一种玻璃钢检查井制造技术

本实用新型专利技术涉及检查井制造技术领域，尤其涉及一种玻璃钢检查井，包括采用玻璃钢制成的检查井本体和支管，所述检查井本体包括通过粘接物组装连接形成一体的井圈座、井筒、井室和井底板，所述井圈座和井筒之间、井筒和井室之间分别设有连接结构，所述连接结构由上承口和插口构成承插口结构，所述插口的自由端设有遇水膨胀的平胶圈，所述井室设有用于连接支管的管道接口，所述井室和井底板之间固定连接。其可满足工厂内批量化模块生产的目的且安装方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢检查井


[0001]本技术涉及检查井制造
，尤其涉及一种玻璃钢检查井。

技术介绍

[0002]检查井在排水管道交汇处、转弯处、跌水处、管径或坡度改变处以及直线管段上每隔一定距离处均有设置，便于定期检查、清洁及疏通管道的附属排水构筑物。最常见的检查井为砖砌或混凝土结构，这种结构体密封性能差、安装复杂，无法批量生产。为此，专利申请号202120650691.5公开了连续缠绕玻璃钢一体化检查井，包括井筒，所述井筒上还通过手糊粘结物固定安装有管道连接端；所述井筒内还通过手糊粘结物固定安装有梯子；其特征是所述管道连接端上通过手糊粘结物固定安装有套管，所述套管上安装有锁紧结构；所述套管由内而外分为密封圈层和玻璃钢层。其虽然解决了检查井的密封性问题，但其为一体式，在实际使用时，受地形影响，检查井的实际高度并不同一，仍无法达到满足工厂内批量化模块生产的目的。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种玻璃钢检查井，其可满足工厂内批量化模块生产的目的且安装方便。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种玻璃钢检查井，包括采用玻璃钢制成的检查井本体和支管，所述检查井本体包括通过粘接物组装连接形成一体的井圈座、井筒、井室和井底板，所述井圈座和井筒之间、井筒和井室之间分别设有连接结构，所述连接结构由承口和插口构成承插口结构，所述插口的自由端设有遇水膨胀的平胶圈，所述井室设有用于连接支管的管道接口，所述井室和井底板之间固定连接。
[0005]进一步地改进，所述检查井本体内设有一采用玻璃钢制成的爬梯。
[0006]进一步地改进，所述爬梯包括两根支撑杆以及水平设置在两根支撑杆之间的梯板，两根支撑杆由上至下还分别设有多个固定件，各所述固定件的自由端分别通过粘接物固定于检查井本体内。
[0007]进一步地改进，所述管道接口绕其周向设有一唇形密封圈。
[0008]进一步地改进，所述唇形密封圈具有唇口，所述唇口的底部绕其周向设有多个凸环。
[0009]进一步地改进，所述井底板的直径或边长比井室的直径或边长大6
‑
15cm。
[0010]进一步地改进，所述检查井本体和爬梯的表面均涂覆有聚乙烯树脂层。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的检查井本体采用玻璃钢制成，且其中的井圈座、井筒采用承插口结构组装连接，所述井室和井底板采用固定密封的方式组装连接，所有部件均可在工厂内模块化生产，现场仅需安装组合，施工方便，经组合成一体的检查井可达到不错位、无渗漏、坚固耐用，具有抵抗地质不均匀沉降的能力；井内配备爬梯，便于检修人员上、下井工作，由于爬梯采用玻璃钢制成，其耐腐蚀、强
度高，解决了金属爬梯由于腐蚀而带来的安全隐患；通过在管道接口设置唇形密封圈，大大地加强了支管与管道接口连接密封的可靠性，又可满足支管多角度插入，大大提高施工的便利性；通过涂覆聚乙烯树脂层，提高了本技术检查井的抗腐蚀性，使检查井不易腐蚀、破裂，大大地提高了其使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的正视截面结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的侧视截面结构示意图；
[0014]图3是图2的A处局部放大结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例连接套的截面结构示意图；
[0016]图5是本技术实施例另一结构的正视截面结构示意图。
[0017]图标：
