一种玻璃钢管生产用固化站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管生产用固化站，包括固化室、固化架和隔板，所述固化室的两组对称设置的侧面均设置有室门，且室门均通过弹簧合页与固化室转动连接，所述室门上安装有吸力装置，所述固化室内设置有固化架，所述固化室的四组竖向内壁之间固定焊接有隔板，所述隔板的底端钻设有两组关于隔板钻设有贯通的竖向凹槽，两组竖向凹槽内分别安装有两组鼓风机，两组鼓风机的鼓风朝向相反，所述固化室上方的横向内壁安装有加热管，所述固化室两组对称设置的侧面均通过法兰连接有通气管，且通气管上安装有控制阀。该玻璃钢管生产用固化站，能够做到均匀固化和热量的再利用，适合大范围的普及和推广。

A Curing Station for Glass Pipe Production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管生产用固化站
本技术属于固化
，具体涉及一种玻璃钢管生产用固化站。
技术介绍
固化是一个汉语词汇，化学上是指物质从低分子转变为高分子的过程。也指对事物形成某种固定看法、观点的过程。UV固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种快速聚合是用光引发剂和高性能的灯来实现的。UV固化技术所采用的树脂体系涉及到一种基本低聚物、实质上它是一种低分子量的预聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯。在钢管的生产过程中，固化也是其非常重要的一个环节，但是传统的固化过程中，固化完成后的热量会被导出浪费，一定程度上造成了资源的浪费。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃钢管生产用固化站，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢管生产用固化站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管生产用固化站，包括固化室、固化架和隔板，所述固化室的两组对称设置的侧面均设置有室门，且室门均通过弹簧合页与固化室转动连接，所述室门上安装有吸力装置，所述固化室内设置有固化架，所述固化室的四组竖向内壁之间固定焊接有隔板，所述隔板的底端钻设有两组关于隔板钻设有贯通的竖向凹槽，两组竖向凹槽内分别安装有两组鼓风机，两组鼓风机的鼓风朝向相反，所述固化室上方的横向内壁安装有加热管，所述固化室两组对称设置的侧面均通过法兰连接有通气管，且通气管上安装有控制阀。优选的，所述固化架包括两组并排设置的固定架，所述固定架的竖向剖面设置为倒置的“U”字型，所述固定架的下半部转动连接有具有刹车能力的滚轮，两组所述固定架之间固定焊接有多组等距排列的滑轨，两组滑轨之间设置有用于放置产品的置物架，所述置物架的两侧固定焊接有用于与滑轨滑动连接的滑块，所述置物架的另一侧固定焊接有用于推拉的拉杆。优选的，所述室门的吸力装置设置为磁石块，所述室门远离固化架的一侧固定焊接有把手，且把手材质设置为不导热的岩棉。优选的，所述固化室和室门的外周通过黏胶粘接有用于保温的保温层，且保温层包括内层的沥青层和外层的橡胶层。优选的，所述隔板的顶端安装有盛放了氧化钙的置物盒和盛放了高分子吸水树脂的摆放盒。本技术的技术效果和优点：该玻璃钢管生产用固化站，通过设置的固化架，使得需要的固化的玻璃钢管能够进行均匀摆放，不仅便于整理，而且方便空气流通，设置的隔板和鼓风机能够形成风道，便于空气的流通和循环加热，增强固化效果，通过设置的通气管和控制阀，使得两组或者两组以上的固化室得以连通，从而使得固化完成后的多余热量可以导入到其他没有在使用的固化室内，达到热量的合理利用，通过设置的吸力装置，使得室门之间连接更加紧密，该玻璃钢管生产用固化站，能够做到均匀固化和热量的再利用，适合大范围的普及和推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的固化架的侧视图。