一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置及方法，属于钢板热镀锌技术领域，所述装置包括定位系统、检测系统和加热系统以及控制系统。所述定位系统包括框架、第一定位辊和第二定位辊，所述检测系统包括第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件和第四检测组件，所述加热系统包括第一加热组件和第二加热组件。采用红外热成像仪对钢板表面温度进行精准检测，实现对镀锌前钢板边缘温度不均匀问题的精准消除，该发明专利技术能够减少板材的热镀锌表面锌渣缺陷并提升镀锌表面质量，同时通过对红外热成像仪获取的实际温度数据进行实时的机器学习，能够大幅提升温度检测的准确度，有效提升表面锌渣缺陷的消除效率。有效提升表面锌渣缺陷的消除效率。有效提升表面锌渣缺陷的消除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置及方法


[0001]本专利技术属于钢板热镀锌
，尤其涉及一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置及方法。

技术介绍

[0002]钢板热镀锌生产加工过程中，镀锌质量直接决定了板材的最终表面质量，因此提升镀锌钢板的表面镀锌质量一直是热镀锌行业重点研究的方向。在钢板热镀锌过程中，由于前置工序的温度分布不均匀，导致钢板边部温度偏低，极易产生锌渣缺陷，这些锌渣缺陷如果不能减少，则对钢板镀锌表面质量具有致命的影响，并且会严重影响整个产线的废品率和生产效率。现有的用于去除钢板边部锌渣的装置及方法较少，并且它们在使用过程中可能存在以下问题：
[0003]1、现有的钢板边部锌渣缺陷的去除装置无法针对缺陷进行有效控制，一些边部去除装置直接将板材边部区域进行完全去除，这会造成材料的极大浪费。
[0004]2、现有的钢板边部缺陷的去除装置对锌渣缺陷去除不彻底，去除后的缺陷区域仍会对板材质量产生影响，并且不能根据缺陷特征选用不同的切割方案，使得去除装置的工作寿命较短。
[0005]3、现有钢板边部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置，其特征在于：包括定位系统、控制系统、检测系统和加热系统；所述定位系统，包括机架和水平设置在机架上的第一定位辊(4)和第二定位辊(5)，所述机架包括相对设置的第一立柱(1)、第二立柱(2)和设置在第一立柱(1)和第二立柱(2)之间的横梁(3)，横梁(3)设置于第一立柱(1)和第二立柱(2)的顶端，第一定位辊(4)和第二定位辊(5)位于同一垂直平面,第一定位辊(4)和第二定位辊(5)的两端分别转动连接于第一立柱(1)和第二立柱(2)；所述加热系统包括设置在机架上且靠近出料端的第一加热组件(14)和第二加热组件(15)，第一加热组件(14)与所述第一立柱(1)位于同一侧，所述第二加热组件(15)与所述第二立柱(2)位于同一侧；所述检测系统包括第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件和第四检测组件，第一检测组件固定设置在横梁(3)上，第二检测组件设置于加热系统之前，第三检测组件设置于加热系统之后，第四检测组件设置于镀锌池入口端；控制系统对定位系统、加热系统以及检测系统进行统一控制。2.根据权利要求1所述的一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置，其特征在于：所述第一定位辊的轴线和所述第二定位辊的轴线所构成的平面与水平面垂直，第一定位辊(4)位于第二定位辊(5)上方。3.根据权利要求1所述的一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置，其特征在于：所述第一检测组件包括进料端检测设备(6)和距离传感器(7)，所述进料端检测设备(6)位于所述定位系统的进料端，距离传感器(7)位于所述定位系统的出料端。4.根据权利要求1所述的一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置，其特征在于：所述第二检测组件包括第一检测设备(8)和第二检测设备(9)，第三检测组件包括第三检测设备(10)和第四检测设备(11)，第四检测组件包括第五检测设备(18)和第六检测设备(19)，所述第一检测设备(8)、第三检测设备(10)、第五检测设备(18)与所述第一立柱(1)位于同一侧，所述第二检测设备(9)、第四检测设备(11)、第六检测设备(19)与所述第二立柱(2)位于同一侧。5.根据权利要求4所述的一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置，其特征在于：第四检测组件设置于镀锌池入口端。6.根据权利要求4所述的一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置，其特征在于：第一检测设备(8)、第二检测设备(9)、第三检测设备(10)、第四检测设备(11)、第五检测设备(18)和第六检测设备(19)以及进料端检测设备(6)可以选用热电偶或红外热成像仪。7.根据权利要求1所述的一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置，其特征在于：所述第一加热组件和第二加热组件为感应线圈加热，所包含的感应线圈(16)沿着所述第一定位辊轴线方向分布排列。8.一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热方法，其特征在于：使用权利要求1
‑
7任一项所述的一种减少热镀锌钢板表面锌渣的梯度式补热装置，所述方法包括以下步骤：S1钢板(17)通过加热炉整体加热；S2钢板(17)整体加热过程后，在进入定位系统前，进料端检测设备(6)检测进料端钢板温度，记录钢板经过定位系统前的温度曲线
①
；
S3钢板经过定位系统后，距离传感器(7)检测进料端检测设备(6)与第二检测组件的距离为d1，检测第三检测组件到第四检测组件的间距d2；S4第二组检测组件测量加热前温度，记录钢板进入加热系统前的温度曲线
②
，在获取加热前温度曲线的基础上将钢板边缘温度波动的区域等距离划分为六个区域，对应所划分的区域取点D、E、F、G、H、I进行温度标定；S5分别计算温度曲线
②
与温度曲线
①
在点D、E、F、G、H、I的差值TD、TE、TF、TG、TH、TI，依据TD、TE、TF、TG、TH、TI预设电流功率比率k1、k2、k3、k4、k5、k6，其中，k1:k2:k3:k4:k5:k6＝TD:TE:TF:TG:TH:TI；S6第一加热组件和第二加热组件中六组线圈由钢板中部到边部分别通入功率为P1、P2、P3、P4、P5、P6的电流，加热电流功率设置为P1＝k1P0、P2＝k2P0、P3＝k3P0、P4＝k4P0、P5＝k5P0、P6＝k6P0，加热系统对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝文成，郝文义，张宁，周华猛，刘杰，周国秀，押延松，陈红，
申请(专利权)人：河北燕赵蓝天板业集团有限责任公司，
类型：发明
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