一种适用性广的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热推折弯装置领域，尤其涉及一种适用性广的折弯装置，包括底板、限位组件、加热组件和折弯组件，所述的折弯组件设置在折弯轨迹上；所述的限位组件包括限位竖轮、支撑轮和压轮，所述的加热组件包括感应圈和中频加热器，所述感应圈套在待折弯的管体或型钢上；所述的折弯组件包括折弯挡轮、“C”型钢滑轨、挡轮调节螺栓、固定螺栓和螺栓安装座。本实用新型专利技术通过推进的方式将管体或型钢进行折弯，该种方式可以推出任意度数；本实用新型专利技术是热煨，热煨的回弹几乎为零，有利于控制折弯的直径；本实用新型专利技术可以对不同直径的钢管和各种型钢进行折弯，并且折弯半径可调范围非常广；本实用新型专利技术制造成本低、使用方便适合推广。

A Kind of Bending Device with Wide Applicability

【技术实现步骤摘要】
一种适用性广的折弯装置
本技术属于热推折弯装置领域，尤其涉及一种适用性广的折弯装置。
技术介绍
在与油田相关的机械制造中，需要将直管做成特定直径的弯管，或将型钢折弯，虽然现有技术中已经存在各种各样的折弯机器供选择，但是价格都比较贵，在用量较少的情况下，不值得购买一台折弯机，所以需要有一种简易的、能够自制的折弯装置。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中的问题，本技术提供一种适用性广的折弯装置，本技术结构简单，制作方便，成本较低且适用范围广泛。本技术提供的技术方案是：一种适用性广的折弯装置，包括底板，还包括限位组件、加热组件和折弯组件，所述的折弯组件设置在折弯轨迹上；所述的限位组件包括限位竖轮、支撑轮和压轮，所述的限位竖轮设置在待折弯的管体或型钢的直段两侧，待折弯的管体或型钢直段两侧的底板上焊接有滑动槽，限位竖轮滑动安装在滑动槽内并通过调节螺栓进行水平方向限位，所述的支撑轮沿折弯轨迹安装在待折弯的管体或型钢下方的底板上，所述的压轮压在待折弯的管体或型钢上方，压轮两端的底板上焊接有用于安装压轮的槽钢支架，压轮的轮轴两端插入槽钢支架内并通过槽钢上端的调节螺栓进行竖向限位；所述的加热组件包括感应圈和中频加热器，所述感应圈套在待折弯的管体或型钢直段部分，感应圈的两端连接在中频加热器上；所述的折弯组件包括折弯挡轮、“C”型钢滑轨、挡轮调节螺栓、固定螺栓和螺栓安装座，所述的“C”型钢滑轨焊接在底板上，所述的折弯挡轮的上下两端分别设置有上凸台和下凸台，所述的折弯挡轮和螺栓安装座均滑动连接在“C”型钢滑轨内，所述的挡轮调节螺栓旋接在螺栓安装座上，挡轮调节螺栓的一端部抵在折弯挡轮的下凸台上，所述的固定螺栓旋接在螺栓安装座上，固定螺栓的下端抵在“C”型钢滑轨底部；所述的折弯组件不少于两组，均设置在折弯轨迹段一侧，并且各组折弯组件到感应圈的距离逐渐增大；所述的感应圈对待折弯的管体或型钢的加热温度为900-1200度。本技术的有益效果为：1、本技术结构简单，制作方便，成本较低，操作方便，经济实用。2、本技术的适用范围广，能适用于不同直径的管钢管和各种型钢；且本技术的折弯半径可调范围广。3本技术可以直接推出任意度数的圆弧钢管或圆弧型钢。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是图1中A-A的截面图。图3是图1中B-B的截面图。