【技术实现步骤摘要】
一种抽屉式余热回收装置
本技术涉及烟气余热回收
，具体涉及一种抽屉式余热回收装置。
技术介绍
从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。目前的余热回收装置的传热能力差，且体积较大，耗资耗材，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的抽屉式余热回收装置，其传热能力强，热回收效率高，且结构紧凑，占地面积小，节约材料，实用性更强。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含支架、下箱体、上箱体、框架、换热模块、循环水进口管线、进水支管、循环水出口管线、出水支管...
【技术保护点】
1.一种抽屉式余热回收装置，它包含支架（1）、下箱体（2）、上箱体（3）、框架（4）、换热模块（5）、循环水进口管线（6）、进水支管（7）、循环水出口管线（8）、出水支管（9）、循环水进水总管（10）、循环水出水总管（11）；下箱体（2）架设固定在支架（1）中，其特征在于：下箱体（2）的上部设有数个框架（4），框架（4）中插设有换热模块（5），上箱体（3）架设固定在数个框架（4）的上部；上述下箱体（2）的底部开设有烟气出口（2‑1）；上述上箱体（3）的顶部开设有烟气进口（3‑3）；上述框架（4）由前框架（4‑1）、侧板（4‑2）、后板（4‑3）、隔板（4‑4）构成；前框架（...
【技术特征摘要】
1.一种抽屉式余热回收装置，它包含支架（1）、下箱体（2）、上箱体（3）、框架（4）、换热模块（5）、循环水进口管线（6）、进水支管（7）、循环水出口管线（8）、出水支管（9）、循环水进水总管（10）、循环水出水总管（11）；下箱体（2）架设固定在支架（1）中，其特征在于：下箱体（2）的上部设有数个框架（4），框架（4）中插设有换热模块（5），上箱体（3）架设固定在数个框架（4）的上部；上述下箱体（2）的底部开设有烟气出口（2-1）；上述上箱体（3）的顶部开设有烟气进口（3-3）；上述框架（4）由前框架（4-1）、侧板（4-2）、后板（4-3）、隔板（4-4）构成；前框架（4-1）的左右两侧均固定有侧板（4-2），左右两侧的侧板（4-2）的后端与后板（4-3）的左右两侧边连接，前框架（4-1）与后板（4-3）之间的中部连接有隔板（4-4）；所述的隔板（4-4）的左右两侧边以及左右两侧的侧板（4-2）的内侧面上部均固定有插板风阀支撑侧板（4-8）；左右两侧的侧板（4-2）的内侧面以及隔板（4-4）的左右两侧面下部均固定有导轨（4-5）；所述的前框架（4-1）的上边缘开设有与换热模块（5）相对应的插板风阀槽口（4-6），插板风阀槽口堵板（4-7）插设在该插板风阀槽口（4-6）中；上述换热模块（5）由进水集管（5-1）、出水集管（5-2）、盘管（5-3）、挡板（5-4）、盘管支撑框（5-5）和滑轮（5-6）构成；盘管支撑框（5-5）为上下贯通的框体结构，盘管支撑框（5-5）前侧板的周边向外一体成型有挡板（5-4），挡板（5-4）抵设在前框架（4-1）的外侧面上，盘管（5-3）设置在该盘管支撑框（5-5）中，盘管（5-3）的进口端和出口端分别穿设于盘管支撑框（5-5）的前侧板后，与进水集管（5-1）和出水集管（5-2）连接；盘管支撑框（5-5）的左右两侧板的底部均嵌设旋接有数个滑轮（5-6）；同一边的数个滑轮（5-6）滑动架设同一条导轨（4-5）上；数个进水集管（5-1）均通过进水支管（7）与循环水进口管线（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明帅，魏代文，陈智龙，杨国恒，李立，魏宏军，李春锋，张想花，李娟，
申请(专利权)人：兰州恒达石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62
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