一种用于组装分体式定子铁芯的组装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组装分体式定子铁芯的组装工装，包括底座、中模以及外环模，所述底座包括支撑端以及分体端，所述中模以及外环模在组装分体式定子铁芯时位于支撑端上，所述中模以及外环模在需要分离组装好的分体式定子铁芯时位于分体端上；所述分体式定子铁芯包括铁芯主体，所述铁芯主体包括用于供线圈绕线的单齿组，所述单齿组包括导向槽、用于与另一个单齿组拼接的拼接端以及拼接槽，所述单齿组的拼接端嵌入到另一个单齿组的拼接槽中，所述单齿组拼接组成铁芯主体，所述外环模套接在中模外部，所述外环模与中模之间形成供单齿组嵌入的安装位，所述外环模内壁设置有与导向槽对应的导向条。

A kind of assembling tool for assembling split stator core

【技术实现步骤摘要】
一种用于组装分体式定子铁芯的组装工装
本技术涉及电机装配
，特别是一种用于组装分体式定子铁芯的组装工装。
技术介绍
电机包括定子和转子，一般的定子包括由铁芯以及设置在铁芯上的绕组，定子一般包括组装式以及一体式，一体式即铁芯上设置有一体式的齿部，齿部供线圈进行绕线，而组装式则为齿部和铁芯设置成拆卸式，可事先在齿部上进行绕线后，再插接到铁芯上，对于组装式而言，通常包括人工组装以及机器组装，人工组装效率低，并且组装不规范，而机器组装虽然效率高，但是需要专门购入设备，使得厂家成本提高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于组装分体式定子铁芯的组装工装，铁芯由单齿组拼接而成，不需要额外的外环，通过安装工装可以方便的将所有的单齿组装在一起，提高组装效率，同时成本较低。本技术解决其问题所采用的技术方案是：本技术提供一种用于组装分体式定子铁芯的组装工装，包括底座、中模以及外环模，所述底座包括支撑端以及分体端，所述中模以及外环模在组装分体式定子铁芯时位于支撑端上，所述中模以及外环模在需要分离组装好的分体式定子铁芯时位于分体端上；所述分体式定子铁芯包括铁芯主体，所述铁芯主体包括用于供线圈绕线的单齿组，所述单齿组包括导向槽、用于与另一个单齿组拼接的拼接端以及拼接槽，所述单齿组的拼接端嵌入到另一个单齿组的拼接槽中，所述单齿组拼接组成铁芯主体，所述外环模套接在中模外部，所述外环模与中模之间形成供单齿组嵌入的安装位，所述外环模内壁设置有与导向槽对应的导向条。进一步地，还包括用于将单齿组平齐的压入中模底部的上模，所述上模外壁上设置有与导向条对应的导向口。进一步地，还包括用于对上模进行下压的压管，所述压管设置在上模上方，所述压管压迫上模使单齿组压入到中模底部。本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：铁芯主体由多个单齿组拼接而成，通过单齿组上设置的拼接端和拼接槽可以使得相互连接的单齿组之间组合成完整的铁芯主体，不需要添加额外的外环来对单齿组进行固定，可以节省材料成本，降低装配难度，同时设置了组装工装来对定子铁芯进行组装，可以使得单齿组之间的拼接较为规范，减少由人工拼接所产生的不牢靠等问题。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术的一种分体式定子铁芯的一个实施例的结构图；图2是本技术的一种分体式定子铁芯的一个实施例的单齿组的结构图；图3是本技术的一种组装工装的一个实施例的结构图；图4是本技术的一种组装工装的一个实施例的零件示意图；图5是本技术的一种组装工装的一个实施例的外环模套接在中模上的结构图。具体实施方式电机定子包括定子铁芯以及绕组，绕组设置在定子铁芯上，定子铁芯通常包括一体式结构以及组装式结构，一体式即用于绕线的齿部与铁芯为一体式结构，绕线直接在铁芯上进行，而组装式即齿部与铁芯可拆卸，可以事先对齿部进行绕线，再将齿部固定到铁芯上，组装式较于一体式而言，绕线难度降低了，但是多增加了一个将齿部固定到铁芯上的步骤，现有的将齿部固定到铁芯上的方式有人工组装和机器组装两种，人工组装效率低、易出错，机器组装虽然效率高，但是成本也相对较高。基于此，本技术提供了一种分体式定子铁芯及其组装工装，单齿组1之间相互拼接即可组成完整的定子铁芯，无需添加额外的外环，节省材料成本，同时通过组装工装来对定子铁芯进行组装，提高组装的效率，减少人工组装出现的问题，同时成本相较于机器也较低。下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。