一种用于电容箱焊接的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电容箱焊接的工装，包括底座，所述的底座上端面左端固设有立柱组件，所述的立柱组件上端固设有位于水平方向的横梁，所述的横梁上端面可拆卸式固设有若干导热板，所述的横梁下端面沿长度方向间隔固设有若干驱动组件，所述的驱动组件固设有向下方延伸的伸缩杆组件。通过将焊接完成的电容箱箱体套接张紧安装于横梁和伸缩杆组件上，然后将把手分步焊接于箱体顶部和底部，焊接过程中产生的热量经导热板及时导出，显著降低焊接形变，确保了电容箱成品的焊缝强度、尺寸精度和外观效果，同时，提高了电容箱的焊接效率；该工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，操作步骤简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电容箱焊接的工装


[0001]本技术属于焊接工装夹具
，具体涉及一种用于电容箱焊接的工装。

技术介绍

[0002]电容器作为存储和容纳电荷的元件，在汽车上有着广泛应用。例如，传统点火系统上装用电容器，可以起到减小断电器触点火花、保护触点，提高次级电压、增强火花塞火花能量的作用；汽车转向灯闪光器装用电容器，利用电容的充放电规律达到使转向灯闪烁的目的。
[0003]电容器包括电容箱和安装于电容箱内部的电容。如图1～2所示，一种电容箱，包括箱体1，箱体1的右端焊接固设有封板2，箱体1顶壁的上端面和底壁的下端面均沿长度方向间隔焊接固设有若干横截面为U型结构的把手3。该电容箱一般由厚度为2mm的板材经切割、拼装焊接而成，由于板材厚度小，箱体1顶壁和底壁上的把手3焊接数量多且较为集中，容易导致箱体1的顶壁和底壁发生焊接形变，从而难以保证电容箱成品的焊缝强度、尺寸精度和外观效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于电容箱焊接的工装，通过将焊接完成的电容箱箱体套接张紧安装于横梁和伸缩杆组件上，然后将把手分步焊接于箱体顶部和底部，焊接过程中产生的热量经导热板及时导出，显著降低焊接形变，确保了电容箱成品的焊缝强度、尺寸精度和外观效果，同时，提高了电容箱的焊接效率；该工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，操作步骤简单，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于电容箱焊接的工装，包括底座，所述的底座上端面左端固设有立柱组件，所述的立柱组件上端固设有位于水平方向的横梁，所述的横梁上端面可拆卸式固设有若干导热板，所述的横梁下端面沿长度方向间隔固设有若干驱动组件，所述的驱动组件固设有向下方延伸的伸缩杆组件，所述的驱动组件用于驱动伸缩杆组件在竖直方向上下运动。
[0006]本技术的一种用于电容箱焊接的工装，通过将焊接完成的电容箱箱体套接张紧安装于横梁和伸缩杆组件上，然后将把手分步焊接于箱体顶部和底部，焊接过程中产生的热量经导热板及时导出，显著降低焊接形变，确保了电容箱成品的焊缝强度、尺寸精度和外观效果，同时，提高了电容箱的焊接效率；该工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，操作步骤简单，实用性强。
[0007]优选的技术方案是，所述的横梁下端面沿长度方向固设有安装座，所述的安装座由两个横截面为L型的板体对向拼装而成，并且两个所述的板体的水平板间形成通槽，所述的驱动组件固设于两个所述的板体拼装成的腔体内，并且驱动组件的输出端活动贯穿所述的通槽与所述的伸缩杆组件上端固定连接。安装座结构设计简单合理，提高了驱动组件的安装便捷性，并且可以根据使用需求灵活调整驱动组件的安装位置，提高了该工装的普适
灵活性。
[0008]进一步优选的技术方案还有，所述的驱动组件为气缸或电动推杆，两个所述的板体的水平板上沿长度方向间隔开设有若干安装孔，所述的气缸或电动推杆的下端面通过螺钉固设于两个所述的L型的板体的水平板上。驱动组件为普适性高的气缸或电动推杆，进一步确保了该工装制备实施的可行性以及成本经济性。
[0009]进一步优选的技术方案还有，所述的伸缩杆组件包括若干两端为螺杆结构的连接杆，相邻的连接杆之间通过螺套同轴固定连接，所述的伸缩杆组件下端固设有压块。伸缩杆组件结构设计巧妙合理，可以根据电容箱箱体的高度灵活选择安装长度合适的连接杆，从而进一步提高了该工装的普适灵活性。
[0010]进一步优选的技术方案还有，所述的横梁的上端面沿长度方向间隔开设有若干螺孔，所述的导热板通过螺杆固定安装于横梁顶部。导热板安装方式简单，便于根据待焊接把手的间距灵活调节导热板的安装位置，同时确保了导热板位置调节时的高效性。
