一种装载机发动机护罩框架焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种装载机发动机护罩框架焊接工装，包括：底板平台、锁舌安装及外形控制定位组件、第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件、第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件、第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、主轴安装孔定位组件以及快速夹钳；依照部件外形尺寸及安装孔位置，仿形设计出焊接工装，确保部件的关键尺寸。利用快速夹钳，焊接时固定住工件，避免焊接变形，使用后大幅度提高此类部件的焊接合格率，能有效限制每个焊接单位的焊接位置和成型后尺寸，降低焊接难度的同时保证合格率。

A Welding Tool for Engine Cover Frame of Loader

【技术实现步骤摘要】
一种装载机发动机护罩框架焊接工装
本技术涉及工程机械
，具体涉及一种装载机发动机护罩框架焊接工装。
技术介绍
装载机发动机护罩框架部件主体为方管拼接焊接制成。在焊接制作时，因框架为非常规形状，所以单根方管的大部分的切角为非90°直角，焊接点拼时极有难度，并且此部件安装点较多，常规方式焊接尺寸很难控制，且部件极易变形，导致产品合格率低且费时费力。因此，有必要提供一种装载机发动机护罩框架焊接工装，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装载机发动机护罩框架焊接工装，以解决装载机发动机护罩框架部件焊接时难度较大的问题。本技术提供一种装载机发动机护罩框架焊接工装，包括：底板平台、锁舌安装及外形控制定位组件、第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件、第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件、第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、主轴安装孔定位组件以及快速夹钳；所述锁舌安装及外形控制定位组件设置于所述底板平台上的一端，所述主轴安装孔定位组件设置于所述底板平台上的另一端；所述第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件、所述第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件以及所述第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件设置于所述底板平台上的一侧，所述第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件、所述第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件以及所述第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件设置于所述底板平台上的另一侧；所述第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件和所述第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件的结构相同且相对于所述底板平台的中心线对称设置，所述第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件和所述第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件的结构相同且相对于所述底板平台的中心线对称设置，所述第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件和所述第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件的结构相同且相对于所述底板平台的中心线对称设置；所述锁舌安装及外形控制定位组件、所述第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件以及所述第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件的内侧的两侧分别设置有快速夹钳。可选的，所述锁舌安装及外形控制定位组件包括右侧板、左侧板、底端板、外端板以及连接板；所述右侧板和所述左侧板垂直设置于所述底板平台上，所述右侧板和所述左侧板对称设置，所述底端板垂直设置于所述底板平台上且连接于所述右侧板和所述左侧板的底部内侧端面之间，所述外端板垂直设置于所述底板平台上且连接于所述右侧板和所述左侧板的外侧端面之间；所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别垂直连接于所述右侧板和所述左侧板之间；所述右侧板上设置有第一条状镂空部，所述左侧板上设置有第二条状镂空部，所述外端板上由上至下设置有多个第三条状镂空部；可选的，所述第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件包括顶部板、设置于所述顶部板一端底部的第一端部支撑板、设置于所述顶部板另一端底部的第二端部支撑板、设置于所述顶部板中部下方的第一中间支撑板以及设置于所述顶部板中部下方的第二中间支撑板；所述顶部板包括中间段、连接于所述中间段一端的第一连接段以及连接于所述中间段另一端的第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段相对于所述中间段的中垂线对称设置，所述第一连接段和所述第二连接段与所述中间段的夹角为钝角；所述第一端部支撑板和所述第二端部支撑板与所述底板平台垂直，所述第一端部支撑板和所述第二端部支撑板的顶部均设置有第一凹槽，所述第一中间支撑板和所述第二中间支撑板与所述底板平台垂直，所述第一中间支撑板和所述第二中间支撑板的顶部均设置有第二凹槽。可选的，所述第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件包括内板、外板、端部外板、端部内板、端部顶板以及侧板；所述内板和所述外板垂直设置于所述底板平台上，所述侧板和所述端部内板分别连接于所述内板和所述外板的两侧之间，所述端部外板平行设置于所述端部内板的一侧，所述端部顶板连接于所述端部外板和所述端部内板之间；所述内板上设置有内板镂空部，所述外板上设置有外板镂空部，所述内板镂空部下设置有内板通孔，所述外板镂空部下设置有外板通孔。可选的，所述主轴安装孔定位组件包括两个侧壁和两个端壁，所述两个侧壁垂直设置于所述底板平台上，所述两个侧壁相对平行设置，所述两个端壁分别垂直连接于所述两个侧壁的两端之间，所述端壁上设置有端壁通孔，所述侧壁上设置有倒梯形凹陷部。可选的，所述第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、第五安装板、第六安装板、第七安装板以及第八安装板；所述第一安装板和所述第二安装板相对平行设置，所述第三安装板和所述第四安装板分别连接于所述第一安装板和所述第二安装板的两端之间，所述第五安装板垂直连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述第七安装板平行设置于所述第四安装板的一侧，所述第六安装板垂直连接于所述第四安装板和所述第七安装板之间，所述第六安装板上设置有第一过孔，所述第二安装板顶端设置有凸起部，所述凸起部上设置有第二过孔。由以上技术方案可知，本技术提供的一种装载机发动机护罩框架焊接工装，包括：底板平台、锁舌安装及外形控制定位组件、第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件、第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件、第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件、主轴安装孔定位组件以及快速夹钳；本技术依照部件外形尺寸及安装孔位置，仿形设计出焊接工装，确保部件的关键尺寸。利用快速夹钳，焊接时固定住工件，避免焊接变形，使用后大幅度提高此类部件的焊接合格率，能有效限制每个焊接单位的焊接位置和成型后尺寸，降低焊接难度的同时保证合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种装载机发动机护罩框架焊接工装的结构示意图。图2为图1的A区域的局部放大示意图。图3为图1的B区域的局部放大示意图。图4为第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件的示意图。图5为主轴安装孔定位组件的示意图。图6为第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件的示意图。图7为本技术提供的一种装载机发动机护罩框架焊接工装的俯视示意图。图8为本技术提供的一种装载机发动机护罩框架焊接工装的主视示意图。