一种用金属材料对材料进行镀覆的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属表面处理领域，尤其是一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，包括机身、固定在所述机身内的上料装置、粉碎装置、磁选装置、传送装置以及接料装置，其中，所述上料装置位于所述机身左侧端壁内，所述粉碎装置固定设置于所述机身内设置的粉碎腔内，所述磁选装置设置于所述机身内设置的筛选腔内，所述筛选腔连通设置于所述焚烧腔底壁内，所述传送装置设置于所述筛选腔底壁内；本发明专利技术提供的一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，利用单一动力源实现金属工件的电镀，同时该动力源同时带动物料的传送，自动化程度高，设备依次对金属工件进行自动电镀，降低了人力成本，便于生产推广使用。

A Device for Coating Materials with Metal Material

【技术实现步骤摘要】
一种用金属材料对材料进行镀覆的装置
本专利技术涉及金属表面处理领域，尤其是一种用金属材料对材料进行镀覆的装置。
技术介绍
用金属材料对材料进行镀覆就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用；在使用电镀装置进行金属镀覆时，传统的电镀装置自动化程度较低，功能间的联动性差需要大量电路以及传感器配合操作，而电路控制往往容易故障，从而影响生产进度，因此有必要设置一种用金属材料对材料进行镀覆的装置改善上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，包括机身、固定在所述机身内的传送装置、取料装置、轮转装置、镀覆装置以及动力装置，其中，所述传送装置位于所述机身左侧端壁内设置的连通外部的送料腔内，所述取料装置设置于所述传动装置右侧，所述轮转装置设置于所述机身右侧端壁内设置的轮转腔内，所述镀覆装置设置于所述轮转腔底壁内设置的电镀池内，所述动力装置设置于所述轮转腔后侧端壁内设置的传动腔内；所述传送装置包括两个主动传送轮、第一转轴以及第一齿轮，所述第一转轴转动设置于所述送料腔与所述传动腔之间，两个主动传送轮前后对称固定设置于所述送料腔内的所述第一转轴外表面，所述第一齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第一转轴末端；所述取料装置包括U形取料架，所述U形取料架可摆动的设置于所述送料腔内；所述轮转装置包括转动桶以及转动腔，所述转动桶转动设置于所述传动腔与所述轮转腔之间，所述转动腔设置于所述转动桶内；所述镀覆装置包括凸台以及顶压腔，所述凸台固定设置于所述轮转腔前侧端壁上，所述顶压腔设置于所述凸台内；所述动力装置包括驱动电机以及第一扇形齿轮，所述驱动电机固定设置于所述传动腔后侧端壁内，所述第一扇形齿轮固定设置于所述驱动电机输出轴末端。进一步地，所述传送装置还包括两个转动座、从动传送轮、第二齿轮、第二转轴以及传送带，两个所述转动座前后对称固定与所述送料腔底壁上，所述从动传送轮转动设置于所述转动座与所述送料腔端壁间，所述从动传送轮与所述主动传送轮之间由所述传送带传动配合连接，所述第二转轴转动设置于所述传动腔内，所述第二齿轮固定设置于所述第二转轴外表面且与所述第一齿轮配合。进一步地，所述取料装置还包括第三转轴、第三齿轮以及第二扇形齿轮，所述第三转轴转动设置于所述送料腔与所述传动腔之间，所述送料腔内的所述第三转轴末端与所述U形取料架固定连接，所述第三齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第三转轴末端，所述第二扇形齿轮固定设置于所述第二转轴外表面且位于所述第四齿轮前侧，所述第二扇形齿轮与所述第三齿轮配合。进一步地，所述轮转装置还包括第一带轮、第二带轮、第一皮带以及六组滑动孔、推杆、复位装置以及挂钩，所述第一带轮固定设置于所述传动腔内的所述转动桶外表面，所述第二带轮固定设置于所述第二转轴外表面且位于所述第二扇形齿轮前侧，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述第一皮带传动配合连接，六组所述滑动孔环形分布与所述转动腔端壁内，所述推杆滑动设置于所述滑动孔内，所述复位装置弹性设置于所述推杆与所述滑动孔端壁间，所述挂钩铰接连接于所述推杆末端。进一步地，所述镀覆装置还包括第四转轴、第四齿轮、摆动杆、滑动块、长孔、限位块、齿条、导滑孔以及传动装置，所述第四转轴转动设置于所述顶压腔与所述转动腔之间，所述第四齿轮固定设置于所述转动腔内的第四转轴末端，所述摆动杆固定设置于所述顶压腔内的所述第四转轴末端，所述导滑孔设置于所述顶压腔底壁内，所述齿条滑动设置于所述导滑孔内，所述滑动块固定于所述顶压腔内的所述齿条末端，所述长孔设置于所述滑动块内，所述限位块滑动设置于所述长孔内且与所述摆动杆一端固定连接，所述传动装置设置于所述顶压腔左侧端壁内。进一步地，所述传动装置包括第五齿轮、第三带轮、第四带轮、皮带腔、凸轮腔、凸轮以及第二皮带所述凸轮腔设置于所述顶压腔左侧端壁内，所述凸轮转动设置于所述凸轮腔内，所述第四带轮固定设置于所述凸轮前侧端壁上，所述皮带腔连通设置于所述导滑孔与所述凸轮腔之间，所述第五齿轮转动设置于所述皮带腔内且与所述齿条啮合，所述第三带轮固定设置于所述第五齿轮前侧端壁上，所述第三带轮与所述第四带轮之间由所述第二皮带传动配合连接。进一步地，所述动力装置还包括内齿圈，所述内齿圈固定设置于所述转动腔内壁上，所述内齿圈与所述第一扇形齿轮配合。进一步地，所述传动带上方放置有等距放置的用于支撑工件的支撑杆，所述支撑杆上绕设有用于悬挂工件的拉线。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，利用单一动力源实现金属工件的电镀，同时该动力源同时带动物料的传送，自动化程度高，设备依次对金属工件进行自动电镀，降低了人力成本，便于生产推广使用。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种用金属材料对材料进行镀覆的装置整体结构示意图。图2是图1中A-A的结构示意图。图3是图1中B的放大结构示意图。图4是图2中C-C的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-4所述的一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，包括机身10、固定在所述机身10内的传送装置200、取料装置300、轮转装置400、镀覆装置500以及动力装置600，其中，所述传送装置200位于所述机身10左侧端壁内设置的连通外部的送料腔11内，所述取料装置300设置于所述传动装置200右侧，所述轮转装置400设置于所述机身10右侧端壁内设置的轮转腔21内，所述镀覆装置500设置于所述轮转腔21底壁内设置的电镀池19内，所述动力装置600设置于所述轮转腔21后侧端壁内设置的传动腔29内，所述传送装置200包括两个主动传送轮22、第一转轴41以及第一齿轮60，所述第一转轴41转动设置于所述送料腔11与所述传动腔29之间，两个主动传送轮22前后对称固定设置于所述送料腔11内的所述第一转轴41外表面，所述第一齿轮60固定设置于所述传动腔29内的所述第一转轴41末端，所述取料装置300包括U形取料架40，所述U形取料架40可摆动的设置于所述送料腔11内，所述轮转装置400包括转动桶13以及转动腔34，所述转动桶13转动设置于所述传动腔29与所述轮转腔21之间，所述转动腔34设置于所述转动桶13内，所述镀覆装置500包括凸台39以及顶压腔38，所述凸台39固定设置于所述轮转腔21前侧端壁上，所述顶压腔38设置于所述凸台39内，所述动力装置600包括驱动电机35以及第一扇形齿轮58，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，包括机身、固定在所述机身内的传送装置、取料装置、轮转装置、镀覆装置以及动力装置，其特征在于：所述传送装置位于所述机身左侧端壁内设置的连通外部的送料腔内，所述取料装置设置于所述传动装置右侧，所述轮转装置设置于所述机身右侧端壁内设置的轮转腔内，所述镀覆装置设置于所述轮转腔底壁内设置的电镀池内，所述动力装置设置于所述轮转腔后侧端壁内设置的传动腔内；所述传送装置包括两个主动传送轮、第一转轴以及第一齿轮，所述第一转轴转动设置于所述送料腔与所述传动腔之间，两个主动传送轮前后对称固定设置于所述送料腔内的所述第一转轴外表面，所述第一齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第一转轴末端；所述取料装置包括U形取料架，所述U形取料架可摆动的设置于所述送料腔内；所述轮转装置包括转动桶以及转动腔，所述转动桶转动设置于所述传动腔与所述轮转腔之间，所述转动腔设置于所述转动桶内；所述镀覆装置包括凸台以及顶压腔，所述凸台固定设置于所述轮转腔前侧端壁上，所述顶压腔设置于所述凸台内；所述动力装置包括驱动电机以及第一扇形齿轮，所述驱动电机固定设置于所述传动腔后侧端壁内，所述第一扇形齿轮固定设置于所述驱动电机输出轴末端。...

