一种玻璃钢加热搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢加热搅拌罐，包括罐体、设于罐体上端的罐盖、设于罐盖上端搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴的自由端伸入罐体内部，位于罐体内的搅拌轴上设有搅拌组件，所述罐体内设有加热装置，所述罐体为玻璃钢罐，所述玻璃钢罐的内表面设有多轴向玻璃布织物(增强玻璃钢抗疲劳力和强度)，所述多轴向玻璃布织物通过内玻璃钢层与玻璃钢罐结合形成一体，所述玻璃钢罐的外表面绕其轴向紧密排列有PVC发泡条，设有PVC发泡条的玻璃钢罐外表面包覆有玻璃纤维网，所述PVC发泡条和玻璃纤维网通过外玻璃钢层与玻璃钢罐结合形成一体。其使得玻璃钢罐具有较好的保温性能，且提高了罐体的使用寿命。且提高了罐体的使用寿命。且提高了罐体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢加热搅拌罐


[0001]本技术涉及一种玻璃钢加热搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐用于对物料进行搅拌、混配、调和或均质等，其主要是利用搅拌轴带动搅拌叶片的转动对物料进行混合，在各个领域均有广泛使用，特别是在药品、保健品和食品等
应用较多。
[0003]目前，由玻璃钢材料制备成的罐体由于其质轻、耐腐蚀的优良性能被广泛运用。而保温是对罐体的一项基本要求，现有的对玻璃钢罐保温方法是直接在玻璃钢罐的外表面粘贴保温材料来实现，然而由于保温材料通常具有较强的吸水性，使用寿命及短，因此，如何让玻璃钢罐具有较好的保温效果是本专利的目的。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种玻璃钢加热搅拌罐。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种玻璃钢加热搅拌罐，包括罐体、设于罐体上端的罐盖、设于罐盖上端搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴的自由端伸入罐体内部，位于罐体内的搅拌轴上设有搅拌组件，所述罐体内设有加热装置，所述罐体为玻璃钢罐，所述玻璃钢罐的内表面设有多轴向玻璃布织物，所述多轴向玻璃布织物通过内玻璃钢层与玻璃钢罐结合形成一体，所述玻璃钢罐的外表面绕其轴向紧密排列有PVC发泡条，设有PVC发泡条的玻璃钢罐外表面包覆有玻璃纤维网，所述PVC发泡条和玻璃纤维网通过外玻璃钢层与玻璃钢罐结合形成一体。
[0006]进一步地改进，所述加热装置包括设于罐体内的盘管、设于罐体的下端的蒸汽进口以及设于罐体上端的蒸汽出口，所述蒸汽进口外接蒸汽发生设备，所述盘管的上端与蒸汽出口连接，所述盘管的下端与蒸汽进口连接。
[0007]进一步地改进，所述PVC发泡条的厚度为6
‑
8mm。
[0008]进一步地改进，所述玻璃钢罐的厚度为60
‑
100mm。
[0009]进一步地改进，所述内玻璃钢层厚度为4
‑
8mm。
[0010]进一步地改进，所述外玻璃钢层厚度为12
‑
20mm。
[0011]进一步地改进，所述罐体底部为倒圆台状，所述罐体的出料口位于最底部。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术搅拌罐通过设置多轴向玻璃布织物和内玻璃钢层，大大增强玻璃钢抗疲劳力和强度，使其更适应搅拌罐的搅拌工作；同时通过设置外玻璃钢层，并在外玻璃钢层内设置PVC发泡条，使得搅拌罐具有保温功能的同时，PVC发泡条通过外玻璃钢层与玻璃钢罐形成一体结构，并通过玻璃纤维网的加固，大大提高了罐体的整体机械强度；在本方案中，其加热方式采用才盘管内通入蒸汽，可对罐体的待搅拌物质进行均匀加热，同时配合PVC发泡条保温，减少了热量的散发保证罐内温度的稳定。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术罐体的局部截面结构示意图；
[0015]图3是本技术搅拌组件的结构示意图。
[0016]图标：
[0017]1、罐体；11、玻璃钢罐；12、多轴向玻璃布织物；13、内玻璃钢层；14、PVC发泡条；15、玻璃纤维网；16、外玻璃钢层；101、出料口；2、罐盖；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌组件；51、连接套；52、平直部；53、下弯折部；54、连接部；55、上弯折部；61、盘管；62、蒸汽进口；63、蒸汽出口；7、清洗球。
