一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法技术

一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异，控制混合料的水分，有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术利用烧结混合料中磁铁矿、赤铁矿和熔剂对微波吸收特性的差异，在不改变传统烧结混合料工艺的条件下，通过改变加料顺序，使磁铁矿处于核心，赤铁矿处于外层，使烧结混合料的预热温度由58℃‑64℃提高到68℃‑74℃，混合料水分丢失由原来的50％降低到20％。一方面解决磁铁矿加热速度快水分丢失多的问题，另外还解决了传统烧结混合料加热速度慢，加热不均匀的问题。

A Method for Improving Water Loss of Mixture in Microwave Preheating Sintering

A method to improve the moisture loss of sintered mixture by microwave preheating is presented. The difference of microwave absorption characteristics between magnetite and hematite in sintered mixture is utilized to control the moisture content of the mixture and effectively solve the problem of moisture loss in the process of microwave heating. Compared with the prior art, the beneficial effect of the present invention is that, by utilizing the difference of microwave absorption characteristics of magnetite, hematite and flux in sintering mixtures, the preheating temperature of sintering mixtures is raised from 58 64 to 68 7 by changing the feeding sequence without changing the traditional sintering mixtures process, the magnetite is at the core and the hematite is at the outer layer. At 4 C, the moisture loss of the mixture decreased from 50% to 20%. On the one hand, it solves the problem of high heating speed and water loss of magnetite, on the other hand, it also solves the problem of slow heating speed and uneven heating of traditional sintering mixtures.