图中：1-底板，2-压轮，3-支撑轮，4-限位竖轮，5-中频加热器，6-感应圈，7-折弯挡轮，8-螺栓安装座，9-挡轮调节螺栓，10-固定螺栓，11-“C”型钢滑轨，12-滑动槽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：一种适用性广的折弯装置，包括底板1、限位组件、加热组件和折弯组件，所述的折弯组件设置在待折弯的管体或型钢的折弯轨迹上；所述的限位组件包括限位竖轮4、支撑轮3和压轮2，所述的限位竖轮4设置在待折弯的管体或型钢直段的两侧，待折弯的管体或型钢直段两侧的底板1上焊接有滑动槽12，限位竖轮4滑动安装在滑动槽12内并通过调节螺栓进行水平方向限位，保证待折弯的管体或型钢在水平方向不发生弯曲，同时可以滑动的限位竖轮4可以对不同尺寸的待折弯的管体或型钢进行限位，使本技术的使用范围更广；所述的支撑轮3沿待折弯的管体或型钢的折弯轨迹安装在待折弯的管体或型钢下方的底板1上，支撑轮3的作用是减小待折弯的管体或型钢与底板1之间的摩擦，降低液压工具推进待折弯的管体或型钢时的摩擦阻力，同时降低待折弯的管体或型钢的摩擦损伤；所述的压轮2压在待折弯的管体或型钢上方，压轮2两端的底板1上焊接有用于安装压轮2的槽钢支架，压轮2的轮轴两端插入槽钢支架内并通过槽钢上端的调节螺栓进行竖向限位，保证待折弯的管体或型钢在竖直方向不上翘。所述的加热组件包括感应圈6和中频加热器5，所述感应圈6套在待折弯的管体或型钢直段部分，感应圈6的两端连接在中频加热器5上，感应圈6对待折弯的管体或型钢的加热温度与中频加热器5的功率以及待折弯的管体的直径及待折弯型钢厚度、推行速度有关，在待折弯的管体或型钢温度达到900-1200度时，进行热煨，热煨折弯的管口圆度、整体平面度和弯曲角度较好，弯曲段内侧光滑，尤其是弯曲段内无波浪型褶皱。所述的折弯组件包括折弯挡轮7、“C”型钢滑轨11、挡轮调节螺栓9、固定螺栓10和螺栓安装座8，所述的“C”型钢滑轨11焊接在底板1上，所述的折弯挡轮7的上下两端分别设置有上凸台和下凸台，所述的折弯挡轮7和螺栓安装座8均滑动连接在“C”型钢滑轨11内，所述的挡轮调节螺栓9旋接在螺栓安装座8上，挡轮调节螺栓9的一端部抵在折弯挡轮7的下凸台上，挡轮调节螺栓9对折弯挡轮7的位移调节较小，属于精细调节。所述的固定螺栓10旋接在螺栓安装座8上，固定螺栓10的下端抵在“C”型钢滑轨11底部，固定螺栓10对折弯挡轮7的限位属于粗略调节，调节位移较大。一般情况下，先使用固定螺栓10进行大位移的粗略调节，然后在使用挡轮调节螺栓9进行小位移的精细调节。为了扩大本技术的折弯半径，使本技术的适用性更广，所述的折弯组件不少于两组，均设置在折弯轨迹段一侧，并且各组折弯组件到感应圈6的距离逐渐增大。距离感应圈越远，能够推出的折弯半径越大。本技术的使用过程是：折弯时，通过液压工具掐住待折弯的管体或型钢并向前推进，待折弯的管体或型钢通过限位组件进行限位，限位组件防止直段的管体或型钢水平方向移动和竖直方向弯曲，管体或型钢折弯之前先通过加热组件进行加热，感应圈6对管体或型钢的加热温度为900-1200度，因为加热处的管体或型钢最容易发生弯曲，所以加热处为折弯的起点，那么圆心就在起点切线的垂直线上，本实施例中管体或型钢的折弯半径为1m，在切线的垂直线上找到距离切点1m的圆心，圆心确定以后，调节折弯挡轮7的位置，使其与圆心之间的距离为1m，然后锁定折弯挡轮7的位置，管体或型钢的前端焊接一根带有弧度的导向管，导向管的另一端别在折弯挡轮7上，推进管体或型钢，管体或型钢会在导向管的作用下也抵在折弯挡轮7的侧面，受到阻挡力后发生弯曲，本装置适用于热煨钢管、角钢、槽钢、工字钢。