环缝焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环缝焊接定位工装，在底座上安装与底座呈角度设置的安装板，在安装板上通过安装柱安装固定板，在固定板上可拆卸安装铜衬垫，铜衬垫与安装板平行设置，该产品端板角焊缝的焊接位置通过本实用新型专利技术的工装转移到水平位置，这样有利于焊缝的成形，提高了焊缝的轻度；铜衬垫与产品内底面相匹配，铜衬垫与产品的内底面吻合，铜衬垫与产品的内地面之间形成一个相对密闭的空间，减少了焊接时焊缝金属的氧化，提高了焊缝的耐腐蚀性能和焊缝强度；铜衬垫上沿其上表面的周边开设有用于容纳焊液的焊接凹槽，在焊接时可以托住焊缝，保证了焊缝的焊接质量，防止了产品变形。

Ring seam welding positioning tooling

【技术实现步骤摘要】
环缝焊接定位工装
本技术涉及焊接设备
，尤其是涉及一种环缝焊接定位工装。
技术介绍
不锈钢材料属于高合金钢，一般采用单纯手工焊接，在焊接时，由于高温，焊缝金属很容易与空气发生化学反应使合金元素烧损破坏焊缝质量；产品厚底较薄（一般厚度在1.25mm~2.5mm之间），焊接后产品变形较大，影响后续生产和安装。产品数量庞大，如果使用单纯手工焊接效率较低，无法满足大批量交货需求，因此需要设计自动化的焊接设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中单纯手工焊接时，焊缝金属很容易与空气发生化学反应使合金元素烧损破坏焊缝质量的问题，提供一种环缝焊接定位工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环缝焊接定位工装，包括底座，所述底座上固定安装有安装板，所述安装板与底座之间的角度为α，安装板上垂直固定安装有安装柱，所述安装柱上固定安装有固定板，所述固定板上可拆卸安装有铜衬垫，所述铜衬垫与安装板平行设置，铜衬垫与产品内底面相匹配，铜衬垫上沿其上表面的周边开设有用于容纳焊液的焊接凹槽。本技术的环缝焊接定位工装，在底座上安装与底座呈角度设置的安装板，在安装板上通过安装柱安装固定板，在固定板上可拆卸安装铜衬垫，铜衬垫与安装板平行设置，铜衬垫与底座呈角度设置，铜衬垫与底座之间的角度根据产品和焊枪而定，在焊接时，将产品套设在铜衬垫上，此时，该产品端板角焊缝的焊接位置通过本技术的工装转移到水平位置，这样有利于焊缝的成形，提高了焊缝的轻度；由于铜衬垫与产品内底面相匹配，铜衬垫与产品的内底面吻合，铜衬垫与产品的内地面之间形成一个相对密闭的空间，减少了焊接时焊缝金属的氧化，提高了焊缝的耐腐蚀性能和焊缝强度；铜衬垫与固定板的可拆卸连接方便根据不同产品更换不同的铜衬垫，铜衬垫的更换较便捷，节省了更换铜衬垫的时间；铜衬垫上沿其上表面的周边开设有用于容纳焊液的焊接凹槽，在焊接时可以托住焊缝，保证了焊缝的焊接质量，防止了产品变形。在焊接完成后，直接更换本技术工装上的产品即可进行焊接工序，提高了产品的焊接效率。为了实现铜衬垫可拆卸安装在固定板上，方便更换铜衬垫，所述固定板上表面开设有安装孔，固定板上开设有定位孔，所述定位孔与安装孔垂直联通，定位孔内设置有弹簧，所述弹簧内插设有定位销，弹簧的一端与定位销固定连接，另一端与定位孔内壁固定连接，所述铜衬垫下表面固定安装有定位块，所述定位块上开设有与定位孔相配合的固定孔，定位块插设在安装孔内，所述定位销伸出定位孔后插设在固定孔内，定位销限制了定位块从安装孔内脱出，从而将铜衬垫固定安装在固定板上，且能保证铜衬垫与底座平行设置。为了使安装板较稳固的安装在底座上，使安装板与底座之间可以始终保持一定的角度，所述底座与所述安装板之间固定安装有支撑板，所述支撑板连接底座与安装板，用于支撑安装板。为了便于定位销插入固定孔内，所述定位销为球头定位销。本技术的有益效果是:本技术的环缝焊接定位工装，在底座上安装与底座呈角度设置的安装板，在安装板上通过安装柱安装固定板，在固定板上可拆卸安装铜衬垫，铜衬垫与安装板平行设置，铜衬垫与底座之间的角度为α，铜衬垫与底座之间的角度根据产品和焊枪而定，在焊接时，将产品套设在铜衬垫上，此时，该产品端板角焊缝的焊接位置通过本技术的工装转移到水平位置，这样有利于焊缝的成形，提高了焊缝的轻度；由于铜衬垫与产品内底面相匹配，铜衬垫与产品的内底面吻合，铜衬垫与产品的内地面之间形成一个相对密闭的空间，减少了焊接时焊缝金属的氧化，提高了焊缝的耐腐蚀性能和焊缝强度；铜衬垫与固定板的可拆卸连接方便根据不同产品更换不同的铜衬垫，铜衬垫的更换较便捷，节省了更换铜衬垫的时间；铜衬垫上沿其上表面的周边开设有用于容纳焊液的焊接凹槽，在焊接时可以托住焊缝，保证了焊缝的焊接质量，防止了产品变形。