一种护板大支架气动焊接夹具制造技术

本发明专利技术提供一种护板大支架气动焊接夹具，包括连接销轴和下底板；所述气缸底板共有两处，且气缸底板左右两端分别连接于两处侧连接板内侧端面上；所述旋转气缸共有两处，且旋转气缸通过高压管道与万向气控阀相连通；所述连接块共有两处，且连接块通过旋转气缸安装于连接板前端；所述工件限位连接板共有两处，且两处工件限位连接板均位于上底板顶部；所述工件限位柱共有四处，且工件限位柱分别安装在两限位连接板前侧端面上；有利于通过旋转气缸带动连接块底部压紧螺钉前后移动调节，使压紧螺钉后侧能够压合在工件前侧端面上，对工件进行夹持作业，保障工件焊接作业的稳定性。

A Pneumatic Welding Fixture for Large Support of Protective Plate

【技术实现步骤摘要】
一种护板大支架气动焊接夹具
本专利技术属于焊接夹具
，更具体地说，特别涉及一种护板大支架气动焊接夹具。
技术介绍
焊接夹具是一种为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。现有的类似的护板大支架气动焊接夹具在使用时容易出现以下缺点：1、轴承旋转部分与上下两层板块直接焊接，造成轴承不能保养更换，容易影响夹具旋转调节的灵活性；2、采用手动夹紧机构，操作繁琐且增加作业时间；3、单次夹持一组工件，工件放置数量较少；4、对工件限位固定效果较差，在焊接作业时容易发生晃动，影响工件焊接精度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种护板大支架气动焊接夹具，以解决现有类似的护板大支架气动焊接夹具在使用时容易出现以下缺点：1、轴承旋转部分与上下两层板块直接焊接，造成轴承不能保养更换，容易影响夹具旋转调节的灵活性；2、采用手动夹紧机构，操作繁琐且增加作业时间；3、单次夹持一组工件，工件放置数量较少；4、对工件限位固定效果较差，在焊接作业时容易发生晃动，影响工件焊接精度的问题。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种护板大支架气动焊接夹具，包括气缸底板，旋转气缸，连接块，工件限位连接板，工件限位柱，限位连接板，连接板，侧连接板，压紧螺钉，万向气控阀，上底板，防尘盖板，圆螺母，轴承，限位圆环，连接销轴和下底板；所述气缸底板共有两处，且气缸底板左右两端分别连接于两处侧连接板内侧端面上；所述旋转气缸共有两处，且旋转气缸通过高压管道与万向气控阀相连通；所述连接块共有两处，且连接块通过旋转气缸安装于连接板前端；所述工件限位连接板共有两处，且两处工件限位连接板均位于上底板顶部；所述工件限位柱共有四处，且工件限位柱分别安装在两限位连接板前侧端面上；所述连接板共有两处，且连接板左右两端分别与两处侧连接板内壁相连接，并且两处侧连接板分别安装在上底板顶部端面左右两端；所述压紧螺钉共有两处，且压紧螺钉前端分别安插于两处连接块内；所述万向气控阀安装在上底板顶部端面右端，且万向气控阀与外部高压供气管道相连通；所述防尘盖板为圆环形结构，且防尘盖板通过螺栓安装在上底板顶部端面上，并且连接销轴顶部贯穿于防尘盖板内部；所述圆螺母安装于连接销轴顶部外侧，且圆螺母位于防尘盖板，并且圆螺母外直径大于防尘盖板内圈直径；所述限位圆环安装在轴承底部，且轴承通过限位圆环安装在上底板底部端面上；所述连接销轴底部固定安插于下底板内部，且下底板为长方形板状结构，并且上底板位于下底板顶部。进一步的，所述旋转气缸后端呈水平状安装在气缸底板前端面上，且连接块顶部转动连接于旋转气缸前端，并且压紧螺钉安装在连接块底部后侧。进一步的，所述限位连接板安装在连接板前端面上，且限位连接板前侧端面左右两端分别设有一处工件限位柱；所述工件限位连接板左右两端呈水平状分别与两侧连接板相连接，且工件限位连接板位于限位连接板底部。进一步的，所述上底板底部压合在轴承顶部端面上，且轴承底部端面内侧压合在连接销轴顶部外侧端面上，并且连接销轴顶部贯穿于上底板内部上下两端。