[0018]1、井圈座；2、井筒；3、井室；4、井底板；5、连接结构；51、承口；52、插口；53、平胶圈；61、支撑杆；62、梯板；63、固定件；7、管道接口；8、唇形密封圈；81、唇口；82、凸环；83、侧凸环；831、倾斜面；832、直角面；9、支管。
具体实施方式
[0019]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0020]参考图1
‑
3，本实施例提供一种玻璃钢检查井，包括采用玻璃钢制成且径向截面为圆形的检查井本体和支管9，所述检查井本体包括通过粘接物组装连接形成一体的井圈座1、井筒2、井室3和井底板4，所述井圈座1和井筒2之间、井筒2和井室3之间分别设有连接结构5，所述连接结构5由承口51和插口52构成承插口结构，所述插口52的自由端设有遇水膨胀的平胶圈53，所述井室3设有用于连接支管9的管道接口7，所述井室3和井底板4之间固定连接，所述检查井本体内还设有一采用玻璃钢制成的爬梯，所述爬梯包括两根支撑杆61以及水平设置在两根支撑杆61之间的梯板62，两根支撑杆61由上至下还分别设有多个固定件63，各所述固定件63的自由端分别通过粘接物固定于检查井本体内，所述井底板4的直径比井室3的直径大10cm。
[0021]所述管道接口7绕其周向设有一唇形密封圈8，所述唇形密封圈具有唇口81，所述唇口81的底部绕其周向设有多个凸环82，所述唇口81的侧面设有侧凸环83，所述侧凸环83具有便于唇口套设于管道接口7的倾斜面831和防止唇形密封圈8脱落的垂直面832，所述凸环82和侧凸环83用于加强唇形密封圈8与管道接口7的密封性以及连接的稳定性。
[0022]为进一步提高本技术检查井的抗腐蚀性及使用寿命，所述检查井本体和爬梯的表面均涂覆有聚乙烯树脂层。
[0023]在实际应用中，固定件63也可以通过螺栓固定于检查井本体上。
[0024]所述井筒2可以为变径井筒，也可以为直筒状井筒，其种类和数量可根据施工要求具体选择设置。
[0025]如图5所示，本实施例还通过直筒状井筒与井室配合组装，使得检查井的高度可根据实际情况进行调整，其同样通过本实施例的连接结构连接。
[0026]在实际应用中，所述检查井本体的径向截面还可以为长方形或正方形，所述井底
板4的直径或边长比井室3的直径或边长大，优选大6
‑
15cm，可达到节省材料又有效防止沉降或倾覆的目的。
[0027]本技术的检查井本体采用玻璃钢制成，且其中的井圈座1、井筒采用承插口结构组装连接，所述井室3和井底板4采用固定密封的方式组装连接，所有部件均可在工厂内模块化生产，现场仅需安装组合，施工方便，经组合成一体的检查井可达到不错位、无渗漏、坚固耐用，具有抵抗地质不均匀沉降的能力；井内配备爬梯，便于检修人员上、下井工作，由于爬梯采用玻璃钢制成，其耐腐蚀、强度高，解决了金属爬梯由于腐蚀而带来的安全隐患；通过在管道接口7设置唇形密封圈，大大地加强了支管9与其连接密封的可靠性，又可满足支管9多角度插入，大大提高施工的便利性。
[0028]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢检查井，其特征在于：包括采用玻璃钢制成的检查井本体和支管，所述检查井本体包括通过粘接物组装连接形成一体的井圈座、井筒、井室和井底板，所述井圈座和井筒之间、井筒和井室之间分别设有连接结构，所述连接结构由上承口和插口构成承插口结构，所述插口的自由端设有遇水膨胀的平胶圈，所述井室设有用于连接支管的管道接口，所述井室和井底板之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢检查井，其特征在于：所述检查井本体内设有一采用玻璃钢制成的爬梯。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢检查井，其特征在于：所述爬梯包括两根支撑杆以及水平设置在两根支撑杆之间的梯板，两根支撑杆由上至下还...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈和春，柯孙苗，柯贤在，孙国仓，沈和东，
申请(专利权)人：福建昊华中意玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：