图中：1固化室、2室门、3吸力装置、4固化架、5隔板、6鼓风机、7加热管、8通气管、9控制阀、10固定架、11滚轮、12滑轨、13置物架、14把手、15保温层、16置物盒、17摆放盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种玻璃钢管生产用固化站，包括固化室1、固化架4和隔板5，所述固化室1的两组对称设置的侧面均设置有室门2，且室门2均通过弹簧合页与固化室1转动连接，所述室门2上安装有吸力装置3，所述固化室1内设置有固化架4，所述固化室1的四组竖向内壁之间固定焊接有隔板5，所述隔板5的底端钻设有两组关于隔板5钻设有贯通的竖向凹槽，两组竖向凹槽内分别安装有两组鼓风机6，从而形成能够进行空气流通的风道，两组鼓风机6的鼓风朝向相反，所述固化室1上方的横向内壁安装有加热管7，所述固化室1两组对称设置的侧面均通过法兰连接有通气管8，且通气管8上安装有控制阀9。具体的，所述固化架4包括两组并排设置的固定架10，所述固定架10的竖向剖面设置为倒置的“U”字型，所述固定架10的下半部转动连接有具有刹车能力的滚轮11，两组所述固定架10之间固定焊接有多组等距排列的滑轨12，两组滑轨12之间设置有用于放置产品的置物架13(置物架为可以摆放产品的装置，根据具体情况设置)，所述置物架13的两侧固定焊接有用于与滑轨12滑动连接的滑块，所述置物架13的另一侧固定焊接有用于推拉的拉杆，通过拉杆拉动置物架13滑动，从而方便摆放产品。具体的，所述室门2的吸力装置3设置为磁石块，两组磁石块使得室门2关闭的更加紧密，降低从室门2散失的热量的可能性，所述室门2远离固化架4的一侧固定焊接有把手，且把手材质设置为不导热的岩棉，降低开门烫手的可能性。具体的，所述固化室1和室门2的外周通过黏胶粘接有用于保温的保温层15，且保温层15包括内层的沥青层和外层的橡胶层，降低热量在固化时的散失。具体的，所述隔板5的顶端安装有盛放了氧化钙的置物盒16和盛放了高分子吸水树脂的摆放盒17，氧化钙和高分子吸水树脂均进行吸水处理，降低空气中的水分影响后续的固化。具体的，该玻璃钢管生产用固化站，通过把手14拉开室门2，将摆放好玻璃钢管的固化架4移动到固化室1内，关闭室门2，开启加热管7和鼓风机6，鼓风机6加速加热管7加热的热空气进行流通，从而进行玻璃钢管的固化，在此过程中，氧化钙和高分子吸水树脂均进行吸水处理，降低空气中的水分影响后续的固化，固化完成后将一侧的通气管8与另一组没有进行固化的固化室1连通，使得一定的热空气流通到另一组固化室1内，降低热量直接排出的浪费。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢管生产用固化站，包括固化室(1)、固化架(4)和隔板(5)，其特征在于：所述固化室(1)的两组对称设置的侧面均设置有室门(2)，且室门(2)均通过弹簧合页与固化室(1)转动连接，所述室门(2)上安装有吸力装置(3)，所述固化室(1)内设置有固化架(4)，所述固化室(1)的四组竖向内壁之间固定焊接有隔板(5)，所述隔板(5)的底端钻设有两组关于隔板(5)钻设有贯通的竖向凹槽，两组竖向凹槽内分别安装有两组鼓风机(6)，两组鼓风机(6)的鼓风朝向相反，所述固化室(1)上方的横向内壁安装有多组矩形阵列排列的加热管(7)，所述固化室(1)两组对称设置的侧面均通过法兰连接有通气管(8)，且通气管(8)上安装有控制阀(9)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管生产用固化站，包括固化室(1)、固化架(4)和隔板(5)，其特征在于：所述固化室(1)的两组对称设置的侧面均设置有室门(2)，且室门(2)均通过弹簧合页与固化室(1)转动连接，所述室门(2)上安装有吸力装置(3)，所述固化室(1)内设置有固化架(4)，所述固化室(1)的四组竖向内壁之间固定焊接有隔板(5)，所述隔板(5)的底端钻设有两组关于隔板(5)钻设有贯通的竖向凹槽，两组竖向凹槽内分别安装有两组鼓风机(6)，两组鼓风机(6)的鼓风朝向相反，所述固化室(1)上方的横向内壁安装有多组矩形阵列排列的加热管(7)，所述固化室(1)两组对称设置的侧面均通过法兰连接有通气管(8)，且通气管(8)上安装有控制阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管生产用固化站，其特征在于：所述固化架(4)包括两组并排设置的固定架(10)，所述固定架(10)的竖向剖面设置为倒置的“U”字型，所述固定架(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：时陆宽，郭永刚，孙国仓，张有国，
申请(专利权)人：福建昊华中意玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35