钒钛磁铁精矿的烧结方法技术

本发明专利技术涉及钒钛磁铁精矿制备领域，尤其是一种有效提高烧结矿产品质量的钒钛磁铁精矿的烧结方法：将按重量计5～10份的中品位普通粉矿、1～5份的萤石矿粉、65～75份的钒钛磁铁精矿、3～8份的石灰石粉、6～10份的活性石灰和4.5～5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.8～2.4；向混合料中加水，并将加水后的混合料中的水分重量百分含量控制为7.2％～7.6％；进行第一次混合制粒和第二次混合制粒，将第二次混合制粒后的物料加入烧结机烧结，最终得到成品。本发明专利技术控制了各物料的配比，实现了对钒钛磁铁精矿的烧结，增加烧结矿的粘结相，提高烧结过程液相生成量，提高钒钛烧结矿的强度。本发明专利技术尤其适用于钒钛磁铁精矿的烧结工艺之中。

Sintering method of vanadium-titanium magnetite concentrate

【技术实现步骤摘要】
钒钛磁铁精矿的烧结方法
本专利技术涉及钒钛磁铁精矿制备领域，尤其是一种钒钛磁铁精矿的烧结方法。
技术介绍
我国具有丰富的钒钛磁铁矿储量，特别是攀西地区有大量的钒钛磁铁矿，针对攀西钒钛磁铁矿的烧结及高炉冶炼技术已比较成熟。但是对高炉冶炼来说，其高钛型高炉渣的熔化性温度仍然较高，炉渣的流动性较差，带来渣铁分离效果差、冶炼难度大等问题。对于烧结工艺而言，由于钒钛磁铁精矿具有SiO2含量低，TiO2含量高的特点，导致钒钛磁铁精矿过程中的液相生成温度高、液相生成量少，造成烧结较困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效提高烧结矿产品质量的钒钛磁铁精矿的烧结方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括如下步骤：将按重量计5～10份的中品位普通粉矿、1～5份的萤石矿粉、65～75份的钒钛磁铁精矿、3～8份的石灰石粉、6～10份的活性石灰和4.5～5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.8～2.4；随后，向混合料中加水，并将加水后的混合料中的水分重量百分含量控制为7.2％～7.6％；最后，进行第一次混合制粒和第二次混合制粒，然后将第二次混合制粒后的物料加入烧结机烧结，最终得到成品。进一步的是，所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56％的TFe、小于3％的SiO2、0.5～1％的CaO、2～3％的Al2O3、0.5～0.8％的V2O5、9～12％的TiO2、小于0.01％的P、小于0.3％的S以及FeO含量为20～30％。进一步的是，所述中品位普通粉矿的成分按重量百分比计含有不低于50％的TFe以及不低于15～25％的SiO2。进一步的是，所述萤石矿粉的成分按重量百分比计含有不低于60％的CaF2以及不低于15％的SiO2。进一步的是，形成所述混合料的步骤中，所述中品位普通矿石、萤石矿粉、石灰石粉和活性石灰的粒径不大于3mm，所述焦粉的粒度不大于5mm，钒钛磁铁精矿的粒度不大于1mm，钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80％以上。进一步的是，所述形成混合料的步骤中控制固定碳占混合料重量的2.8～3.5％。进一步的是，将第二次混合制粒后的物料加入到烧结机烧结时，其烧结料层的高度控制为750～850mm。进一步的是，所述烧结料层的高度控制为780～820mm。本专利技术的有益效果是：在实际使用时，由于本专利技术合理控制了各物料的配比，实现了对钒钛磁铁精矿的烧结，能够增加烧结矿的粘结相，有效地提高烧结过程的液相生成量，从而提高钒钛烧结矿的强度。本专利技术尤其适用于钒钛磁铁精矿的烧结工艺之中。具体实施方式钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括如下步骤：将按重量计5～10份的中品位普通粉矿、1～5份的萤石矿粉、65～75份的钒钛磁铁精矿、3～8份的石灰石粉、6～10份的活性石灰和4.5～5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.8～2.4；随后，向混合料中加水，并将加水后的混合料中的水分重量百分含量控制为7.2％～7.6％；最后，进行第一次混合制粒和第二次混合制粒，然后将第二次混合制粒后的物料加入烧结机烧结，最终得到成品。对于钒钛磁铁精矿而言，由于其中TFe含量较低、TiO2含量高、SiO2含量低，在烧结过程中出现液相量低的情况，这将造成烧结矿的强度低，粉末多，严重影响烧结矿的产量和质量。在上述方法中，第一次混合制粒，主要是实现物料与水的充分混合，实现初步的混制；第二次混合制粒，主要在第一次混合制粒的基础上，实现最后的制粒工艺，并得到最后的制粒后的物料。由于本专利技术利用价格相对便宜的中品位普通粉矿及萤石粉矿，按一定的比例配加到烧结混合料中以增加烧结CaF2含量，从而可以提高含铬钒钛烧结矿的质量，降低生产成本。