同时本实施例通过拿掉压轮2还可以加工出弹簧形状的螺旋加热管。本技术通过推进的方式将管体或型钢进行折弯，利用该种方式可以推出任意度数的圆管；本技术是热煨折弯，热煨折弯的回弹几乎为零，有利于控制弯管直径；本技术可以对不同型号的管体或型钢进行折弯，并且折弯半径可调范围非常广；本技术制造成本低，适合推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用性广的折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括限位组件、加热组件和折弯组件，所述的折弯组件设置在待折弯的管体或型钢的折弯轨迹上；所述的限位组件包括限位竖轮(4)、支撑轮(3)和压轮(2)，所述的限位竖轮(4)设置在待折弯的管体或型钢的直段两侧，待折弯的管体或型钢直段两侧的底板(1)上焊接有滑动槽(12)，限位竖轮(4)滑动安装在滑动槽(12)内并通过调节螺栓进行水平方向限位，所述的支撑轮(3)沿折弯轨迹安装在待折弯的管体或型钢下方的底板(1)上，所述的压轮(2)压在待折弯的管体或型钢上方，压轮(2)两端的底板(1)上焊接有用于安装压轮(2)的槽钢支架，压轮(2)的轮轴两端插入槽钢支架内并通过槽钢上端的调节螺栓进行竖向限位；所述的加热组件包括感应圈(6)和中频加热器(5)，所述感应圈(6)套在待折弯的管体或型钢直段部分，感应圈(6)的两端连接在中频加热器(5)上；所述的折弯组件包括折弯挡轮(7)、“C”型钢滑轨(11)、挡轮调节螺栓(9)、固定螺栓(10)和螺栓安装座(8)，所述的“C”型钢滑轨(11)焊接在底板(1)上，所述的折弯挡轮(7)的上下两端分别设置有上凸台和下凸台，所述的折弯挡轮(7)和螺栓安装座(8)均滑动连接在“C”型钢滑轨(11)内，所述的挡轮调节螺栓(9)旋接在螺栓安装座(8)上，挡轮调节螺栓(9)的一端部抵在折弯挡轮(7)的下凸台上，所述的固定螺栓(10)旋接在螺栓安装座(8)上，固定螺栓(10)的下端抵在“C”型钢滑轨(11)底部。...

【技术特征摘要】
1.一种适用性广的折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括限位组件、加热组件和折弯组件，所述的折弯组件设置在待折弯的管体或型钢的折弯轨迹上；所述的限位组件包括限位竖轮(4)、支撑轮(3)和压轮(2)，所述的限位竖轮(4)设置在待折弯的管体或型钢的直段两侧，待折弯的管体或型钢直段两侧的底板(1)上焊接有滑动槽(12)，限位竖轮(4)滑动安装在滑动槽(12)内并通过调节螺栓进行水平方向限位，所述的支撑轮(3)沿折弯轨迹安装在待折弯的管体或型钢下方的底板(1)上，所述的压轮(2)压在待折弯的管体或型钢上方，压轮(2)两端的底板(1)上焊接有用于安装压轮(2)的槽钢支架，压轮(2)的轮轴两端插入槽钢支架内并通过槽钢上端的调节螺栓进行竖向限位；所述的加热组件包括感应圈(6)和中频加热器(5)，所述感应圈(6)套在待折弯的管体或型钢直段部分，感应圈(6)的两端连接在中频加热器(5)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪祖朋，千光泽，张保杰，付瑶，刘忠波，刘静，张莹，杨凯峰，苗磊，霍文强，
申请(专利权)人：千光泽，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23