工件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种包括能够均匀地加热树脂制工件的加热工序的工件的制造方法。上述工件的制造方法包括从多个喷嘴(3a、4a、41a)供给过热水蒸气来对包括平面部的树脂制工件(W1)进行加热的加热工序。在加热工序中，在以多个喷嘴(3a、4a、41a)的轴相对于平面部的法线朝沿着平面部的平面(W1a、W1b)的一个方向倾斜的方式配置有多个喷嘴(3a、4a、41a)的状态下，将过热水蒸气从多个喷嘴(3a、4a、41a)喷吹于树脂制工件(W1)来对树脂制工件(W1)进行加热。

Manufacturing Method of Workpiece

【技术实现步骤摘要】
工件的制造方法
本专利技术涉及工件的制造方法。
技术介绍
存在向金属制工件供给过热水蒸气来加热该金属制工件的加热装置。这样的加热装置的一个例子公开于日本特开2016-075466号公报。另外，存在包括使用这样的加热装置来加热金属制工件的工序在内的产品的制造方法。本申请专利技术人等发现了以下课题。这样的加热装置使用喷嘴对金属制工件喷吹过热水蒸气，由此向工件供给过热水蒸气。该金属制工件中被喷吹过热水蒸气的面与喷嘴的轴以大致垂直的方式交叉。作为其理由之一，能够举出：过热水蒸气与该金属制工件的规定的部位抵接，热从过热水蒸气传递至该部位，进而还从该部位迅速向其他部位传导，从而能够均匀地加热该金属制工件。然而，这样的加热装置有时也用于对具有平面部的树脂制工件进行加热。在这样的情况下，树脂制工件比金属制工件难以进行热传导，因而与加热上述金属制工件的情况不同，热不迅速传导。因此，具有树脂制工件的各部位的温度不均匀的趋势。另外，本申请的专利技术人等想到增设喷嘴，但在仅增设喷嘴的情况下，成本增大。
技术实现思路
本专利技术能够均匀地加热树脂制工件。本专利技术所涉及的工件的制造方法包括从多个喷嘴供给过热水蒸气来对包括平面部的树脂制工件进行加热的加热工序，在上述加热工序中，在以上述多个喷嘴的轴相对于上述平面部的法线朝沿着上述平面部的平面的一个方向倾斜的方式配置有上述多个喷嘴的状态下，将上述过热水蒸气从上述多个喷嘴喷吹于上述树脂制工件来对上述树脂制工件进行加热。根据这样的结构，从多个喷嘴喷吹出的过热水蒸气沿着树脂制工件的平面部的平面均匀地流动。因此，使热从过热水蒸气迅速传递至树脂制工件的平面部。另外，连续不断地供给新的过热水蒸气，因而能够使传递热的该过热水蒸气从树脂制工件的平面部迅速排出。因此，能够均匀地加热树脂制工件。另外，喷嘴的增设的需要性减少，因而能够抑制喷嘴的增设所引起的成本的增大。另外，上述工件的制造方法也可以为：上述树脂制工件是包括一侧的主面和另一侧的主面的平板状体，上述多个喷嘴包括多个第一喷嘴(例如喷嘴3a)和多个第二喷嘴(例如喷嘴4a)，在上述加热工序中，在上述平板状体的上述一侧的主面侧，以上述多个第一喷嘴的轴相对于上述一侧的主面的法线朝沿着上述一侧的主面的一个方向倾斜的方式配置有上述多个第一喷嘴，在上述平板状体的上述另一侧的主面侧，以上述多个第二喷嘴的轴相对于上述另一侧的主面的法线朝与沿着上述一侧的主面的一个方向相反的方向倾斜的方式配置有上述多个第二喷嘴。根据这样的结构，将过热水蒸气从第一以及第二喷嘴分别向相互相反的方向喷吹于树脂制工件的两面，因而过热水蒸气在树脂制工件的两面上相互朝相反方向流动。因此，过热水蒸气分别在树脂制工件的两面循环。另外，使热从过热水蒸气传导至树脂制工件的两面。因此，能够进一步均匀地加热树脂制工件。另外，能够进一步抑制喷嘴的增设所引起的成本的增大。另外，上述工件的制造方法也可以为：还使用对上述过热水蒸气进行排气的排气单元(例如排气口53、54)，上述排气机构设置于比上述树脂制工件靠上述过热水蒸气的下游侧的位置。根据这样的结构，通过排气机构对沿着树脂制工件流动的过热水蒸气进行排气，因而能够连续不断地将新的过热水蒸气喷吹于树脂制工件。因此，新的过热水蒸气连续不断地沿着树脂制工件流动，由此热能够从过热水蒸气赋予树脂制工件。因此，能够迅速加热树脂制工件。另外，上述工件的制造方法也可以为：还使用遮挡部件，上述遮挡部件设置于上述树脂制工件的两端，对上述过热水蒸气进行遮挡。根据这样的结构，遮挡部件对过热水蒸气进行遮挡，由此排气机构更容易对过热水蒸气进行排气。因此，新的过热水蒸气连续不断地沿着树脂制工件流动，由此热能够从过热水蒸气赋予树脂制工件。因此，能够进一步迅速加热树脂制工件。本专利技术能够均匀地加热树脂制工件。根据下述的详细说明以及附图，本专利技术的上述以及其他目的、特征以及优点能够被更充分地理解，上述附图仅以例证的方式示出，因此并不限定本专利技术。