一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道和送胶机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道，其能解决现有电热带缠绕保温方式存在的管道温度不均匀以及存在安全隐患的技术问题。一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道，其包括内管，其特征在于：其还包括外管，外管套设于内管外并与内管同轴设置，外管与内管之间的型腔为导流腔，外管外依次包覆有保温层和防护层，外管的两端连接有贯穿保温层和防护层后与导流腔连通的接管，外管、防护层的两端分别与内管密封连接。内管、外管配合形成导流腔，通过导流腔内输送导热油达到管道保温效果，确保管道各部位温度均匀，避免热熔压敏胶碳化或凝结、固化，并且不存在漏电的风险，安全性好。

A Rubber Feeding Pipe and Rubber Feeding Mechanism for Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道和送胶机构
本技术涉及热熔压敏胶生产设备领域，具体涉及一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道和送胶机构。
技术介绍
热熔压敏胶生产线的釜体与各过滤设备之间以及热熔压敏胶生产线与涂布设备之间均采用管道输送热熔压敏胶，而热熔压敏胶的输送温度需要保持在160℃左右，才会有良好的流动性能，才可以在管道中流动输送。热熔压敏胶的生产单位和使用单位一直采用送胶管道外缠绕电热带的方式达到管道保温效果，然而电热带缠绕难以保证均匀性，若电热带缠绕过密，则局部温度过高，热熔压敏胶发生碳化；若电热带缠绕过疏，则局部温度过低，热熔压敏胶凝结、固化，影响输送；此外，电热带破损漏电还会发生安全事故。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道，其能解决现有电热带缠绕保温方式存在的管道温度不均匀以及存在安全隐患的技术问题，其能起到保温均温的作用，并且避免安全隐患。其技术方案是这样的，一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道，其包括内管，所述内管用于输送热熔压敏胶，其特征在于：其还包括外管，所述外管套设于所述内管外并与所述内管同轴设置，所述外管与所述内管之间的型腔为导流腔，所述导流腔用于输送导热油，所述外管外依次包覆有保温层和防护层，所述外管的两端连接有贯穿所述保温层和所述防护层后与所述导流腔连通的接管，所述外管、所述防护层的两端分别与所述内管密封连接。进一步的，所述内管的外壁固定有沿长度方向分布的导流板。进一步的，所述送胶管道设有两段以上，相邻送胶管道的导流腔通过与接管连接的过渡管实现串联，内管与内管之间、过渡管与接管之间分别通过法兰结构连接。进一步的，所述内管、所述外管和所述防护层均为金属材质，所述外管、所述防护层的两端分别与所述内管焊接密封。此外，本技术还提供了一种用于热熔压敏胶生产的送胶机构，其包括循环泵、加热器、导热油储罐和上述送胶管道，所述送胶管道的一端的接管连接所述循环泵的输出端，所述送胶管道的另一端的接管连接所述导热油储罐的输入端，所述循环泵的输入端与所述导热油储罐的输出端连接，所述加热器用于对所述导热油储罐内的导热油进行加热。进一步的，所述送胶管道另一端的接管通过回流管道连接所述导热油储罐的输入端。进一步的，所述送胶机构还包括反应釜，所述反应釜的釜体外部包覆有盘管，所述循环泵的输出端通过并联的输出支管连接所述送胶管道的一端的接管、所述盘管的输入端，所述送胶管道的另一端的接管、所述盘管的输出端分别通过并联的回流支管连接回流总管，所述回流总管与所述导热油储罐的输入端连接。本技术的送胶管道，内管、外管配合形成导流腔，通过导流腔内输送导热油达到管道保温效果，确保管道各部位温度均匀，避免热熔压敏胶碳化或凝结、固化，并且不存在漏电的风险，安全性好；外管外包覆的保温层，能够对导流腔内的导热油进行保温，进一步确保管道各部位温度均匀；防护层的设置，能够有效避免保温层损坏，更进一步确保管道各部位温度均匀，同时，保温层两端与内管密封连接，能够有效防止导热油泄漏，进一步确保送胶管道的安全性；本技术的送胶机构，通过加热器对导热油储罐内的导热油进行加热，然后通过循环泵将加热后的导热油输送至送胶管道的导流腔内，通过导热油对内管中输送的热熔压敏胶进行加热、保温，确保热熔压敏胶的输送温度保持在160℃左右，确保热熔压敏胶良好的流动性，并且通过导热油对内管中输送的热熔压敏胶进行加热、保温，能够确保管道各部位温度均匀性，避免漏电的风险。