一种中间轴毛刺去除工装制造技术

一种中间轴毛刺去除工装，包括基座、中间轴固定装置和去毛刺机构，所述基座上开设有用于所述去毛刺机构滑动的第一滑动槽，所述中间轴固定装置设有两个，且两个中间轴固定装置相对设置在所述基座上；所述去毛刺机构包括磨头和磨头固定杆，所述磨头固定连接在所述磨头固定杆顶部；所述第一滑动槽内设有第一电机与所述磨头固定杆底部固定连接，且该第一电机滑动设置在所述第一滑动槽内；所述中间轴固定装置包括夹持机构、第一连接杆和夹持基座，所述夹持机构通过所述第一连接杆连接在所述夹持基座上，所述夹持基座设置在所述基座上。

A Tool for Deburring Middle Axis

【技术实现步骤摘要】
一种中间轴毛刺去除工装
本技术涉及中间轴加工领域，具体涉及一种中间轴毛刺去除工装。
技术介绍
中间轴，是汽车变速箱里的一根轴，轴本身与齿轮为一体，作用是将一轴和二轴连接，通过换挡杆的变速来选择与不同的齿轮啮合，使二轴能输出不同转速、转向和扭矩。中间轴加工成型后会存在大量的毛刺，严重影响中间轴的质量和使用。目前，去除飞轮毛刺的方法多为操作人员用锉刀、砂带等手工去除，不仅效率低，而且人工去除质量不稳定，毛刺去除不完全。由此，提出一种中间轴毛刺去除工装。
技术实现思路
一、解决的技术问题本技术针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作方便的中间轴毛刺去除工装。二、具体技术方案一种中间轴毛刺去除工装，其关键在于：包括基座、中间轴固定装置和去毛刺机构，所述基座上开设有用于所述去毛刺机构滑动的第一滑动槽，所述中间轴固定装置设有两个，且两个中间轴固定装置相对设置在所述基座上；所述去毛刺机构包括磨头和磨头固定杆，所述磨头固定连接在所述磨头固定杆顶部；所述第一滑动槽内设有第一电机与所述磨头固定杆底部固定连接，且该第一电机滑动设置在所述第一滑动槽内；所述中间轴固定装置包括夹持机构、第一连接杆和夹持基座，所述夹持机构通过所述第一连接杆连接在所述夹持基座上，所述夹持基座设置在所述基座上。工作原理：将两个中间轴固定装置相对放置在基座上，将中间轴放置在两个中间轴固定装置之间并与中间轴固定装置连接，将第一电机和去毛刺机构通电，第一电机带动去毛刺机构在第一滑动槽内滑动，去毛刺机构上的磨头在第一电机的带动下，滑动式的对中间轴加工去毛刺。作为优选：所述夹持机构包括固定座、定位杆和定位孔，所述定位孔开设在所述固定座中部，所述定位杆设有三根，其中两根定位杆通过螺纹配合相对穿设在所述固定座两侧，其余一根定位杆通过螺纹配合从所述固定座顶部穿入；通过三角形定理，对圆柱形的中间轴固定更为牢固，通过螺纹配合使定位杆与固定座之间相对固定，使定位杆能够更好的固定中间轴，防止中间轴在加工过程中滑落或者移动旋转。作为优选：所述定位杆穿入所述固定座的一端端头均设有弧形定位块，且在该弧形定位块的内表面均设有防滑层；弧形定位块便于对圆柱形的中间轴更好的固定，防止定位杆端头对中间轴造成损伤，且通过防滑层防止圆柱形的中间轴在加工时移动旋转，对中间轴进一步固定。作为优选：所述第一连接杆顶部活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆分有三根支柱，三根支柱分别与所述固定座固定连接，所述第一连接杆与所述第二连接杆连接处设置有用于所述第二连接杆转动的第二电机；通过连通第二电机使第二连接杆旋转并带动夹持机构旋转，在夹持机构固定夹持的作用下带动中间轴旋转，使中间轴加工后的质量更好，完全去除毛刺，节省时间，提高效率。作为优选：所述夹持基座底端开设有至少一个第二滑动槽，且在该第二滑动槽内分别设有滑轮，所述滑轮的直径小于所述第二滑动槽的高度，且所述滑轮通过滑轮固定轴连接，所述夹持基座两侧分别开设有匚形通槽，所述滑轮固定轴两端分别贯穿所述夹持基座且两端分别设置在所述匚形通槽内；当需要调节夹持机构移动时，将滑轮固定轴两侧分别调节在匚形通槽下横槽内，使滑轮伸出第二滑轮槽，实现移动，当需要固定夹持机构时，将滑轮固定轴两侧分别调节在匚形通槽上横槽内，因为第二滑轮槽高度大于滑轮的直径，使得滑轮不与底板接触，完成定位。本技术的有益效果为：设置三根定位杆并通过三角形定理，对圆柱形的中间轴固定更为牢固，通过螺纹配合使定位杆与固定座之间相对固定，使定位杆能够更好的固定中间轴，防止中间轴在加工过程中滑落或者移动旋转，设置弧形定位块便于对圆柱形的中间轴更好的固定，防止定位杆端头对中间轴造成损伤，且通过防滑层防止圆柱形的中间轴在加工时移动旋转，对中间轴进一步固定，通过连通第二电机使第二连接杆旋转并带动夹持机构旋转，在夹持机构固定夹持的作用下带动中间轴旋转，使中间轴加工后的质量更好，完全去除毛刺，节省时间，提高效率，当需要调节夹持机构移动时，将滑轮固定轴两侧分别调节在匚形通槽下横槽内，使滑轮伸出第二滑轮槽，实现移动，当需要固定夹持机构时，将滑轮固定轴两侧分别调节在匚形通槽上横槽内，因为第二滑轮槽高度大于滑轮的直径，使得滑轮不与底板接触，完成定位。