图示说明：1-底板平台；2-锁舌安装及外形控制定位组件；3-第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件；4-第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件；5-第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件；6-第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件；7-第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件；8-第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件；9-主轴安装孔定位组件；10-快速夹钳；21-右侧板；22-左侧板；23-底端板；24-外端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装载机发动机护罩框架焊接工装，其特征在于，包括：底板平台（1）、锁舌安装及外形控制定位组件（2）、第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（3）、第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（4）、第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（5）、第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（6）、第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（7）、第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（8）、主轴安装孔定位组件（9）以及快速夹钳（10）；所述锁舌安装及外形控制定位组件（2）设置于所述底板平台（1）上的一端，所述主轴安装孔定位组件（9）设置于所述底板平台（1）上的另一端；所述第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（3）、所述第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（5）以及所述第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（7）设置于所述底板平台（1）上的一侧，所述第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（4）、所述第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（6）以及所述第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（8）设置于所述底板平台（1）上的另一侧；所述第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（3）和所述第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（4）的结构相同且相对于所述底板平台（1）的中心线对称设置，所述第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（5）和所述第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（6）的结构相同且相对于所述底板平台（1）的中心线对称设置，所述第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（7）和所述第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（8）的结构相同且相对于所述底板平台（1）的中心线对称设置；所述锁舌安装及外形控制定位组件（2）、所述第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（5）以及所述第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（6）的内侧的两侧分别设置有快速夹钳（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种装载机发动机护罩框架焊接工装，其特征在于，包括：底板平台（1）、锁舌安装及外形控制定位组件（2）、第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（3）、第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（4）、第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（5）、第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（6）、第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（7）、第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（8）、主轴安装孔定位组件（9）以及快速夹钳（10）；所述锁舌安装及外形控制定位组件（2）设置于所述底板平台（1）上的一端，所述主轴安装孔定位组件（9）设置于所述底板平台（1）上的另一端；所述第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（3）、所述第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（5）以及所述第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（7）设置于所述底板平台（1）上的一侧，所述第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（4）、所述第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（6）以及所述第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（8）设置于所述底板平台（1）上的另一侧；所述第一外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（3）和所述第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（4）的结构相同且相对于所述底板平台（1）的中心线对称设置，所述第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（5）和所述第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（6）的结构相同且相对于所述底板平台（1）的中心线对称设置，所述第一气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（7）和所述第二气弹簧安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（8）的结构相同且相对于所述底板平台（1）的中心线对称设置；所述锁舌安装及外形控制定位组件（2）、所述第一辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（5）以及所述第二辅助安装孔及有机玻璃安装孔定位组件（6）的内侧的两侧分别设置有快速夹钳（10）。2.根据权利要求1所述的一种装载机发动机护罩框架焊接工装，其特征在于，所述锁舌安装及外形控制定位组件（2）包括右侧板（21）、左侧板（22）、底端板（23）、外端板（24）以及连接板（25）；所述右侧板（21）和所述左侧板（22）垂直设置于所述底板平台（1）上，所述右侧板（21）和所述左侧板（22）对称设置，所述底端板（23）垂直设置于所述底板平台（1）上且连接于所述右侧板（21）和所述左侧板（22）的底部内侧端面之间，所述外端板（24）垂直设置于所述底板平台（1）上且连接于所述右侧板（21）和所述左侧板（22）的外侧端面之间；所述连接板（25）的数量为两个，两个所述连接板（25）分别垂直连接于所述右侧板（21）和所述左侧板（22）之间；所述右侧板（21）上设置有第一条状镂空部（211），所述左侧板（22）上设置有第二条状镂空部（221），所述外端板（24）上由上至下设置有多个第三条状镂空部（241）。3.根据权利要求2所述的一种装载机发动机护罩框架焊接工装，其特征在于，所述第二外形控制及有机玻璃安装孔定位组件（4）包括顶部板（40）、设置于所述顶部板（40）一端底部的第一端部支撑板（41）、设置于所述顶部板（40）另一端底部的第二端部支撑板（42）、设置于所述顶部板（40）中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，
申请(专利权)人：大连益同钣金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21