一种容积可调式的轨道运输手推车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种容积可调式的轨道运输手推车，包括矩形的底座和固定座，固定座位于底座的顶部，底座的顶部垂直焊接有两个对称的圆形的升降杆，固定座的底部开设有矩形的安装槽，安装槽的内顶壁上垂直焊接有驱动电机和两个对称的轴承套，驱动电机位于两个轴承套之间，轴承套的内圈转动套接有螺纹套，螺纹套位于轴承套下方的外圈固定套接有齿圈，驱动电机的输出端焊接有齿轮，齿轮位于两个齿圈之间，两个齿圈均与齿轮啮合连接，螺纹套的内圈螺纹套接有螺柱，升降杆垂直焊接在螺柱的底端。本实用新型专利技术可防止货物撞击载物箱的内壁，工作噪音较小，适用于不同身高的使用者，适用性较强。

An Adjustable Volume Track Transport Trolley

【技术实现步骤摘要】
一种容积可调式的轨道运输手推车
本技术涉及轨道运输设备
，尤其涉及一种容积可调式的轨道运输手推车。
技术介绍
现有的轨道运输手推车的容积不可调，导致装的货物较少时货物容易晃动，轨道运输手推车运行时，货物容易撞击载物箱的内壁，工作噪音较大；现有的轨道运输手推车的高度固定，不能适用于不同身高的使用者，适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的轨道运输手推车的容积不可调，导致装的货物较少时货物容易晃动，轨道运输手推车运行时，货物容易撞击载物箱的内壁，工作噪音较大；现有的轨道运输手推车的高度固定，不适用于不同身高的使用者，适用性较差的问题，而提出的一种容积可调式的轨道运输手推车。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种容积可调式的轨道运输手推车，包括矩形的底座和固定座，所述固定座位于底座的顶部，所述底座的顶部垂直焊接有两个对称的圆形的升降杆，所述固定座的底部开设有矩形的安装槽，安装槽的内顶壁上垂直焊接有驱动电机和两个对称的轴承套，所述驱动电机位于两个所述轴承套之间，所述轴承套的内圈转动套接有螺纹套，所述螺纹套位于轴承套下方的外圈固定套接有齿圈，所述驱动电机的输出端焊接有齿轮，所述齿轮位于两个所述齿圈之间，两个所述齿圈均与所述齿轮啮合连接，所述螺纹套的内圈螺纹套接有螺柱，所述升降杆垂直焊接在螺柱的底端，所述固定座的顶部焊接有矩形的无顶壁的载物箱，所述固定座的侧壁上垂直焊接有液压推杆，液压推杆的活塞端垂直焊接有矩形的固定板，所述载物箱的侧壁上水平开设有对称的两个圆形的限位孔，限位孔内活动套接有圆形的限位杆，所述限位杆贯穿载物箱的侧壁，所述限位杆位于载物箱外部的一端焊接在固定板的侧壁上，两个所述限位杆位于载物箱内部的一端焊接有矩形的挡板。优选的，所述挡板的形状与载物箱内壁的形状相适配，所述挡板的底端与所述载物箱的内底壁接触，所述挡板与所述载物箱的两个侧壁平行。优选的，所述升降杆位于所述固定座上的安装槽的内部，所述螺纹套的底端焊接有限位环，限位环的底端与底座的顶端接触，所述升降杆活动套接在限位环的内圈。优选的，所述载物箱远离固定板的外侧壁上焊接有手推杆。优选的，所述底座的底部焊接有四个对称设置的轨道轮。本技术的有益效果是：通过液压推杆、限位杆、固定板和挡板的配合作用，可自动调试轨道运输手推车的容积，可防止货物晃动，通过驱动电机、螺纹套、螺柱、升降杆、齿圈和齿轮的配合作用，可调节轨道运输手推车的高度，使轨道运输手推车适用于不同身高的使用者。本技术可防止货物撞击载物箱的内壁，工作噪音较小，适用于不同身高的使用者，适用性较强。附图说明图1为本技术提出的一种容积可调式的轨道运输手推车的结构示意图；图2为本技术提出的一种容积可调式的轨道运输手推车的A部分的局部放大图。图中：1底座、2轨道轮、3液压推杆、4载物箱、5固定板、6限位杆、7挡板、8手推杆、9固定座、10螺纹套、11螺柱、12齿圈、13升降杆、14限位环、15齿轮、16驱动电机、17轴承套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种容积可调式的轨道运输手推车，包括矩形的底座1和固定座9，固定座9位于底座1的顶部，底座1的顶部垂直焊接有两个对称的圆形的升降杆13，固定座9的底部开设有矩形的安装槽，安装槽的内顶壁上垂直焊接有驱动电机16和两个对称的轴承套17，驱动电机16位于两个轴承套17之间，轴承套17的内圈转动套接有螺纹套10，螺纹套10位于轴承套17下方的外圈固定套接有齿圈12，驱动电机16的输出端焊接有齿轮15，齿轮15位于两个齿圈12之间，两个齿圈12均与齿轮15啮合连接，螺纹套10的内圈螺纹套接有螺柱11，升降杆13垂直焊接在螺柱11的底端，固定座9的顶部焊接有矩形的无顶壁的载物箱4，固定座9的侧壁上垂直焊接有液压推杆3，液压推杆3的活塞端垂直焊接有矩形的固定板5，载物箱4的侧壁上水平开设有对称的两个圆形的限位孔，限位孔内活动套接有圆形的限位杆6，限位杆6贯穿载物箱4的侧壁，限位杆6位于载物箱4外部的一端焊接在固定板5的侧壁上，两个限位杆6位于载物箱4内部的一端焊接有矩形的挡板7。