一种锂离子正极材料造粒下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子正极材料造粒下料装置，下料装置进料口底部固定安装有筛网，筛网一侧固定连接有聚氨酯球出料口，筛网另一侧固定连接有物料出料口，旋转式永磁除铁器前端安装有若干个磁棒，第一连接件内侧设有卡槽，卡槽前端两侧均固定连接有限位件，第二连接件靠近第一连接件的一侧固定连接有卡件。本实用新型专利技术结构新颖，避免了球进入物料带来的影响，使得聚氨酯球及物料的分离后互相不混入，对后续工序设备起到了保护的作用，有效的除去过程中引入的磁性物质，避免材料中的磁性物质超标，保证了物料的质量及最终产品的安全性，使得其拆卸安装更加的方便，从而可以不定期清理吸附在磁棒表面的磁性物质。

A Graining and Feeding Device for Lithium Ion Cathode Material

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子正极材料造粒下料装置
本技术涉及一种下料装置，特别涉及一种锂离子正极材料造粒下料装置，属于机械设备

技术介绍
随着经济水平的发展和企业经营管理水平的提高，客户对于产品的要求也更为严格，传统机械式造粒设备如球磨机、V型混合机、斜式混合机过程中都会掺入聚氨酯球，以达到充分混合均匀的效果。但是传统出料装置需要的振动筛，过程中筛网极易出现破损而导致聚氨酯球进去物料里面，这样对产品对后续设备都会造成极大的损伤。同时锂离子电池广泛应用于3C数码类、电动汽车、储能领域。磁性物质对于电池本身有极大的安全隐患，会造成一些不可估量的经济损失，为避免材料中的磁性物质超标，所以现在急需要设计一种锂离子正极材料造粒下料装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锂离子正极材料造粒下料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种锂离子正极材料造粒下料装置，包括下料装置进料口与旋转式永磁除铁器以及支架，所述下料装置进料口底部固定安装有筛网，所述筛网一侧固定连接有聚氨酯球出料口，所述筛网另一侧固定连接有物料出料口，所述筛网底部通过弹簧与支架固定连接，所述支架内侧且位于筛网底端处安装有震动电机，所述支架底部四角均安装有转向轮，所述物料出料口上通过安装机构与旋转式永磁除铁器固定连接，所述旋转式永磁除铁器前端安装有若干个磁棒，所述安装机构包括第一连接件与卡槽以及第二连接件，所述第一连接件固定连接在物料出料口的表面，所述第一连接件内侧设有卡槽，所述卡槽前端两侧均固定连接有限位件，所述第二连接件固定安装在旋转式永磁除铁器内壁上，所述第二连接件靠近第一连接件的一侧固定连接有卡件。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛网采用不锈钢材质制成，且所述筛网的孔径为6mm-8mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述磁棒设有六个且均匀固定在旋转式永磁除铁器上，所述磁棒的磁力为6000-9000高斯。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转式永磁除铁器卡套在物料出料口的表面，且所述磁棒穿过物料出料口的外壳。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽与卡件位于同一水平面，且卡槽与卡件卡合连接。本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，使用方便，通过安装筛网，可以有效的实现造粒后物料与聚氨酯球的完全分离，避免了球进入物料带来的影响，使得聚氨酯球及物料的分离后互相不混入，对后续工序设备起到了保护的作用，并且通过设置的旋转式永磁除铁器与磁棒，可有效的除去过程中引入的磁性物质，避免材料中的磁性物质超标，保证了物料的质量及最终产品的安全性，其中通过在物料出料口与旋转式永磁除铁器之间安装有特殊的安装结构，使得其拆卸安装更加的方便，从而可以不定期清理吸附在磁棒表面的磁性物质。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是本技术的安装机构结构示意图。图中：1、下料装置进料口；2、筛网；3、聚氨酯球出料口；4、弹簧；5、旋转式永磁除铁器；6、磁棒；7、物料出料口；8、震动电机；9、支架；10、转向轮；11、安装机构；12、第一连接件；13、卡槽；14、限位件；15、第二连接件；16、卡件。