一种彩涂线专用编码器同心度调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩涂线专用编码器同心度调整装置，包括水平调整部分和轴向调整部分。水平调整部分包括固定底板、开在固定底板上表面中心处的圆孔、设在固定底板上表面上的螺纹孔、开在固定底板上的连接孔和连接板。螺纹孔围绕圆孔的轴线圆形阵列，连接孔围绕圆孔的轴线圆形阵列，连接板的下表面上设有与圆孔相匹配的突起，连接板上开有与螺纹孔相匹配的弧形槽。轴向调整部分包括与编码器输出轴连接的法兰轴、设在法兰轴上的通孔和设在法兰轴上的调整螺纹孔。本实用新型专利技术可以在安装和后续的维护过程中随时调整编码器与传动轴的平行度，能够有效延长编码器的使用寿命。

A Concentricity Adjusting Device for Special Encoder for Color Coating Line

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂线专用编码器同心度调整装置
本技术涉及编码器同心度调整工装领域，尤其是涉及一种彩涂线专用编码器同心度调整装置。
技术介绍
编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。在实际的生产过程中，编码器是生产线速度反馈的主要设备之一，其主要作用是在机组生产中速度检测和反馈。由于安装件多、安装精度误差和生产过程中的轻微位移等原因，容易造成编码器采样精度的下降。尤其是生产过程中突然出现的停车，传动轴跳动等现象，极容易造成编码器的连接簧片高频率弯折而老化断裂。编码器一旦出现问题，不但会造成产品质量下降，甚至会出现因信号消失导致的停车事故，影响十分巨大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种调整方便的彩涂线专用编码器同心度调整装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种彩涂线专用编码器同心度调整装置，包括水平调整部分和轴向调整部分；所述水平调整部分包括固定底板、开在固定底板上表面中心处的圆孔、设在固定底板上表面上的螺纹孔、开在固定底板上的连接孔和连接板；所述螺纹孔围绕圆孔的轴线圆形阵列；所述连接孔围绕圆孔的轴线圆形阵列；所述连接板的下表面上设有与圆孔相匹配的突起；所述连接板上开有与螺纹孔相匹配的弧形槽；所述轴向调整部分包括与编码器输出轴连接的法兰轴、设在法兰轴上的通孔和设在法兰轴上的调整螺纹孔。作为本技术的进一步改进：所述通孔围绕法兰轴的圆形阵列。作为本技术的进一步改进：所述调整螺纹孔围绕法兰轴的圆形阵列。作为本技术的进一步改进：所述调整螺纹孔和通孔与法兰轴轴线之间的距离相等。作为本技术的进一步改进：所述圆孔与突起间隙配合。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用了可旋转的底座设计，编码器安装在底座上，可以根据其连接轴与传动轴的平行程度轻微转动编码器，使二者的中心线平行，能够避免以前固定安装时无法调整的弊端，可以使编码器的连接轴上没有倾覆力矩，延长其使用寿命。同时，在后续的维护过程中，当发现编码器连接轴与传动轴不平行时，可以通过转动固定底板来进行调整，而不是等到编码器精度无法达到使用要求或者损坏时更换。编码器的精度保持既能够保证产品质量稳定，还可以降低更换频率，进而避免不必要的停产。本技术采用了可调整的连接设计。编码器的连接轴通过法兰轴与传动轴连接，当连接平面不平行时，转动法兰轴上调整螺纹孔内的螺栓，通过螺栓与传动轴接触，使法兰轴与传动轴尽可能的平行。这样的设计能够进一步提高编码器连接轴与传动轴的平行程度。同时当传动轴发生跳动时，法兰轴还能够起到隔绝作用，避免跳动传递到编码器连接轴上，能够起到保护编码器的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的使用状态示意图；图2为固定底板的结构示意图；图3为连接板的结构示意图；图4为法兰轴的端面示意图；其中：11固定底板、12圆孔、13螺纹孔、14连接孔、15连接板、21突起、22弧形槽、31法兰轴、32通孔、33调整螺纹孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合图1-4来对本技术进行进一步说明。