【技术实现步骤摘要】
一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法
本专利技术属于微波加热
，尤其涉及一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法。
技术介绍
目前，烧结混合料的加热均采用蒸汽预热方式，或围管方式，或二混蒸汽预热，或热管方式，但该技术对烧结混合料的预热效果不好，主要是加热不均，靠近热管部分温度较高，整体加热温度不够，一般为58-64℃左右，而且这一温度在冬天更低，而微波预热烧结混合料就是在这一背景下提出的。微波预热具有整体性、加热速度快等特点，因此在冶金、材料、餐饮等方面得到了广泛应用。公开号为CN201510678717.6的专利文件公开了一种“污泥微波干燥处理方法”，首先采用热处理，然后再采用微波处理，能够显著降低污泥含水率，还具有污泥处理能耗低的优点，从而有效促进污泥资源化。公开号为CN201610696228.8的专利文件公开的“一种海绵铁生产装置”，采用微波预热铁料生产海绵铁。还有一些冶金学者进行了微波加热含碳球团的实验研究，并取得了很好的效果。微波预热烧结混合料在冶金领域也引起了人们的关注，但实验室结果表明，在微波预热烧结混合料过程中，因加热温度高，水分有蒸发的问题，而水在烧结中有传热、粘结剂的作用，不可或缺，因此，在微波预热混合料过程中，如何控制和改善水分流失是一个非常关键的问题。微波预热烧结混合料还处于实验室阶段。在实验中，以鞍千精矿为例，预热10s后，烧结混合料水分丢失33％，预热20s后，烧结混合料水分丢失54％。因此，如何改善微波加热过程中烧结混合料的水分丢失或控制问题非常关键。与鞍千这种磁铁精矿相对应的是，赤铁矿在微波加热过程中尽管温度加热快，水分散失较少，以纽曼粉矿为例，预热10s后，烧结混合料水分丢失9.48％，预热20s后，烧结混合料水分丢失23.1％。
技术实现思路
本专利技术的目的是一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异，控制混合料的水分，有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，具体方法如下：1)在未采用混匀料场仅采用皮带对烧结混合料进行混匀时：磁铁精矿先期由前部料仓Ⅰ和前部料仓Ⅱ加入，赤铁矿、熔剂和燃料后期由料仓Ⅲ和料仓Ⅳ加入混合料，此时，皮带上全部物料呈层状堆放，上部为不易吸收微波的赤铁矿和、熔剂和燃料，下部为易吸收微波的磁铁矿物料；然后由微波加热系统对皮带上的物料加热，最后全部混合物料进入混合搅拌器并送给供料仓用于烧结；2)在有混匀料场的情况下：将烧结混合料分为两部分，一部分由磁铁矿、赤铁矿、熔剂和燃料混合而成，占总物料的85％-95％，该部分烧结混合料经由混匀料场混匀并经由皮带送往烧结；另一部分为赤铁矿或熔剂，占总物料的5％-15％，这一部分不参加混匀料场的混匀，由皮带后期加入烧结混合料中；经由混匀料场混匀后的混合料由前部料仓Ⅰ和前部料仓Ⅱ加入皮带；未经过混匀料场混匀的赤铁矿或熔剂后期由料仓Ⅲ和料仓Ⅳ加入皮带，此时，皮带上全部物料呈层状堆放，上部为不易吸收微波的赤铁矿或熔剂物料，下部为易吸收微波的混合料，然后由微波加热系统对皮带上的物料加热，最后全部混合物料进入混合搅拌器并送给供料仓用于烧结。所述熔剂为镁石、石灰石和生石灰其中的一种或几种。所述燃料为焦粉或煤粉或二者混合物。不易吸收微波的料层厚度不低于10mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用烧结混合料中磁铁矿、赤铁矿和熔剂对微波吸收特性的差异，在不改变传统烧结混合料工艺的条件下，通过改变加料顺序，使磁铁矿处于核心，赤铁矿处于外层，使烧结混合料的预热温度由58℃-64℃提高到68℃-74℃，混合料水分丢失由原来的50％降低到20％。一方面解决磁铁矿加热速度快水分丢失多的问题，另外还解决了传统烧结混合料加热速度慢，加热不均匀的问题。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图中：1-前部料仓Ⅰ，2-前部料仓Ⅱ，3-料仓Ⅲ，4-料仓Ⅳ，5-皮带，6-微波加热系统，7-混合搅拌器，8-供料仓。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，具体方法如下：1)在未采用混匀料场仅采用皮带对烧结混合料进行混匀时：磁铁精矿先期由前部料仓Ⅰ和前部料仓Ⅱ加入，赤铁矿、熔剂和燃料后期由料仓Ⅲ和料仓Ⅳ加入混合料，此时，皮带上全部物料呈层状堆放，上部为不易吸收微波的赤铁矿和、熔剂和燃料，下部为易吸收微波的磁铁矿物料；然后由微波加热系统对皮带上的物料加热，最后全部混合物料进入混合搅拌器并送给供料仓用于烧结；2)在有混匀料场的情况下：将烧结混合料分为两部分，一部分由磁铁矿、赤铁矿、熔剂和燃料混合而成，占总物料的85％-95％，该部分烧结混合料经由混匀料场混匀并经由皮带送往烧结；另一部分为赤铁矿或熔剂，占总物料的5％-15％，这一部分不参加混匀料场的混匀，由皮带后期加入烧结混合料中；经由混匀料场混匀后的混合料由前部料仓Ⅰ和前部料仓Ⅱ加入皮带；未经过混匀料场混匀的赤铁矿或熔剂后期由料仓Ⅲ和料仓Ⅳ加入皮带，此时，皮带上全部物料呈层状堆放，上部为不易吸收微波的赤铁矿或熔剂物料，下部为易吸收微波的混合料，然后由微波加热系统对皮带上的物料加热，最后全部混合物料进入混合搅拌器并送给供料仓用于烧结。