为了进一步的提高制得的产品的品质，可以选择这样的优化方案：所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56％的TFe、小于3％的SiO2、0.5～1％的CaO、2～3％的Al2O3、0.5～0.8％的V2O5、9～12％的TiO2、小于0.01％的P、小于0.3％的S以及FeO含量为20～30％；以及选择这样的方案：所述中品位普通粉矿的成分按重量百分比计含有不低于50％的TFe以及不低于15～25％的SiO2；以及选择这样的方案：所述萤石矿粉的成分按重量百分比计含有不低于60％的CaF2以及不低于15％的SiO2。作为对混合料的优化，可以选择这样的方案：在形成所述混合料的步骤中，所述中品位普通矿石、萤石矿粉、石灰石粉和活性石灰的粒径不大于3mm，所述焦粉的粒度不大于5mm，钒钛磁铁精矿的粒度不大于1mm，钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80％以上。同时，也可以通过选择如下方案：所述形成混合料的步骤中控制固定碳占混合料重量的2.8～3.5％，且混合料的碱度(CaO/SiO2)为1.8～2.4，来进一步提高产品的品质。其中，优选形成混合料的步骤中控制固定碳占混合料重量的3.0～3.3％。在最后的烧结中，优选物料在加入到烧结机烧结时，其烧结料层的高度控制为750～850mm，更进一步的优选所述烧结料层的高度控制为780～820mm。实施例实施例1首先按重量计进行如下范围内的物料混合：A、将中品位普通矿石破碎至<3mm的粉末，配比在5～10％。B、将萤石矿石破碎至<3mm的粉末，配比在1～5％。C、将石灰石和活性石灰破碎至<3mm的粉末，活性石灰配比>6％，石灰石则根据烧结碱度的不同进行调整，一般配比在3～8％。D、将焦粉的粒度控制为<5mm，其配比为4.5～5％。E、钒钛磁铁精矿中粒度-200目>80％，钒钛磁铁精矿的配比65～75％。把以上物料按配比加水进行混合，混合料水分7.2％～7.6％，固定碳3.0～3.3％，混合料的碱度R0＝1.8～2.4，料层高度750～850mm。第一次混合制粒时间4±1min，第二次混合制粒时间4±1min，混合制粒好后加入烧结机进行烧结。其中：示例1至3采用本专利技术的示例性实施例进行。示例1至3中所使用的原燃料成分见表1，其烧结配料情况见表2，其烧结结果见表3。示例1至3的混合料中固定碳含量依次为3.06％、3.18％、3.30％；示例1至3的混合料的碱度R0依次为1.85、1.90、1.95；示例1至3中，加水后的混合料中水分重量百分含量依次为7.30％、7.40％、7.50％。表1原、燃料主要化学成分/％表2不同CaF2含量烧结配比(干料)/重量份示例钒钛精矿中品位普通矿石萤石矿石石灰石活性石灰焦粉17082674.62707.52.5584.837073495.0表3不同SiO2含量烧结主要指标由表3可以看出，随着萤石矿石配比的增加，烧结矿的转鼓强度、成品率及烧结速度均有一定的增加，本专利技术的方法得到的烧结矿的转鼓强度可达73％以上，抗磨指数可达4.7％以下，成品率可达72％以上。本专利技术的方法克服了由于钒钛磁铁精矿中SiO2含量很低而导致的直接烧结所出现的烧结速度慢、烧结矿强度差等问题，通过配加萤石粉矿及中品位普通矿石，实现了钒钛磁铁精矿的烧结强化；并且能够随着萤石矿石配比的逐渐增加，烧结矿的转鼓强度增加，成品率增加、利用系数增加，有效提高了烧结矿的产质量。同时由于烧结矿中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钒钛磁铁精矿的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：将按重量计5～10份的中品位普通粉矿、1～5份的萤石矿粉、65～75份的钒钛磁铁精矿、3～8份的石灰石粉、6～10份的活性石灰和4.5～5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.8～2.4；随后，向混合料中加水，并将加水后的混合料中的水分重量百分含量控制为7.2％～7.6％；最后，进行第一次混合制粒和第二次混合制粒，然后将第二次混合制粒后的物料加入烧结机烧结，最终得到成品。

【技术特征摘要】
1.钒钛磁铁精矿的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：将按重量计5～10份的中品位普通粉矿、1～5份的萤石矿粉、65～75份的钒钛磁铁精矿、3～8份的石灰石粉、6～10份的活性石灰和4.5～5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.8～2.4；随后，向混合料中加水，并将加水后的混合料中的水分重量百分含量控制为7.2％～7.6％；最后，进行第一次混合制粒和第二次混合制粒，然后将第二次混合制粒后的物料加入烧结机烧结，最终得到成品。2.如权利要求1所述的钒钛磁铁精矿的烧结方法，其特征在于：所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56％的TFe、小于3％的SiO2、0.5～1％的CaO、2～3％的Al2O3、0.5～0.8％的V2O5、9～12％的TiO2、小于0.01％的P、小于0.3％的S以及FeO含量为20～30％。3.如权利要求1所述的钒钛磁铁精矿的烧结方法，其特征在于：所述中品位普通粉矿的成分按重量百分比计含有不低于50...

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫国，郑魁，胡鹏，唐文博，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51