附图说明图1为本技术的送胶管道的结构示意图。图2为本技术的两端送胶管道相连的结构示意图。图3为本技术的送胶机构的结构示意图。图4为本技术的送胶机构的优选结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道10，其包括内管11和外管2，内管11用于输送热熔压敏胶，内管11的外壁固定有沿长度方向分布的导流板19，导流板19优选为螺旋形结构，外管12套设于内管11外并与内管11同轴设置，外管12与内管11之间的型腔为导流腔5，导流腔5用于输送导热介质，外管12外依次包覆有保温层3和金属防护层4，外管12的两端连接有贯穿保温层13和金属防护层14后与导流腔15连通的接管16，外管12、金属防护层14的两端分别与内管11密封连接；送胶管道10设有两段以上时，如图2所示，相邻送胶管道10的导流腔通过与接管16连接的过渡管50实现串联，内管与内管之间、过渡管50与接管之间分别通过法兰结构连接，其中，内管11的两端连接有第一法兰17，接管16和过渡管50的端部分别连接有第二法兰18，便于各送胶管道之间快速装配。其中，导流板的设置能够延长导热油的输送路径，延长导热油于导流腔内的停留时间，提高换热效果，确保加热、保温的稳定性。如图3所示，一种用于热熔压敏胶生产的送胶机构，其包括上述送胶管道10、循环泵20、加热器和导热油储罐30，送胶管道10的一端的接管连接循环泵20的输出端，送胶管道10的另一端的接管通过回流管道40连接导热油储罐30的输入端，循环泵20的输入端与导热油储罐30的输出端连接，加热器（未示出）用于对导热油储罐30内的导热油进行加热。其中，回流管道40可以是普通管道，也可以是与送胶管道相同结构。如图4所示，送胶机构还包括反应釜80，反应釜80的釜体外部包覆有盘管70，循环泵20的输出端通过并联的第一输出支管61、第二输出支管62连接送胶管道10的一端的接管、盘管70的输入端，送胶管道10的另一端的接管、盘管70的输出端分别通过并联的第一回流支管41、第二回流支管42连接回流总管43，回流总管43与导热油储罐30的输入端连接。即通过循环泵输出的同一温度的导热油同时对反应釜内的胶水和送胶管道内的胶水同时加热，能够有效确保釜体内的胶水温度和送胶管道内的胶水温度相对稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道，其包括内管，所述内管用于输送热熔压敏胶，其特征在于：其还包括外管，所述外管套设于所述内管外并与所述内管同轴设置，所述外管与所述内管之间的型腔为导流腔，所述导流腔用于输送导热油，所述外管外依次包覆有保温层和防护层，所述外管的两端连接有贯穿所述保温层和所述防护层后与所述导流腔连通的接管，所述外管、所述防护层的两端分别与所述内管密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道，其包括内管，所述内管用于输送热熔压敏胶，其特征在于：其还包括外管，所述外管套设于所述内管外并与所述内管同轴设置，所述外管与所述内管之间的型腔为导流腔，所述导流腔用于输送导热油，所述外管外依次包覆有保温层和防护层，所述外管的两端连接有贯穿所述保温层和所述防护层后与所述导流腔连通的接管，所述外管、所述防护层的两端分别与所述内管密封连接。2.根据权利要求1所述的一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道，其特征在于：所述内管的外壁固定有沿长度方向分布的导流板。3.根据权利要求1所述的一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道，其特征在于：所述送胶管道设有两段以上，相邻送胶管道的导流腔通过与接管连接的过渡管实现串联，内管与内管之间、过渡管与接管之间分别通过法兰结构连接。4.根据权利要求1所述的一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道，其特征在于：所述内管、所述外管和所述防护层均为金属材质，所述外管、所述防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾浩，顾竣，顾琪龙，
申请(专利权)人：无锡库思迈智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32