【技术特征摘要】
1.一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，包括机身、固定在所述机身内的传送装置、取料装置、轮转装置、镀覆装置以及动力装置，其特征在于：所述传送装置位于所述机身左侧端壁内设置的连通外部的送料腔内，所述取料装置设置于所述传动装置右侧，所述轮转装置设置于所述机身右侧端壁内设置的轮转腔内，所述镀覆装置设置于所述轮转腔底壁内设置的电镀池内，所述动力装置设置于所述轮转腔后侧端壁内设置的传动腔内；所述传送装置包括两个主动传送轮、第一转轴以及第一齿轮，所述第一转轴转动设置于所述送料腔与所述传动腔之间，两个主动传送轮前后对称固定设置于所述送料腔内的所述第一转轴外表面，所述第一齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第一转轴末端；所述取料装置包括U形取料架，所述U形取料架可摆动的设置于所述送料腔内；所述轮转装置包括转动桶以及转动腔，所述转动桶转动设置于所述传动腔与所述轮转腔之间，所述转动腔设置于所述转动桶内；所述镀覆装置包括凸台以及顶压腔，所述凸台固定设置于所述轮转腔前侧端壁上，所述顶压腔设置于所述凸台内；所述动力装置包括驱动电机以及第一扇形齿轮，所述驱动电机固定设置于所述传动腔后侧端壁内，所述第一扇形齿轮固定设置于所述驱动电机输出轴末端。2.如权利要求1所述一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，其特征在于：所述传送装置还包括两个转动座、从动传送轮、第二齿轮、第二转轴以及传送带，两个所述转动座前后对称固定与所述送料腔底壁上，所述从动传送轮转动设置于所述转动座与所述送料腔端壁间，所述从动传送轮与所述主动传送轮之间由所述传送带传动配合连接，所述第二转轴转动设置于所述传动腔内，所述第二齿轮固定设置于所述第二转轴外表面且与所述第一齿轮配合。3.如权利要求1所述一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，其特征在于：所述取料装置还包括第三转轴、第三齿轮以及第二扇形齿轮，所述第三转轴转动设置于所述送料腔与所述传动腔之间，所述送料腔内的所述第三转轴末端与所述U形取料架固定连接，所述第三齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第三转轴末端，所述第二扇形齿轮固定设置于所述第二转轴外表面且位于所述第四齿轮前侧，所述第二扇形齿轮与所述第三齿轮配合。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：练韩奇，
申请(专利权)人：衢州枫婉智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33