【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀锌板生产，具体涉及一种冷轧镀锌生产线。
技术介绍
1、冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，由于冷轧钢板的防腐性能很差的，与空气接触时钢板会氧化生锈，所以冷轧钢板制成的产品表面需要进行镀锌处理后再使用，因而就会有一种冷轧镀锌生产线。
2、目前镀锌板的冷轧镀锌生产线主要由板材表面处理装置、干燥装置、镀锌装置、防腐处理装置和冷轧装置组成，其中，板材表面处理装置主要是通过碱液清洗、刷洗、电解清洗和喷淋漂洗，能够去除带钢表面的轧制油、铁粉和杂质颗粒，其中，防腐处理装置主要是通过在板材的表面喷涂防腐涂料。
3、然而现有的冷轧镀锌生产线中的干燥装置干燥不均匀而导致后续的镀锌工序的加工效果变差，并且现有的冷轧镀锌生产线中的防腐处理装置喷涂不均匀而导致后续生产的镀锌板的防腐蚀和防氧化性能不理想，且耐久性较差。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种冷轧镀锌生产线，解决了现有的冷轧镀锌生产线中的干燥装置干燥不均匀而导致后续的镀锌工序的加工效果变差，并且现有的冷轧镀锌生产线中的防腐处理装置喷涂不均匀而导致后续生产的镀锌板的防腐蚀和防氧化性能不理想的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种冷轧镀锌生产线，包括板材表面处理装置、干燥装置、镀锌装置、防腐处理装置和冷轧装置；
4、所述干燥装置包括干燥箱、转盘、驱动机构和往复式热风机构，且防腐处理装置包括处理箱、往复移动
5、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述往复式热风机构包括焊接于转盘顶部偏心位置处的偏心柱、滑动连接于偏心柱上的往复移动架、焊接于往复移动架顶部外壁的倒u型安装架、安装于倒u型安装架上等距离分布的风扇和通过螺栓固定于倒u型安装架顶部外壁并与风扇适配的电热丝网罩。
6、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述驱动机构包括焊接于干燥箱前边外壁的l型支撑架、通过螺栓固定于l型支撑架前边外壁的驱动电机、转动安装于干燥箱内的传动轴、固定套装于传动轴上的蜗杆、底端通过轴承与干燥箱底部内壁连接的转轴和固定套装于转轴上的蜗轮。
7、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述转轴的顶端外壁同心焊接于转盘的底部外壁，且蜗杆与蜗轮相互啮合。
8、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述传动轴通过两个轴承分别与干燥箱的两边内壁贯穿连接，且驱动电机的输出轴通过轴承与l型支撑架的内壁贯穿连接并通过联轴器与传动轴的前端同轴固定连接。
9、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述往复移动架的两边外壁均焊接有导向块，干燥箱的两边内壁均开设有导轨，且两个导向块的外壁分别与两个导轨的内壁滑动连接。
10、通过采用上述技术方案，通过驱动电机操控传动轴转动，进而传动轴上的蜗杆转动，与蜗杆啮合的蜗轮会操控转轴顶端连接的转盘转动，随后转盘上的偏心柱转动会控制往复移动架进行往复移动，从而使得往复移动架上的风扇和电热丝网罩进行往复移动，通过电热丝网罩对风扇吹出的冷风进行加热，这样一来能够对进入的钢板进行均匀干燥，保证了后续镀锌工序的加工效果。
11、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述往复移动机构包括开设于处理箱顶部的安装槽、转动安装于安装槽内的丝杠、螺纹连接于丝杠上的螺纹滑块、通过螺栓固定于处理箱顶部外壁的伺服电机、固定套装于伺服电机输出轴上的齿轮一和固定套装于丝杠上并与齿轮一啮合的齿轮二。
12、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述螺纹滑块的外壁与安装槽的内壁滑动连接，且螺纹滑块的底部外壁通过螺栓固定有电动推杆。
13、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述喷涂机构包括固定连接于电动推杆输出轴底端的送料架、固定连通于送料架底部等距离分布的喷涂头、固定连接于处理箱后边外壁的防腐涂料储存箱和通过螺栓固定于防腐涂料储存箱顶部外壁的送料泵，送料泵的抽料端通过管道与防腐涂料储存箱连通，且送料泵的送料端通过送料伸缩软管与送料架连通。
14、通过采用上述技术方案，通过伺服电机操控齿轮一转动，随后与齿轮一啮合的齿轮二会操控丝杠转动，在安装槽的限位下，与丝杠螺纹连接的螺纹滑块会控制送料架在水平方向上进行往复喷涂动作，从而能够保证喷涂均匀，使得后续生产的镀锌板的防腐蚀和防氧化性能更加理想，且耐久性得到有效提高。
15、本专利技术的有益效果为：
16、1、本专利技术所提出的一种冷轧镀锌生产线中的干燥装置，通过驱动电机操控传动轴转动，进而传动轴上的蜗杆转动，与蜗杆啮合的蜗轮会操控转轴顶端连接的转盘转动，随后转盘上的偏心柱转动会控制往复移动架进行往复移动，从而使得往复移动架上的风扇和电热丝网罩进行往复移动，通过电热丝网罩对风扇吹出的冷风进行加热，这样一来能够对进入的钢板进行均匀干燥，保证了后续镀锌工序的加工效果；
17、2、本专利技术所提出的一种冷轧镀锌生产线中的防腐处理装置，通过伺服电机操控齿轮一转动，随后与齿轮一啮合的齿轮二会操控丝杠转动，在安装槽的限位下，与丝杠螺纹连接的螺纹滑块会控制送料架在水平方向上进行往复喷涂动作，从而能够保证喷涂均匀，使得后续生产的镀锌板的防腐蚀和防氧化性能更加理想，且耐久性得到有效提高。