参照图1-图2，本技术的一个实施例提供了一种分体式定子铁芯，包括铁芯主体，所述铁芯主体包括用于供线圈绕线的单齿组1，所述单齿组1包括导向槽11、用于与另一个单齿组1拼接的拼接端12以及拼接槽13，所述单齿组1的拼接端12嵌入到另一个单齿组1的拼接槽13中，所述单齿组1拼接组成铁芯主体。在本实施例中，单齿组1可以通过拼接端12以及拼接槽13与另外的单齿组1拼接在一起，将所有的单齿组1拼接在一起后即可组成完整的铁芯主体，各个单齿组1之间依靠拼接端12和拼接槽13进行连接并固定，无需添加额外的外环来对单齿组1进行固定，也就是说单齿组1在组成铁芯主体后结构是稳固的，不会脱落，也即不需要外环进行固定，可以减少材料的使用，降低生产成本。而在单齿组1上设置有导向槽11，导向槽11在组装工装组装定子铁芯时，可以为单齿组1起到定位的作用，单齿组1可以通过组装工装上与导向槽11对应的导向条42进行组装。进一步地，本技术的另一个实施例还提供了一种分体式定子铁芯，所述单齿组1还包括有供线圈进行绕线的绕线部14，所述绕线部14与拼接端12、拼接槽13连接。在本实施例中，绕线部14用于供线圈进行绕线，在组装定子铁芯前，应事先将线圈绕在绕线部14上，然后再将已绕线的单齿组1拼接成完整的定子铁芯，图1当中并未示出线圈，但在组装定子铁芯前，应事先进行绕线。进一步地，本技术的另一个实施例还提供了一种分体式定子铁芯，所述单齿组1还包括有防止线圈脱落的防脱部15，所述防脱部15与绕线部14连接。在本实施例中，防脱部15可以防止线圈脱落，保证线圈始终都能处于绕线部14上不会发生偏移，保证定子铁芯的质量。进一步地，本技术的另一个实施例还提供了一种分体式定子铁芯，所述防脱部15由绕线部14向两侧延伸而成。在本实施例中，防脱部15是由绕线部14向两侧延伸而得到的，可以防止线圈从绕线部14去脱离。进一步地，本技术的另一个实施例还提供了一种分体式定子铁芯，包括单齿组1，单齿组1包括导向槽11、拼接端12、拼接槽13、绕线部14以及防脱部15，其中单齿组1的拼接端12可以与另一个单齿组1的拼接槽13连接，从而多个单齿组1可以相互拼接起来组成完整的铁芯主体，绕线部14上可以供线圈进行绕线，而防脱部15可以防止线圈从绕线部14上脱落。在本实施例中，所有单齿组1相互拼接组成铁芯主体，不需要添加额外的外环，可以减少材料成本，降低组装难度，同时减少将单齿组1插接到外环上的步骤。此外，本技术的另一个实施例还提供了一种组装工装，用于对如上任一实施例的分体式定子铁芯进行组装，参照图3-图5，包括底座2、中模3以及外环模4，所述底座2包括支撑端21以及分体端22，所述中模3以及外环模4在组装定子铁芯时位于支撑端21上，所述中模3以及外环模4在需要分离组装好的定子铁芯时位于分体端22上；所述外环模4套接在中模3外部，所述外环模4与中模3之间形成供单齿组1嵌入的安装位41，所述外环模4内壁设置有与导向槽11对应的导向条42。在本实施例中，外环模4的内壁与中模3之间形成安装位41，单齿组1可以嵌入到安装位41中，为了方便单齿组1的安装，在外环模4的内壁设置有导向条42，单齿组1在嵌入到安装位41时，导向槽11与导向条42相接触，导向条42起到定位的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于组装分体式定子铁芯的组装工装，其特征在于：包括底座、中模以及外环模，所述底座包括支撑端以及分体端，所述中模以及外环模在组装分体式定子铁芯时位于支撑端上，所述中模以及外环模在需要分离组装好的分体式定子铁芯时位于分体端上；所述分体式定子铁芯包括铁芯主体，所述铁芯主体包括用于供线圈绕线的单齿组，所述单齿组包括导向槽、用于与另一个单齿组拼接的拼接端以及拼接槽，所述单齿组的拼接端嵌入到另一个单齿组的拼接槽中，所述单齿组拼接组成铁芯主体，所述外环模套接在中模外部，所述外环模与中模之间形成供单齿组嵌入的安装位，所述外环模内壁设置有与导向槽对应的导向条。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于组装分体式定子铁芯的组装工装，其特征在于：包括底座、中模以及外环模，所述底座包括支撑端以及分体端，所述中模以及外环模在组装分体式定子铁芯时位于支撑端上，所述中模以及外环模在需要分离组装好的分体式定子铁芯时位于分体端上；所述分体式定子铁芯包括铁芯主体，所述铁芯主体包括用于供线圈绕线的单齿组，所述单齿组包括导向槽、用于与另一个单齿组拼接的拼接端以及拼接槽，所述单齿组的拼接端嵌入到另一个单齿组的拼接槽中，所述单齿组拼接组成铁芯主体，所述外环模套接在中模外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯恭，
申请(专利权)人：江门市锲隆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44