通过设置通孔121，导体2可以穿过通孔121并与线圈电连接。进一步地，本技术的另一个实施例还提供了一种电路板3连接电机线圈的定子铁芯，所述电路板3上设置有供导体2穿过与其电连接的连接孔34。在本实施例中，由于导体2同时需要与电路板3电连接，并且导体2不具备有插接端之类的端口，其与电路板3最好的连接方式即为穿过电路板3与电路板3电连接，所以在电路板3上设置有连接孔34，导体2通过连接孔34与电路板3电连接，同时连接孔34还与设置在电路板3上的线路电连接，属于同一相的导体2对应的连接孔34之间相互电连接。进一步地，本技术的另一个实施例还提供了一种电路板3连接电机线圈的定子铁芯，所述导体2与绕组一端焊接。在本实施例中，导体2与绕组通过焊接的方式进行电连接，由于电机在使用过程中应尽量防止线路连接处断开，所以采用焊接的方式进行电连接，较为牢靠。进一步地，本技术的另一个实施例还提供了一种电路板3连接电机线圈的定子铁芯，包括铁芯主体1、导体2以及电路板3，电路板3包括第一连接部31、第二连接部32以及第三连接部33，铁芯主体1由多个单齿组11拼接而成，在单齿组11的上下方均设置有壳体12，壳体12上设置有供导体2穿过的通孔121，而第一连接部31、第二连接部32、第三连接部33上也设置有供导体2穿过的连接孔34，在进行定子铁芯的装配时，先将导体2分别通过通孔121插入到壳体12中，并与壳体12内的绕组电连接，可以采用焊接的方式来实现电连接，导体2与绕组连接完成后，将电路板3盖接到铁芯主体1上，使得导体2可以穿过第一连接部31、第二连接部32以及第三连接部33上的连接孔34，导体2可以通过连接孔34与第一连接部31、第二连接部32以及第三连接部33电连接，第一连接部31上的线路会使得盖接在其下方的绕组电连接，同理，第二连接部32、第三连接部33上的电路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板连接线圈的定子铁芯，其特征在于：包括设置有绕组的铁芯主体、用于与单个绕组电连接的导体以及与导体电连接的电路板，所述电路板盖接在铁芯主体上并通过导体与绕组电连接；所述电路板包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述电路板盖接在铁芯主体上时，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部各自通过导体与其下方的绕组电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电路板连接线圈的定子铁芯，其特征在于：包括设置有绕组的铁芯主体、用于与单个绕组电连接的导体以及与导体电连接的电路板，所述电路板盖接在铁芯主体上并通过导体与绕组电连接；所述电路板包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述电路板盖接在铁芯主体上时，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部各自通过导体与其下方的绕组电连接。2.根据权利要求1所述一种电路板连接线圈的定子铁芯，其特征在于：所述铁芯主体包括用于供线圈绕接的单齿组，所述单齿组拼接组成铁芯主体。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯恭，
申请(专利权)人：江门市锲隆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44