所述熔剂为镁石、石灰石和生石灰其中的一种或几种。所述燃料为焦粉或煤粉或二者混合物。不易吸收微波的料层厚度不低于10mm。本专利技术的实施例以现场配矿为标准，进行了烧结混合料的微波预热，其中扬迪、高巴西、纽曼为赤铁矿，弓磁和鞍千精矿为磁铁精矿，镁石、石灰石、生石灰为熔剂，焦粉为固体燃料。原料化学成份见表1。层状混合料水分的测定如下方法测定：按照烧结配料比例将各单种矿混合成烧结混合料，然后采用水分快速测定仪测定混合料水分。层状混合料温度按如下方法测定：待层状烧结混合料微波加热后，将水银温度计至于料层总厚度的2/3处，得到该处混合料温度，并将之作为混合料温度。表1原料化学成分(wt％)对比例：将弓磁精矿16.48kg、扬迪8.16kg、高巴西6.12kg、纽曼6.38kg、熔剂混料(石灰石4kg，镁石1.28kg，生石灰2.8kg，焦粉1.9kg)由常规的混合方式全部混合后经由皮带送往烧结，预热前原料水分7.2wt％，在40kw微波炉上进行微波预热，预热时间40s，预热后原料水分4.1wt％，预热后混合料温度62℃。实施例1：将弓磁精矿16.48kg、扬迪8.16kg、高巴西6.12kg、纽曼6.38kg、熔剂混料(石灰石4kg，镁石1.28kg，生石灰2.8kg，焦粉1.9kg)逐层铺于皮带上，预热前原料水分7.2wt％，在40kw微波炉上进行微波预热，预热时间40s，预热后原料水分6.8wt％，预热后混合料温度76℃。实施例2：将弓磁精矿16.48kg、扬迪8.16kg、高巴西6.12kg、纽曼6.38kg、熔剂混料(石灰石4kg，镁石1.28kg，生石灰2.8kg，焦粉1.9kg)逐层铺于皮带上，预热前原料水分7.2wt％，在40kw微波炉上进行微波预热，预热时间20s，预热后原料水分7.0wt％，预热后混合料温度74℃。实施例3：将弓磁精矿16.48kg、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，其特征在于，具体方法如下：1)在未采用混匀料场仅采用皮带对烧结混合料进行混匀时：磁铁精矿先期由前部料仓Ⅰ和前部料仓Ⅱ加入，赤铁矿、熔剂和燃料后期由料仓Ⅲ和料仓Ⅳ加入混合料，此时，皮带上全部物料呈层状堆放，上部为不易吸收微波的赤铁矿和、熔剂和燃料，下部为易吸收微波的磁铁矿物料；然后由微波加热系统对皮带上的物料加热，最后全部混合物料进入混合搅拌器并送给供料仓用于烧结；2)在有混匀料场的情况下：将烧结混合料分为两部分，一部分由磁铁矿、赤铁矿、熔剂和燃料混合而成，占总物料的85％‑95％，该部分烧结混合料经由混匀料场混匀并经由皮带送往烧结；另一部分为赤铁矿或熔剂，占总物料的5％‑15％，这一部分不参加混匀料场的混匀，由皮带后期加入烧结混合料中；经由混匀料场混匀后的混合料由前部料仓Ⅰ和前部料仓Ⅱ加入皮带；未经过混匀料场混匀的赤铁矿或熔剂后期由料仓Ⅲ和料仓Ⅳ加入皮带，此时，皮带上全部物料呈层状堆放，上部为不易吸收微波的赤铁矿或熔剂物料，下部为易吸收微波的混合料，然后由微波加热系统对皮带上的物料加热，最后全部混合物料进入混合搅拌器并送给供料仓用于烧结。

【技术特征摘要】
1.一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，其特征在于，具体方法如下：1)在未采用混匀料场仅采用皮带对烧结混合料进行混匀时：磁铁精矿先期由前部料仓Ⅰ和前部料仓Ⅱ加入，赤铁矿、熔剂和燃料后期由料仓Ⅲ和料仓Ⅳ加入混合料，此时，皮带上全部物料呈层状堆放，上部为不易吸收微波的赤铁矿和、熔剂和燃料，下部为易吸收微波的磁铁矿物料；然后由微波加热系统对皮带上的物料加热，最后全部混合物料进入混合搅拌器并送给供料仓用于烧结；2)在有混匀料场的情况下：将烧结混合料分为两部分，一部分由磁铁矿、赤铁矿、熔剂和燃料混合而成，占总物料的85％-95％，该部分烧结混合料经由混匀料场混匀并经由皮带送往烧结；另一部分为赤铁矿或熔剂，占总物料的5％-15％，这一部分不参加混匀料场的混匀，由皮带后期加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，朱红东，王亮，韩子文，李金莲，张立国，张伟，王再义，童晓宇，邓伟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21