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1.一种冷轧镀锌生产线，包括板材表面处理装置(1)、干燥装置(2)、镀锌装置(3)、防腐处理装置(4)和冷轧装置(5)；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述往复式热风机构包括焊接于转盘(7)顶部偏心位置处的偏心柱(8)、滑动连接于偏心柱(8)上的往复移动架(9)、焊接于往复移动架(9)顶部外壁的倒U型安装架(10)、安装于倒U型安装架(10)上等距离分布的风扇(11)和通过螺栓固定于倒U型安装架(10)顶部外壁并与风扇(11)适配的电热丝网罩(12)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述驱动机构包括焊接于干燥箱(6)前边外壁的L型支撑架(13)、通过螺栓固定于L型支撑架(13)前边外壁的驱动电机(14)、转动安装于干燥箱(6)内的传动轴(15)、固定套装于传动轴(15)上的蜗杆(16)、底端通过轴承与干燥箱(6)底部内壁连接的转轴(17)和固定套装于转轴(17)上的蜗轮(18)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述转轴(17)的顶端外壁同心焊接于转盘(7)的底部外壁，
5.根据权利要求3所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述传动轴(15)通过两个轴承分别与干燥箱(6)的两边内壁贯穿连接，且驱动电机(14)的输出轴通过轴承与L型支撑架(13)的内壁贯穿连接并通过联轴器与传动轴(15)的前端同轴固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述往复移动架(9)的两边外壁均焊接有导向块(19)，干燥箱(6)的两边内壁均开设有导轨(20)，且两个导向块(19)的外壁分别与两个导轨(20)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述往复移动机构包括开设于处理箱(21)顶部的安装槽、转动安装于安装槽内的丝杠(22)、螺纹连接于丝杠(22)上的螺纹滑块(23)、通过螺栓固定于处理箱(21)顶部外壁的伺服电机(24)、固定套装于伺服电机(24)输出轴上的齿轮一(25)和固定套装于丝杠(22)上并与齿轮一(25)啮合的齿轮二(26)。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述螺纹滑块(23)的外壁与安装槽的内壁滑动连接，且螺纹滑块(23)的底部外壁通过螺栓固定有电动推杆(27)。
9.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述喷涂机构包括固定连接于电动推杆(27)输出轴底端的送料架(28)、固定连通于送料架(28)底部等距离分布的喷涂头(29)、固定连接于处理箱(21)后边外壁的防腐涂料储存箱(30)和通过螺栓固定于防腐涂料储存箱(30)顶部外壁的送料泵(31)，送料泵(31)的抽料端通过管道与防腐涂料储存箱(30)连通，且送料泵(31)的送料端通过送料伸缩软管(32)与送料架(28)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧镀锌生产线，包括板材表面处理装置(1)、干燥装置(2)、镀锌装置(3)、防腐处理装置(4)和冷轧装置(5)；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述往复式热风机构包括焊接于转盘(7)顶部偏心位置处的偏心柱(8)、滑动连接于偏心柱(8)上的往复移动架(9)、焊接于往复移动架(9)顶部外壁的倒u型安装架(10)、安装于倒u型安装架(10)上等距离分布的风扇(11)和通过螺栓固定于倒u型安装架(10)顶部外壁并与风扇(11)适配的电热丝网罩(12)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述驱动机构包括焊接于干燥箱(6)前边外壁的l型支撑架(13)、通过螺栓固定于l型支撑架(13)前边外壁的驱动电机(14)、转动安装于干燥箱(6)内的传动轴(15)、固定套装于传动轴(15)上的蜗杆(16)、底端通过轴承与干燥箱(6)底部内壁连接的转轴(17)和固定套装于转轴(17)上的蜗轮(18)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述转轴(17)的顶端外壁同心焊接于转盘(7)的底部外壁，且蜗杆(16)与蜗轮(18)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种冷轧镀锌生产线，其特征在于，所述传动轴(15)通过两个轴承分别与干燥箱(6)的两边内壁贯穿连接，且驱动电机(14)的输出轴通过轴承与l型支撑架(13)的内壁贯穿连接并通过联轴器与传动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝文义，郝文成，王振强，周华猛，张宁，刘杰，耿文砚，
申请(专利权)人：河北燕赵蓝天板业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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