一种湿法微多孔膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种湿法微多孔膜的生产工艺，首先按照设定的比例以及设定的操作步骤配制DMF体系的混合溶液，将混合溶液涂布于PP或PET离型纸上，并在DMF水溶液和清水中浸渍，通过PU‑DMF‑H2O的凝胶状态将膜内的二氧化硅从膜内分离出来。再经过加压辊加压，再在置换槽内将膜内残留的DMF置换出来，并经过三步干燥，将膜内的DMF完全蒸发。本发明专利技术所制备的微多孔膜的通气性（JIS标准cc）为0.205‑0.226、透湿度B‑1为21423‑32769g/㎡/24h。耐水压（JIS标准）为15000mm以上可以满足多数功能性服装对防水透湿的要求。而且具有直径均匀的微多孔结构，湿阻抗小。具有不膨润性，薄膜表面强度好。本发明专利技术所指的薄膜使用聚氨酯材料，材料于土壤掩埋时受湿度及微生物作用，3‑5年自然分解。

Production Technology of Wet Microporous Membrane

【技术实现步骤摘要】
一种湿法微多孔膜的生产工艺
本专利技术涉及微多孔膜
，尤其一种湿法微多孔膜的生产工艺。
技术介绍
近年来，随着登山、滑雪、航海等户外运动的蓬勃开展，以及一些强力部门(如军队、警察等)对服装面料的特殊需要，而发展出多种功能性防水透湿薄膜，应用于纺织品的复合，生产具有防水透湿功能的服装面料，应用于功能性服装。聚氨酯防水透湿薄膜就其中具有代表性的产品，TPU防水透湿薄膜是一种均质无孔的薄膜，它采用具有亲水基团的聚氨酯弹性体TPU为主材料，利用流涎或吹塑工艺加工。该薄膜耐水压高(通常＞10000mmH2O，ISO811)，透湿高，价格低廉。但其熔点低(120℃左右)，湿阻抗大，低温性能不好，复合后的泼水加工性不好。常规的生产聚氨酯微多孔膜的湿法生产工艺，如日本平松的方法：1)涂层：在离型纸上涂树脂，树脂中含有若干点状物，该点状物为游离在树脂中的DMF；2)浸水：将其浸入水中--通常该过程在水槽中进行，浸水后游离的DMF从树脂中分离出来，形成微多孔；3)干燥：经烘箱烘干后成微多孔膜。经过此方法所生产的微多孔膜在耐水压、通气性等方面有待提高，以满足功能性服装对防水透气的要求。
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法微多孔膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、按照100质量份数的PU树脂、5‑10质量份数的疏水性粉末、1‑2质量份数的架桥剂、2‑5质量份的吸湿剂、100‑120质量份数的DMF均匀混合制备混合溶液，在30℃条件下混合溶液的粘度为2500‑3000cps；（2）、将上一步骤所制备的混合溶液，涂覆于离型纸上，浸渍浓度为19.6±1%Brix的DMF水溶液，并经过加压辊；再在温度为130‑140℃干燥5‑10min，并从离型纸上剥离；所制备的膜坯的面密度为20‑25g/m2，厚度为110‑130μm；（3）将上一步骤所制备膜坯置于置换槽内，所述置换槽具有10‑15%浓度的D...

【技术特征摘要】
1.一种湿法微多孔膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、按照100质量份数的PU树脂、5-10质量份数的疏水性粉末、1-2质量份数的架桥剂、2-5质量份的吸湿剂、100-120质量份数的DMF均匀混合制备混合溶液，在30℃条件下混合溶液的粘度为2500-3000cps；（2）、将上一步骤所制备的混合溶液，涂覆于离型纸上，浸渍浓度为19.6±1%Brix的DMF水溶液，并经过加压辊；再在温度为130-140℃干燥5-10min，并从离型纸上剥离；所制备的膜坯的面密度为20-25g/m2，厚度为110-130μm；（3）将上一步骤所制备膜坯置于置换槽内，所述置换槽具有10-15%浓度的DMF，并保持置换槽的温度在33-37℃；膜坯在置换槽内的处理时间为1-2min；（4）微多孔膜的烘干分为三个阶段，第一阶段的温度为95-105℃、第二阶段的温度为125-135℃，第三阶段的温度高于DMF的沸点2-5℃。2.如权利要求1所述的湿法微多孔膜的生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，
申请(专利权)人：嘉兴德永纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33