附图说明图1是实施方式1所涉及的工件加热装置的立体图。图2是实施方式1所涉及的工件加热装置的剖视图。图3是实施方式1所涉及的工件加热装置的剖视图。图4是实施方式2所涉及的工件加热装置的剖视图。图5是实施方式2所涉及的工件加热装置的剖视图。图6是实施方式1所涉及的工件加热装置的一个变形例的剖视图。图7是表示流速的分析结果的图。具体实施方式以下，参照附图对应用了本专利技术的具体的实施方式详细地进行说明。但是，本专利技术并不限定于以下的实施方式。另外，为了使说明明确，适当地简化以下的记载以及附图。在图1～图7中，规定了三维xyz坐标系。(实施方式1)参照图1～图3对实施方式1进行说明。如图1以及图2所示，工件加热装置10具备壳体1、框架2、以及喷嘴3a。壳体1具备壳体主体1a和能够开闭的门1b，该壳体主体1a具有能够收纳树脂制工件W1的内部空间。在壳体主体1a的内部空间设置框架2与喷嘴3a。图1所示的壳体1的一个例子为大致长方体，但并不局限于此，壳体1可以具有多种多样的形状。树脂制工件W1包含树脂材料或纤维强化复合材料。作为树脂材料，例如能够举出聚乙烯、聚丙烯、聚氨基甲酸乙酯、聚酰胺(尼龙)等。作为纤维强化复合材料，例如能够举出玻璃纤维强化塑料(GFRP)、碳纤维强化塑料(CFRP)等。树脂制工件W1只要是具备具有规定大小的平面的平面部的形状即可，例如为板形状、或具备板状部和与该板状部机械式连接的厚壁部的形状。图1以及图2所示的树脂制工件W1是包括一侧的主面W1a与另一侧的主面W1b的平板状体，一侧的主面W1a以及另一侧的主面W1b相当于上述平面部的平面。通过加热树脂制工件W1并根据需要对其实施加工，由此能够形成多种多样的树脂制部件。作为这样的树脂制部件，例如能够举出车顶等面板部件、冲击梁、门内件、行李箱内件等主体部件等搭载于车辆的部件。框架2配置于壳体1的内部空间，其配置位置配置于壳体1的内部空间的中央附近。框架2支承树脂制工件W1。图2以及图3所示的框架2的一个例子是2根棒状体，但除此之外，框架2能够采用梯子状、网状、带状等多种多样的形状。喷嘴3a沿规定方向喷吹过热水蒸气。喷嘴3a经由框架(省略图示)、管3等而在壳体1的内部空间中的框架2的上方配置有多个。多个喷嘴3a配置为多个喷嘴3a的轴相对于树脂制工件W1的平面部的法线朝沿着平面部的平面的一个方向倾斜。喷嘴3a的轴与从喷嘴3a被喷吹过热水蒸气的树脂制工件W1的平面交叉的喷吹角度α处于大于0(零)°且小于90°的范围内。喷吹的过热水蒸气与树脂制工件W1的表面抵接，沿规定方向流动。作为图2以及图3所示的喷嘴3a的一个例子，喷嘴3a设置于从过热水蒸气罐3b供给过热水蒸气的管3。多个管3配置为相对于框架2空开规定间隔地朝喷吹过热水蒸气的方向即门1b侧(这里为X轴负侧)排列。多个喷嘴3a配置为多个喷嘴3a的轴相对于树脂制工件W1的主面W1a的法线朝沿着主面W1a的一个方向亦即门1b侧倾斜。管3的轴沿与树脂制工件W1的主面W1a大致平行的方向延伸。作为喷嘴3a的一个例子，喷嘴3a沿管3的轴向排列有多个。另外，喷嘴3a的过热水蒸气的排出口的形状不特别限定，具备多种多样的形状。该形状例如是孔形状、近似圆状、近似多边形状或狭缝形状。另外，各喷嘴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件的制造方法，包括从多个喷嘴供给过热水蒸气来对包括平面部的树脂制工件进行加热的加热工序，其中，在所述加热工序中，在以所述多个喷嘴的轴相对于所述平面部的法线朝沿着所述平面部的平面的一个方向倾斜的方式配置有所述多个喷嘴的状态下，将所述过热水蒸气从所述多个喷嘴喷吹于所述树脂制工件来对所述树脂制工件进行加热。

【技术特征摘要】
2018.02.19 JP 2018-0272591.一种工件的制造方法，包括从多个喷嘴供给过热水蒸气来对包括平面部的树脂制工件进行加热的加热工序，其中，在所述加热工序中，在以所述多个喷嘴的轴相对于所述平面部的法线朝沿着所述平面部的平面的一个方向倾斜的方式配置有所述多个喷嘴的状态下，将所述过热水蒸气从所述多个喷嘴喷吹于所述树脂制工件来对所述树脂制工件进行加热。2.根据利要求1所述的工件的制造方法，其特征在于，所述树脂制工件是包括一侧的主面和另一侧的主面的平板状体，所述多个喷嘴包括多个第一喷嘴和多个第二喷嘴，在所述加热工序中，在所述平板状体的所述一侧的主面...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本悠介，作井孝至，长伸朗，今村幸伯，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，株式会社丰电子工业，
类型：发明
国别省市：日本,JP