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术一种锂离子正极材料造粒下料装置，包括下料装置进料口1与旋转式永磁除铁器5以及支架9，下料装置进料口1底部固定安装有筛网2，筛网2一侧固定连接有聚氨酯球出料口3，筛网2另一侧固定连接有物料出料口7，筛网2底部通过弹簧4与支架9固定连接，支架9内侧且位于筛网2底端处安装有震动电机8，支架9底部四角均安装有转向轮10，物料出料口7上通过安装机构11与旋转式永磁除铁器5固定连接，旋转式永磁除铁器5前端安装有若干个磁棒6，安装机构11包括第一连接件12与卡槽13以及第二连接件15，第一连接件12固定连接在物料出料口7的表面，第一连接件12内侧设有卡槽13，卡槽13前端两侧均固定连接有限位件14，第二连接件15固定安装在旋转式永磁除铁器5内壁上，第二连接件15靠近第一连接件12的一侧固定连接有卡件16。筛网2采用不锈钢材质制成，且筛网2的孔径为6mm-8mm，磁棒6设有六个且均匀固定在旋转式永磁除铁器5上，磁棒6的磁力为6000-9000高斯，旋转式永磁除铁器5卡套在物料出料口7的表面，且磁棒6穿过物料出料口7的外壳，卡槽13与卡件16位于同一水平面，且卡槽13与卡件16卡合连接。具体的，本技术使用时，先把此下料装置推至造粒设备出料口处，并固定好位置，接着造粒设备出料口对准下料装置进料口1，并开始工作，然后造粒好的物料(聚氨酯球和物料混合物)进入装置内部并开启此装置，使得震动电机8开始工作，通过弹簧4，整个装置处于轻微的震动中，物料在筛网2上随着震动开始往聚氨酯球出料口3走，因为聚氨酯球的直径大于筛网2的直径，所以聚氨酯球会从聚氨酯球出料口3出来，并进入料球车，物料从筛网2中过筛后会进入物料出料口7，期间旋转式永磁除铁器5处于工作中，缓慢的转动，物料下落过程中与磁棒6接触，磁棒6会吸附物料中的磁性物质，最后物料从物料出料口7进入装料容器内，直至设备内物料出完，完成整个出料过程后关闭电源，并把此装置推至标识的区域中。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子正极材料造粒下料装置，包括下料装置进料口(1)与旋转式永磁除铁器(5)以及支架(9)，其特征在于，所述下料装置进料口(1)底部固定安装有筛网(2)，所述筛网(2)一侧固定连接有聚氨酯球出料口(3)，所述筛网(2)另一侧固定连接有物料出料口(7)，所述筛网(2)底部通过弹簧(4)与支架(9)固定连接，所述支架(9)内侧且位于筛网(2)底端处安装有震动电机(8)，所述支架(9)底部四角均安装有转向轮(10)，所述物料出料口(7)上通过安装机构(11)与旋转式永磁除铁器(5)固定连接，所述旋转式永磁除铁器(5)前端安装有若干个磁棒(6)，所述安装机构(11)包括第一连接件(12)与卡槽(13)以及第二连接件(15)，所述第一连接件(12)固定连接在物料出料口(7)的表面，所述第一连接件(12)内侧设有卡槽(13)，所述卡槽(13)前端两侧均固定连接有限位件(14)，所述第二连接件(15)固定安装在旋转式永磁除铁器(5)内壁上，所述第二连接件(15)靠近第一连接件(12)的一侧固定连接有卡件(16)。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子正极材料造粒下料装置，包括下料装置进料口(1)与旋转式永磁除铁器(5)以及支架(9)，其特征在于，所述下料装置进料口(1)底部固定安装有筛网(2)，所述筛网(2)一侧固定连接有聚氨酯球出料口(3)，所述筛网(2)另一侧固定连接有物料出料口(7)，所述筛网(2)底部通过弹簧(4)与支架(9)固定连接，所述支架(9)内侧且位于筛网(2)底端处安装有震动电机(8)，所述支架(9)底部四角均安装有转向轮(10)，所述物料出料口(7)上通过安装机构(11)与旋转式永磁除铁器(5)固定连接，所述旋转式永磁除铁器(5)前端安装有若干个磁棒(6)，所述安装机构(11)包括第一连接件(12)与卡槽(13)以及第二连接件(15)，所述第一连接件(12)固定连接在物料出料口(7)的表面，所述第一连接件(12)内侧设有卡槽(13)，所述卡槽(13)前端两侧均固定连接有限位件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳军，包希文，马岩华，钱飞鹏，赵春阳，邓亚烽，陆科炯，
申请(专利权)人：无锡晶石新型能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32