[0011]进一步优选的技术方案还有，所述的导热板为铜材，所述的压块为铝材，所述的板体上开设有若干散热孔。铜材的导热性好，从而确保了把手焊接过程中的导热效率，进一步降低焊接形变量；铝材密度小，从而使得伸缩杆组件所承受的压块的重量较小；板体上开设有若干散热孔，可以将驱动组件散发的热量及时导出，以确保驱动组件的使用寿命。
[0012]进一步优选的技术方案还有，所述的底座包括两根平行对应设置的底梁，两根底梁之间通过第一支撑梁固定连接；所述的立柱组件包括两根对应设置的立梁，两根立梁之间通过第二支撑梁固定连接。底座和立柱结构设计巧妙合理，确保了本技术用于电容箱焊接工装的结构稳固性和使用安全性。
[0013]为了确保本技术用于电容箱焊接工装的轻便性，进一步优选的技术方案还有，所述的底梁、第一支撑梁、立梁、第二支撑梁和横梁均为方管结构。一方面确保了本技术用于电容箱焊接工装的结构稳固性，另一方面确保了本技术用于电容箱焊接工装的轻便性。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：
[0015]1、本技术的一种用于电容箱焊接的工装，通过将焊接完成的电容箱箱体套接张紧安装于横梁和伸缩杆组件上，然后将把手分步焊接于箱体顶部和底部，焊接过程中产生的热量经导热板及时导出，显著降低焊接形变，确保了电容箱成品的焊缝强度、尺寸精度和外观效果，同时，提高了电容箱的焊接效率；该工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，操作步骤简单，实用性强。
[0016]2、驱动组件为普适性高的气缸或电动推杆，进一步确保了该工装制备实施的可行性以及成本经济性。
[0017]3、所述的伸缩杆组件包括若干两端为螺杆结构的连接杆，相邻的连接杆之间通过螺套同轴固定连接，所述的伸缩杆组件下端固设有压块。伸缩杆组件结构设计巧妙合理，可以根据电容箱箱体的高度灵活选择安装长度合适的连接杆，从而进一步提高了该工装的普适灵活性。
[0018]4、所述的横梁的上端面沿长度方向间隔开设有若干螺孔，所述的导热板通过螺杆固定安装于横梁顶部。导热板安装方式简单，便于根据待焊接把手的间距灵活调节导热板的安装位置，同时确保了导热板位置调节时的高效性。
[0019]5、所述的导热板为铜材，所述的压块为铝材，所述的板体上开设有若干散热孔。铜材的导热性好，从而确保了把手焊接过程中的导热效率，进一步降低焊接形变量；铝材密度小，从而使得伸缩杆组件所承受的压块的重量较小；板体上开设有若干散热孔，可以将驱动组件散发的热量及时导出，以确保驱动组件的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是电容箱的右前侧视角立体结构示意图；
[0021]图2是电容箱的左前侧视角立体结构示意图；
[0022]图3是本技术用于电容箱焊接的工装的右前侧视角立体结构示意图；
[0023]图4是本技术用于电容箱焊接的工装的左前侧视角立体结构示意图；
[0024]图5是本技术用于电容箱焊接的工装使用状态的右前侧视角立体结构示意图；
[0025]图6是本技术用于电容箱焊接的工装使用状态的左前侧视角立体结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、封板；3、把手；4、底座；5、立柱组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电容箱焊接的工装，其特征在于，包括底座(4)，所述的底座(4)上端面左端固设有立柱组件(5)，所述的立柱组件(5)上端固设有位于水平方向的横梁(6)，所述的横梁(6)上端面可拆卸式固设有若干导热板(10)，所述的横梁(6)下端面沿长度方向间隔固设有若干驱动组件，所述的驱动组件固设有向下方延伸的伸缩杆组件(8)，所述的驱动组件用于驱动伸缩杆组件(8)在竖直方向上下运动。2.如权利要求1所述的用于电容箱焊接的工装，其特征在于，所述的横梁(6)下端面沿长度方向固设有安装座(11)，所述的安装座(11)由两个横截面为L型的板体(11
‑
1)对向拼装而成，并且两个所述的板体(11
‑
1)的水平板间形成通槽(11
‑
2)，所述的驱动组件固设于两个所述的板体(11
‑
1)拼装成的腔体内，并且驱动组件的输出端活动贯穿所述的通槽(11
‑
2)与所述的伸缩杆组件(8)上端固定连接。3.如权利要求2所述的用于电容箱焊接的工装，其特征在于，所述的驱动组件为气缸或电动推杆(7)，两个所述的板体(11
‑
1)的水平板上沿长度方向间隔开设有若干安装孔，所述的气缸或电动推杆(7)的下端面通过螺钉固设于两个所述的L型的板体(11
‑
1)的水平板上。4.如权利要求3所述的用于电容箱焊接的工装，其特征在于，所述的伸缩杆组件(8)包括若干两端为螺杆结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培，高双胜，
申请(专利权)人：常州协发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：