进一步的，所述限位圆环通过螺栓安装于上底板底部，且限位圆环顶部端面贴合在轴承底部端面上，并且限位圆环围绕在连接销轴外侧；所述圆螺母螺纹套装在连接销轴顶部外侧，且圆螺母位于上底板顶部。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.旋转气缸、连接块和压紧螺钉的设置，有利于通过旋转气缸带动连接块底部压紧螺钉前后移动调节，使压紧螺钉后侧能够压合在工件前侧端面上，对工件进行夹持作业，保障工件焊接作业的稳定性；并且配合限位连接板前端工件限位柱和工件限位连接板的使用，可通过两工件限位柱对工件左右两端进行限位，并通过工件限位连接板对工件底部进行限位支撑，保障工件焊接作业时的牢固性，避免工件在焊接作业时发生晃动，影响工件焊接精度。2.轴承的设置，有利于对位于轴承顶部的上底板进行转动调节，使上底板顶部所夹持固定的工件能够转动至不同角度部位，更好的满足于后期焊机焊接作业需求；并且配合限位圆环、连接销轴和圆螺母的使用，便于人员转动连接销轴顶部圆螺母，将上底板从连接销轴顶部拆卸下来，使夹具组装拆卸更加简便化，还便于人员将轴承从上底板底部拆卸下来进行更换保养作业，保障夹具转动调节的灵活性。附图说明图1是本专利技术的轴视结构示意图。图2是本专利技术的上底板顶部轴视结构示意图。图3是本专利技术的旋转气缸轴视结构示意图。图4是本专利技术的底部部分轴视结构示意图。图5是本专利技术的底部部分剖视结构示意图。图6是本专利技术的图4前视结构示意图。图7是本专利技术的图4拆分结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、气缸底板；2、旋转气缸；3、连接块；4、工件限位连接板；5、工件限位柱；6、限位连接板；7、连接板；8、侧连接板；9、压紧螺钉；10、万向气控阀；11、上底板；12、防尘盖板；13、圆螺母；14、轴承；15、限位圆环；16、连接销轴；17、下底板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图7所示：本专利技术提供一种护板大支架气动焊接夹具，包括气缸底板1，旋转气缸2，连接块3，工件限位连接板4，工件限位柱5，限位连接板6，连接板7，侧连接板8，压紧螺钉9，万向气控阀10，上底板11，防尘盖板12，圆螺母13，轴承14，限位圆环15，连接销轴16和下底板17；所述气缸底板1共有两处，且气缸底板1左右两端分别连接于两处侧连接板8内侧端面上；所述旋转气缸2共有两处，且旋转气缸2通过高压管道与万向气控阀10相连通；所述连接块3共有两处，且连接块3通过旋转气缸2安装于连接板7前端；所述工件限位连接板4共有两处，且两处工件限位连接板4均位于上底板11顶部；所述工件限位柱5共有四处，且工件限位柱5分别安装在两限位连接板6前侧端面上；所述连接板7共有两处，且连接板7左右两端分别与两处侧连接板8内壁相连接，并且两处侧连接板8分别安装在上底板11顶部端面左右两端；所述压紧螺钉9共有两处，且压紧螺钉9前端分别安插于两处连接块3内；所述万向气控阀10安装在上底板11顶部端面右端，且万向气控阀10与外部高压供气管道相连通；所述防尘盖板12为圆环形结构，且防尘盖板12通过螺栓安装在上底板11顶部端面上，并且连接销轴16顶部贯穿于防尘盖板12内部；所述圆螺母13安装于连接销轴16顶部外侧，且圆螺母13位于防尘盖板12，并且圆螺母13外直径大于防尘盖板12内圈直径；所述限位圆环15安装在轴承14底部，且轴承14通过限位圆环15安装在上底板11底部端面上；所述连接销轴16底部固定安插于下底板17内部，且下底板17为长方形板状结构，并且上底板11位于下底板17顶部。