挡板7的形状与载物箱4内壁的形状相适配，挡板7的底端与载物箱4的内底壁接触，挡板7与载物箱4的两个侧壁平行，升降杆13位于固定座9上的安装槽的内部，螺纹套10的底端焊接有限位环14，限位环14的底端与底座1的顶端接触，升降杆13活动套接在限位环14的内圈，载物箱4远离固定板5的外侧壁上焊接有手推杆8，底座1的底部焊接有四个对称设置的轨道轮2。工作原理：本实施例中，通过驱动电机16的运转，通过齿轮15和齿圈12的传动，可带动螺纹套10转动，通过螺纹套10的转动，可带动螺柱11升降，从而带动固定座9和载物箱4升降，以调节载物箱4的高度，使其适用于不同身高的使用者，通过液压推杆3的伸缩，可带动固定板5、限位杆6和挡板7左右位移，从而调试载物箱4的容积，当需要装的货物较少时，通过液压推杆3的收缩，带动挡板7向左位移，即可减小载物箱4的容积，防止轨道运输手推车运行时，货物撞击载物箱4的内壁，当需要装的货物较多时，通过液压推杆3活塞端的伸出，带动挡板7向右位移，即可增大载物箱4的容积，本技术可防止货物撞击载物箱4的内壁，工作噪音较小，适用于不同身高的使用者，适用性较强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种容积可调式的轨道运输手推车，包括矩形的底座（1）和固定座（9），其特征在于，所述固定座（9）位于底座（1）的顶部，所述底座（1）的顶部垂直焊接有两个对称的圆形的升降杆（13），所述固定座（9）的底部开设有矩形的安装槽，安装槽的内顶壁上垂直焊接有驱动电机（16）和两个对称的轴承套（17），所述驱动电机（16）位于两个所述轴承套（17）之间，所述轴承套（17）的内圈转动套接有螺纹套（10），所述螺纹套（10）位于轴承套（17）下方的外圈固定套接有齿圈（12），所述驱动电机（16）的输出端焊接有齿轮（15），所述齿轮（15）位于两个所述齿圈（12）之间，两个所述齿圈（12）均与所述齿轮（15）啮合连接，所述螺纹套（10）的内圈螺纹套接有螺柱（11），所述升降杆（13）垂直焊接在螺柱（11）的底端，所述固定座（9）的顶部焊接有矩形的无顶壁的载物箱（4），所述固定座（9）的侧壁上垂直焊接有液压推杆（3），液压推杆（3）的活塞端垂直焊接有矩形的固定板（5），所述载物箱（4）的侧壁上水平开设有对称的两个圆形的限位孔，限位孔内活动套接有圆形的限位杆（6），所述限位杆（6）贯穿载物箱（4）的侧壁，所述限位杆（6）位于载物箱（4）外部的一端焊接在固定板（5）的侧壁上，两个所述限位杆（6）位于载物箱（4）内部的一端焊接有矩形的挡板（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种容积可调式的轨道运输手推车，包括矩形的底座（1）和固定座（9），其特征在于，所述固定座（9）位于底座（1）的顶部，所述底座（1）的顶部垂直焊接有两个对称的圆形的升降杆（13），所述固定座（9）的底部开设有矩形的安装槽，安装槽的内顶壁上垂直焊接有驱动电机（16）和两个对称的轴承套（17），所述驱动电机（16）位于两个所述轴承套（17）之间，所述轴承套（17）的内圈转动套接有螺纹套（10），所述螺纹套（10）位于轴承套（17）下方的外圈固定套接有齿圈（12），所述驱动电机（16）的输出端焊接有齿轮（15），所述齿轮（15）位于两个所述齿圈（12）之间，两个所述齿圈（12）均与所述齿轮（15）啮合连接，所述螺纹套（10）的内圈螺纹套接有螺柱（11），所述升降杆（13）垂直焊接在螺柱（11）的底端，所述固定座（9）的顶部焊接有矩形的无顶壁的载物箱（4），所述固定座（9）的侧壁上垂直焊接有液压推杆（3），液压推杆（3）的活塞端垂直焊接有矩形的固定板（5），所述载物箱（4）的侧壁上水平开设有对称的两个圆形的限位孔，限位孔内活动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：禤荫江，吴海华，任慧明，梁永鉴，王志聪，陈永豪，
申请(专利权)人：佛山三水鼎力液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44