具体实施方式
[0018]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]参考图1
‑
3，本实施例提供一种玻璃钢加热搅拌罐，包括罐体1、设于罐体1上端的罐盖2、设于罐盖2上端搅拌电机3、与搅拌电机3输出轴连接的搅拌轴4，所述搅拌轴4的自由端伸入罐体1内部，位于罐体1内的搅拌轴4上设有搅拌组件5，所述罐体1内设有加热装置，所述罐体1为玻璃钢罐11，所述玻璃钢罐11的内表面设有多轴向玻璃布织物12，其中，所述多轴向玻璃布织物12为三轴向玻璃布织物，其采用碳纤维丝和玻璃纤维丝混合编织而成，所述多轴向玻璃布织物12通过内玻璃钢层13与玻璃钢罐11结合形成一体，所述玻璃钢罐11的外表面绕其轴向紧密排列有PVC发泡条14，设有PVC发泡条14的玻璃钢罐11外表面包覆有玻璃纤维网15，所述PVC发泡条14和玻璃纤维网15通过外玻璃钢层16与玻璃钢罐11结合形成一体。
[0020]在本实施例中，所述PVC发泡条14的厚度为6mm，所述玻璃钢罐11的厚度为80mm，所述内玻璃钢层13厚度为6mm，所述外玻璃钢层16厚度为15mm，在实际应用中，为保证搅拌罐的刚度和成本，所述PVC发泡条14的厚度优选为6
‑
8mm之间任一数值，所述玻璃钢罐11的厚度优选为60
‑
100mm之间任一数值，所述内玻璃钢层13厚度优选为4
‑
8mm之间任一数值，所述外玻璃钢层16厚度优选为12
‑
20mm之间任一数值。
[0021]在本实施例中，所述加热装置包括设于罐体1内的盘管61、设于罐体1的下端的蒸汽进口62以及设于罐体1上端的蒸汽出口63，所述蒸汽进口62外接蒸汽发生设备，所述盘管61的上端与蒸汽出口63连接，所述盘管61的下端与蒸汽进口62连接，所述盘管61的整体直径为罐体1内部直径的1/2
‑
2/3。
[0022]在实际应用中，所述罐盖2上可通过连接管设有清洗球7，以用于对罐体1内部的清洗。
[0023]在本实施例中，所述罐体1底部为倒圆台状，所述罐体1的出料口101位于最底部，同时，为了避免个别质量较大的搅拌物在罐体1底部堆积，本技术还对搅拌组件5进行了改进，具体的，所述搅拌组件5包括一与搅拌轴4固定连接的连接套51和轴向对称设于连接套51两侧的搅拌叶片，所述搅拌叶片与连接套51连接的一端为固定端，另一端为自由端，所述搅拌叶片由固定端向自由端进行三次弯折形成，使搅拌叶片依次形成平直部52、下弯折部53、连接部54以及上弯折部55，所述平直部52与连接套51轴向垂直，所述下弯折部53的下表面与平直部52的下表面形成110
‑
120
°
夹角，所述连接部54与平直部52平行，所述上弯
折部55的下表面与连接部54的下表面形成105
‑
150
°
夹角，通过上述设置，使得搅拌叶片较贴合罐体1底部的形状，大大提高了搅拌组件5的搅拌效率。
[0024]本技术搅拌罐通过设置多轴向玻璃布织物12和内玻璃钢层13，大大增强玻璃钢抗疲劳力和强度，使其更适应搅拌罐的搅拌工作；同时通过设置外玻璃钢层16，并在外玻璃钢层16内设置PVC发泡条14，使得搅拌罐具有保温功能的同时，PVC发泡条14通过外玻璃钢层16与玻璃钢罐11形成一体结构，并通过玻璃纤维网15的加固，大大提高了罐体1的整体机械强度。
[0025]尽管结合优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢加热搅拌罐，包括罐体、设于罐体上端的罐盖、设于罐盖上端搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴的自由端伸入罐体内部，位于罐体内的搅拌轴上设有搅拌组件，所述罐体内设有加热装置，其特征在于：所述罐体为玻璃钢罐，所述玻璃钢罐的内表面设有多轴向玻璃布织物，所述多轴向玻璃布织物通过内玻璃钢层与玻璃钢罐结合形成一体，所述玻璃钢罐的外表面绕其轴向紧密排列有PVC发泡条，设有PVC发泡条的玻璃钢罐外表面包覆有玻璃纤维网，所述PVC发泡条和玻璃纤维网通过外玻璃钢层与玻璃钢罐结合形成一体。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加热搅拌罐，其特征在于：所述加热装置包括设于罐体内的盘管、设于罐体的下端的蒸汽进口以及设于罐体上端的蒸汽出口，所述蒸汽进口外接蒸汽发生设备，所述盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈和春，柯贤在，沈和东，
申请(专利权)人：福建昊华中意玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：