本技术采用如下技术方案：一种彩涂线专用编码器同心度调整装置，包括水平调整部分和轴向调整部分；所述水平调整部分包括固定底板11、开在固定底板11上表面中心处的圆孔12、设在固定底板11上表面上的螺纹孔13、开在固定底板11上的连接孔14和连接板15；所述螺纹孔13围绕圆孔12的轴线圆形阵列；所述连接孔14围绕圆孔12的轴线圆形阵列；所述连接板15的下表面上设有与圆孔12相匹配的突起21；所述连接板15上开有与螺纹孔13相匹配的弧形槽22；所述轴向调整部分包括与编码器输出轴连接的法兰轴31、设在法兰轴31上的通孔32和设在法兰轴31上的调整螺纹孔33。作为进一步的解决方案：所述通孔32围绕法兰轴31的圆形阵列。作为进一步的解决方案：所述调整螺纹孔33围绕法兰轴31的圆形阵列。作为进一步的解决方案：所述调整螺纹孔33和通孔32与法兰轴31轴线之间的距离相等。作为进一步的解决方案：所述圆孔12与突起21间隙配合。下面结合实际的工作过程对本技术做进一步的说明和解释。首先进行水平调整部分的安装。根据编码器的安装位置和固定底板11上连接孔14的尺寸在安装位置处打螺纹孔。当安装位置无法打孔或者安装受限时，可以选择将固定底板11直接焊接到设备上。接着将编码器用螺栓固定到连接板15上并将连接板15放到固定底板11上，连接板15上编码器安装时需要的螺纹孔需要现场制作，当编码器需要使用支架作为连接过渡时，将支架直接焊接或者粘贴在连接板15上。连接板15底面上的突起21要放入固定底板11上的圆孔12内。用螺栓穿过连接板15上的弧形槽22后拧到固定底板11上的螺纹孔13内。然后在法兰轴31的调整螺纹孔33内安装调整螺栓并将其键连接到编码器的连接轴上，最后用螺栓穿过法兰轴31上的通孔32后将其与传动轴连接。但应注意的是，此时仅为初步连接，各连接处的螺栓都不能拧紧。然后开始进行调整工作，首先根据传动轴与法兰轴31连接面的平行程度转动调整螺纹孔33内的调整螺栓，在连接板15不转动的情况下使每一条调整螺栓都与传动轴接触，接着拧紧通孔32内的螺栓。在拧紧通孔32内螺栓的同时，应当注意观察连接板15，当连接板15出现倾斜时停止，重复上述过程至拧紧过程中连接板15不倾斜。接着拧紧弧形槽22内的螺栓。此时编码器连接轴与传动轴是平行的。在后续的维护过程中，调整过程与上述过程相同，此处不再赘述。需要特别说明的是，弧形槽22的作用是当连接板15发生转动时还能够使其与固定底板11连接在一起；通孔32和调整螺纹孔33与法兰轴31轴线之间距离相同的目的使方便机械加工，即一次定位就可以加工全部的孔，能够缩短加工时间。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩涂线专用编码器同心度调整装置，其特征在于：包括水平调整部分和轴向调整部分；所述水平调整部分包括固定底板（11）、开在固定底板（11）上表面中心处的圆孔（12）、设在固定底板（11）上表面上的螺纹孔（13）、开在固定底板（11）上的连接孔（14）和连接板（15）；所述螺纹孔（13）围绕圆孔（12）的轴线圆形阵列；所述连接孔（14）围绕圆孔（12）的轴线圆形阵列；所述连接板（15）的下表面上设有与圆孔（12）相匹配的突起（21）；所述连接板（15）上开有与螺纹孔（13）相匹配的弧形槽（22）；所述轴向调整部分包括与编码器输出轴连接的法兰轴（31）、设在法兰轴（31）上的通孔（32）和设在法兰轴（31）上的调整螺纹孔（33）。

【技术特征摘要】
1.一种彩涂线专用编码器同心度调整装置，其特征在于：包括水平调整部分和轴向调整部分；所述水平调整部分包括固定底板（11）、开在固定底板（11）上表面中心处的圆孔（12）、设在固定底板（11）上表面上的螺纹孔（13）、开在固定底板（11）上的连接孔（14）和连接板（15）；所述螺纹孔（13）围绕圆孔（12）的轴线圆形阵列；所述连接孔（14）围绕圆孔（12）的轴线圆形阵列；所述连接板（15）的下表面上设有与圆孔（12）相匹配的突起（21）；所述连接板（15）上开有与螺纹孔（13）相匹配的弧形槽（22）；所述轴向调整部分包括与编码器输出轴连接的法兰轴（31）、设在法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，刘猛，魏华魁，
申请(专利权)人：河北燕赵蓝天板业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13