其中，所述旋转气缸2后端呈水平状安装在气缸底板1前端面上，且连接块3顶部转动连接于旋转气缸2前端，并且压紧螺钉9安装在连接块3底部后侧；具体作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护板大支架气动焊接夹具，其特征在于：该护板大支架气动焊接夹具包括气缸底板(1)，旋转气缸(2)，连接块(3)，工件限位连接板(4)，工件限位柱(5)，限位连接板(6)，连接板(7)，侧连接板(8)，压紧螺钉(9)，万向气控阀(10)，上底板(11)，防尘盖板(12)，圆螺母(13)，轴承(14)，限位圆环(15)，连接销轴(16)和下底板(17)；所述气缸底板(1)共有两处，且气缸底板(1)左右两端分别连接于两处侧连接板(8)内侧端面上；所述旋转气缸(2)共有两处，且旋转气缸(2)通过高压管道与万向气控阀(10)相连通；所述连接块(3)共有两处，且连接块(3)通过旋转气缸(2)安装于连接板(7)前端；所述工件限位连接板(4)共有两处，且两处工件限位连接板(4)均位于上底板(11)顶部；所述工件限位柱(5)共有四处，且工件限位柱(5)分别安装在两限位连接板(6)前侧端面上；所述连接板(7)共有两处，且连接板(7)左右两端分别与两处侧连接板(8)内壁相连接，并且两处侧连接板(8)分别安装在上底板(11)顶部端面左右两端；所述压紧螺钉(9)共有两处，且压紧螺钉(9)前端分别安插于两处连接块(3)内；所述万向气控阀(10)安装在上底板(11)顶部端面右端，且万向气控阀(10)与外部高压供气管道相连通；所述防尘盖板(12)为圆环形结构，且防尘盖板(12)通过螺栓安装在上底板(11)顶部端面上，并且连接销轴(16)顶部贯穿于防尘盖板(12)内部；所述圆螺母(13)安装于连接销轴(16)顶部外侧，且圆螺母(13)位于防尘盖板(12)，并且圆螺母(13)外直径大于防尘盖板(12)内圈直径；所述限位圆环(15)安装在轴承(14)底部，且轴承(14)通过限位圆环(15)安装在上底板(11)底部端面上；所述连接销轴(16)底部固定安插于下底板(17)内部，且下底板(17)为长方形板状结构，并且上底板(11)位于下底板(17)顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种护板大支架气动焊接夹具，其特征在于：该护板大支架气动焊接夹具包括气缸底板(1)，旋转气缸(2)，连接块(3)，工件限位连接板(4)，工件限位柱(5)，限位连接板(6)，连接板(7)，侧连接板(8)，压紧螺钉(9)，万向气控阀(10)，上底板(11)，防尘盖板(12)，圆螺母(13)，轴承(14)，限位圆环(15)，连接销轴(16)和下底板(17)；所述气缸底板(1)共有两处，且气缸底板(1)左右两端分别连接于两处侧连接板(8)内侧端面上；所述旋转气缸(2)共有两处，且旋转气缸(2)通过高压管道与万向气控阀(10)相连通；所述连接块(3)共有两处，且连接块(3)通过旋转气缸(2)安装于连接板(7)前端；所述工件限位连接板(4)共有两处，且两处工件限位连接板(4)均位于上底板(11)顶部；所述工件限位柱(5)共有四处，且工件限位柱(5)分别安装在两限位连接板(6)前侧端面上；所述连接板(7)共有两处，且连接板(7)左右两端分别与两处侧连接板(8)内壁相连接，并且两处侧连接板(8)分别安装在上底板(11)顶部端面左右两端；所述压紧螺钉(9)共有两处，且压紧螺钉(9)前端分别安插于两处连接块(3)内；所述万向气控阀(10)安装在上底板(11)顶部端面右端，且万向气控阀(10)与外部高压供气管道相连通；所述防尘盖板(12)为圆环形结构，且防尘盖板(12)通过螺栓安装在上底板(11)顶部端面上，并且连接销轴(16)顶部贯穿于防尘盖板(12)内部；所述圆螺母(13)安装于连接销轴(16)顶部外侧，且圆螺母(13)位于防尘盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇保雄，肖华涛，
申请(专利权)人：十堰丰凯机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42