【技术实现步骤摘要】
高温工业炉蓄热式燃烧系统
本专利技术涉及工业熔炼锻造设备
，尤其涉及高温工业炉蓄热式燃烧系统。
技术介绍
高温工业炉通常是指炉膛温度在1000℃以上的工业炉，传统的燃烧技术在高温工业炉上的应用，仅要求将燃料与助燃空气作适当的分配，以求燃烧完全即可，因此传统高温工业炉的烟气排放温度很高，烟气带走的热量超过燃料输入量的50％，能源浪费现象严重，能源利用热效率很低。目前，人们在工业炉中设至两个由耐热材料制造的蓄热体，能够交替对工业炉中燃烧后的高温烟气进行余热回收，且使回收的余热重新对工业炉内部进行加热燃烧，降低了烟气排放携带的热量，节约能源，但是，现有技术中，蓄热体一般固定设置在工业炉的内部，不便于取出清洁，而蓄热体在长期使用后，表面会粘结较多的烟尘，从而会影响蓄热体的蓄热性能，影响人们使用，因此，提出高温工业炉蓄热式燃烧系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中蓄热体一般固定设置在工业炉的内部，不便于取出清洁，而蓄热体在长期使用后，表面会粘结较多的烟尘，从而会影响蓄热体的蓄热性能，影响人们使用的问题，而提出的高温工业炉蓄热式燃烧系统。为了实现上述目的...
【技术保护点】
1.高温工业炉蓄热式燃烧系统，包括工业炉(1)，其特征在于，所述工业炉(1)的左右两个侧壁中部均固定连接有进气管(2)，两个进气管(2)相反的两端均固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱为可拆卸式设置，两个所述蓄热箱的内部均设有蓄热体(3)，两个所述进气管(2)的管壁上端均固定连接有燃气管(4)，两个所述燃气管(4)对称设置，且两个燃气管(4)的管壁上均固定设有燃气阀(5)，两个所述蓄热箱的下端均固定连接有换气管(6)，两个所述换气管(6)之间共同连接有换向阀(7)，所述换向阀(7)的另外两个端口分别固定连接有空气管(8)和出气管(9)，所述空气管(8)的内部远离换向阀(7)的一端固...
【技术特征摘要】
1.高温工业炉蓄热式燃烧系统，包括工业炉(1)，其特征在于，所述工业炉(1)的左右两个侧壁中部均固定连接有进气管(2)，两个进气管(2)相反的两端均固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱为可拆卸式设置，两个所述蓄热箱的内部均设有蓄热体(3)，两个所述进气管(2)的管壁上端均固定连接有燃气管(4)，两个所述燃气管(4)对称设置，且两个燃气管(4)的管壁上均固定设有燃气阀(5)，两个所述蓄热箱的下端均固定连接有换气管(6)，两个所述换气管(6)之间共同连接有换向阀(7)，所述换向阀(7)的另外两个端口分别固定连接有空气管(8)和出气管(9)，所述空气管(8)的内部远离换向阀(7)的一端固定设有吹风机(10)，所述出气管(9)的内部远离换向阀(7)的一端固定连接有抽风机(11)，所述出气管(9)远离换向阀(7)的一端还固定连接有过滤机构；所述蓄热箱包括箱体(12)和U形拉板(13)，所述箱体(12)远离进气管(2)的一端为开通设置，所述U形拉板(13)位于箱体(12)的内部滑动设置，所述蓄热体(3)位于U形拉板(13)的内部并与U形拉板(13)固定连接，所述U形拉板(13)位于箱体(12)外部的一侧固定连接有密封板(14)，所述密封板(14)靠近箱体(12)的一侧与箱体(12)的开口边沿相抵设置，且密封板(14)的通过多个固定螺栓(15)与箱体(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述箱体(12)的前后内侧壁均固定连接有导轨(16)，两个所述导轨(16)对称设置，所述U形拉板(13)的前后两个外侧壁均开设有与导轨(16)相匹配的导槽，所述U形拉板(13)通过导轨(16)和导槽与箱体(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述密封板(14)远离U形拉板(13)的一侧固定连接有两个U形拉杆(17)，两个所述U形拉杆(17)对称设置，且两个U形拉杆(17)的表面均设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的高温工业炉蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述密封板(14)靠近U形拉板(13)的一侧固定连接有环形密封垫(18)，所述环形密封垫(18)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萌萌，
申请(专利权)人：马鞍山蓝信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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