在焊接完成后，直接更换本技术工装上的产品即可进行焊接工序，提高了产品的焊接效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术图3中A-A处的剖视图；图5是本技术图4中A处的放大图；图6是本技术中固定板的二维剖视图。图中：1.底座，2.安装板，3.安装柱，4.固定板，4-1.定位孔，4-2.安装孔，5.铜衬垫，5-1.焊接凹槽，6.弹簧，7.定位销，8.定位块，8-1.固定孔，9.支撑板。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2和图3所示的一种环缝焊接定位工装，包括底座1，底座1上固定安装有安装板2，安装板2与底座1之间的角度为α，α最佳的取值为15°，底座1与安装板2之间固定安装有支撑板9，支撑板9连接底座1与安装板2，支撑板9用于支撑安装板2，底座1、安装板2和支撑板9可为一体制造结构。安装板2上垂直固定安装有安装柱3，安装柱3上焊接固定安装有固定板4，固定板4上表面开设有安装孔4-2，固定板4上开设有定位孔4-1，如图6所示，定位孔4-1与安装孔4-2垂直联通，定位孔4-1内设置有弹簧6，弹簧6内插设有定位销7，定位销7为球头定位销7，弹簧6的一端与定位销7焊接固定连接，另一端与定位孔4-1内壁焊接固定连接，铜衬垫5下表面固定安装有定位块8，定位块8上开设有与定位孔4-1相配合的固定孔8-1，定位块8插设在安装孔4-2内，如图4所示，定位销7伸出定位孔4-1后插设在固定孔8-1内，铜衬垫5与安装板2平行设置，铜衬垫5与产品内底面相匹配，铜衬垫5上沿其上表面的周边开设有用于容纳焊液的焊接凹槽5-1，焊接凹槽5-1的横截面形状为四分之一圆形，如图5所示。本技术的环缝焊接定位工装，在底座1上安装与底座1之间的角度为α的安装板2，在安装板2上通过安装柱3安装固定板4，在固定板4上可拆卸安装铜衬垫5，铜衬垫5与安装板2平行设置，铜衬垫5与底座1之间的角度为α，铜衬垫5与底座1之间的角度根据产品和焊枪而定，在焊接时，先将相应的铜衬垫5上的定位块8插设在安装孔4-2内，定位块8挤压定位销7，使弹簧6缩入定位孔4-1内，弹簧6被压缩，在定位销7与固定孔8-1相对应时，作用在定位销7上的作用力消失，弹簧6回弹，带动定位销7插入固定孔8-1内，定位销7限制定位块8从安装孔4-2内移出，从而将铜衬垫5固定在固定板4上，再将产品套设在铜衬垫5上，此时，该产品端板角焊缝的焊接位置通过本技术的工装转移到水平位置，这样有利于焊缝的成形，提高了焊缝的轻度；由于铜衬垫5与产品内底面相匹配，铜衬垫5与产品的内底面吻合，铜衬垫5与产品的内地面之间形成一个相对密闭的空间，减少了焊接时焊缝金属的氧化，提高了焊缝的耐腐蚀性能和焊缝强度；铜衬垫5与固定板4的可拆卸连接方便根据不同产品更换不同的铜衬垫5，铜衬垫5的更换较便捷，节省了更换铜衬垫5的时间；铜衬垫5上沿其上表面的周边开设有用于容纳焊液的焊接凹槽5-1，在焊接时可以托住焊缝，保证了焊缝的焊接质量，防止了产品变形。在焊接完成后，直接更换本技术工装上的产品即可进行焊接工序，提高了产品的焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环缝焊接定位工装，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有安装板（2），安装板（2）与底座（1）之间的角度为α，安装板（2）上垂直固定安装有安装柱（3），所述安装柱（3）上固定安装有固定板（4），其特征在于：所述固定板（4）上可拆卸安装有铜衬垫（5），所述铜衬垫（5）与安装板（2）平行设置，铜衬垫（5）与产品内底面相匹配，铜衬垫（5）上沿其上表面的周边开设有用于容纳焊液的焊接凹槽（5‑1）。

【技术特征摘要】
1.一种环缝焊接定位工装，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有安装板（2），安装板（2）与底座（1）之间的角度为α，安装板（2）上垂直固定安装有安装柱（3），所述安装柱（3）上固定安装有固定板（4），其特征在于：所述固定板（4）上可拆卸安装有铜衬垫（5），所述铜衬垫（5）与安装板（2）平行设置，铜衬垫（5）与产品内底面相匹配，铜衬垫（5）上沿其上表面的周边开设有用于容纳焊液的焊接凹槽（5-1）。2.如权利要求1所述的环缝焊接定位工装，其特征在于：所述固定板（4）上表面开设有安装孔（4-2），固定板（4）上开设有定位孔（4-1），所述定位孔（4-1）与安装孔（4-2）垂直联通，定位孔（4-1）内设置有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西波，
申请(专利权)人：常州协发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32