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中夹持机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至2所示：一种中间轴毛刺去除工装，由基座1、中间轴固定装置2和去毛刺机构3制成，所述基座1上开设有用于所述去毛刺机构3滑动的第一滑动槽，所述中间轴固定装置2设有两个，且两个中间轴固定装置2相对设置在所述基座1上；所述去毛刺机构3包括磨头301和磨头固定杆302，所述磨头301固定连接在所述磨头固定杆302顶部；所述第一滑动槽内设有第一电机与所述磨头固定杆302底部固定连接，且该第一电机滑动设置在所述第一滑动槽内；所述中间轴固定装置2由夹持机构、第一连接杆201和夹持基座202制成，所述夹持机构通过所述第一连接杆201连接在所述夹持基座202上，所述夹持基座202设置在所述基座1上；所述夹持机构由固定座4、定位杆5和定位孔6制成，所述定位孔6开设在所述固定座4中部，所述定位杆5设有三根，其中两根定位杆5通过螺纹配合相对穿设在所述固定座4两侧，其余一根定位杆5通过螺纹配合从所述固定座4顶部穿入；所述定位杆5穿入所述固定座4的一端端头均设有弧形定位块7，且在该弧形定位块7的内表面均设有防滑层；所述第一连接杆201顶部活动连接有第二连接杆12，所述第二连接杆12分有三根支柱，三根支柱分别与所述固定座4固定连接，所述第一连接杆201与所述第二连接杆12连接处设置有用于所述第二连接杆12转动的第二电机；所述夹持基座202底端开设有三个第二滑动槽8，且在该第二滑动槽8内分别设有滑轮9，所述滑轮9的直径小于所述第二滑动槽8的高度，且所述滑轮9通过滑轮固定轴10连接，所述夹持基座202两侧分别开设有匚形通槽11，所述滑轮固定轴10两端分别贯穿所述夹持基座202且两端分别设置在所述匚形通槽11内。工作原理：将两个中间轴固定装置2相对放置在基座1上，将中间轴放置在两个中间轴固定装置2之间并与中间轴固定装置2连接，将第一电机和去毛刺机构3通电，第一电机带动去毛刺机构3在第一滑动槽内滑动，去毛刺机构3上的磨头301在第一电机的带动下，滑动式的对中间轴加工去毛刺，其中，设置三根定位杆5并通过三角形定理，对圆柱形的中间轴固定更为牢固，通过螺纹配合使定位杆5与固定座4之间相对固定，使定位杆5能够更好的固定中间轴，防止中间轴在加工过程中滑落或者移动旋转，设置弧形定位块7便于对圆柱形的中间轴更好的固定，防止定位杆5端头对中间轴造成损伤，且通过防滑层防止圆柱形的中间轴在加工时移动旋转，对中间轴进一步固定，通过连通第二电机使第二连接杆旋转并带动夹持机构旋转，在夹持机构固定夹持的作用下带动中间轴旋转，使中间轴加工后的质量更好，完全去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间轴毛刺去除工装，其特征在于：包括基座(1)、中间轴固定装置(2)和去毛刺机构(3)，所述基座(1)上开设有用于所述去毛刺机构(3)滑动的第一滑动槽，所述中间轴固定装置(2)设有两个，且两个中间轴固定装置(2)相对设置在所述基座(1)上；所述去毛刺机构(3)包括磨头(301)和磨头固定杆(302)，所述磨头(301)固定连接在所述磨头固定杆(302)顶部；所述第一滑动槽内设有第一电机与所述磨头固定杆(302)底部固定连接，且该第一电机滑动设置在所述第一滑动槽内；所述中间轴固定装置(2)包括夹持机构、第一连接杆(201)和夹持基座(202)，所述夹持机构通过所述第一连接杆(201)连接在所述夹持基座(202)上，所述夹持基座(202)设置在所述基座(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种中间轴毛刺去除工装，其特征在于：包括基座(1)、中间轴固定装置(2)和去毛刺机构(3)，所述基座(1)上开设有用于所述去毛刺机构(3)滑动的第一滑动槽，所述中间轴固定装置(2)设有两个，且两个中间轴固定装置(2)相对设置在所述基座(1)上；所述去毛刺机构(3)包括磨头(301)和磨头固定杆(302)，所述磨头(301)固定连接在所述磨头固定杆(302)顶部；所述第一滑动槽内设有第一电机与所述磨头固定杆(302)底部固定连接，且该第一电机滑动设置在所述第一滑动槽内；所述中间轴固定装置(2)包括夹持机构、第一连接杆(201)和夹持基座(202)，所述夹持机构通过所述第一连接杆(201)连接在所述夹持基座(202)上，所述夹持基座(202)设置在所述基座(1)上。2.根据权利要求1所述一种中间轴毛刺去除工装，其特征在于：所述夹持机构包括固定座(4)、定位杆(5)和定位孔(6)，所述定位孔(6)开设在所述固定座(4)中部，所述定位杆(5)设有三根，其中两根定位杆(5)通过螺纹配合相对穿设在所述固定座(4)两侧，其余...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞洪彬，
申请(专利权)人：重庆五龙洪洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50