一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线，其特征在于：包括按进料方向顺序连接的进料机构、冷弯成型机构、上胶机构、自动分板机构、彩钢板对中翻转合板机构、固化机构。本发明专利技术通过自动分板机构以及对中翻转合板机构实现仅采用一套冷弯成型机构、一套上胶机构就可以完成金属面彩钢复合板的生产；减少了冷弯成型机构、上胶机构以及与之相配套的相关设备的数量，减少了占地面积和运行成本，同时提高了运行的稳定性、可靠性，还可以根据生产需要，可多机联动，从而达到降本增效的目的。另外由于彩钢板面板均出自同一台冷弯成型机构，减少了误差带来的问题，增加了彩钢面板的一致性，提高了复合板的质量，降低了废品率。

A Production Line of Color Steel Composite Plate with Single Cold Bending Forming Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线
本专利技术涉及金属面彩钢复合板生产线领域，尤其涉及一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线。
技术介绍
金属面彩钢复合板（也称彩钢夹心板、手工板）是电子、医疗、国防高端领域中不可或缺的新型建筑用材。目前，在金属面彩钢复合板生产线中,都是将彩钢板钢卷（钢卷、镀锌卷、不锈钢卷）分别于两台或两套冷弯成型机构上滚压轧制成上板或下板；再分别上胶；之后填充芯材(芯材可为泡沫、岩棉等)；在确保上板与下板垂直度、平行度完全一致后合板；再经固化炉进行固化定型,完成彩钢复合板的制作。常规生产线需要分别由两台冷弯成型机冷弯轧制成彩钢板面板（镀锌板、不锈钢板），并分别输送至填料处由人工填充上料、再合板；不仅需要耗费大量人员和成本、设备占地面积又大,而且两块彩钢板面板由两套成型机成型的精度很难保证一致性；因为板材的累积误差，所以会出现垂直度、平行度的不一致,所产生的废板是不可修复的；若要控制精度，那么对两台冷弯成型机的一致性要求极高，不仅成本巨大，且目前很难做到完全一致；故由两套成型机轧制出来的彩钢板面板，不仅设备投入成本高且不利于后期维护。因此提供一种占地面积小、结构简单的金属面彩钢复合板生产线是本专利技术所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种占地面积小、结构简单的金属面彩钢复合板生产线。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：提供了一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线，其特征在于：包括按进料方向顺序连接的进料机构、冷弯成型机构、上胶机构、自动分板机构、彩钢板对中翻转合板机构、固化机构；所述进料机构可将彩钢板钢卷原料展开并输送至冷弯成型机构；所述冷弯成型机构将所述彩钢板钢卷冲切成型为一组组独立的彩钢板面板；所述上胶机构对所述各组彩钢板面板进行上胶；所述自动分板机构将上胶的彩钢板面板分别输送到两条输送轨道；所述彩钢板对中翻转合板机构将其中一条输送轨道输送来的彩钢板面板翻转并合拢在另一条输送轨道输送来的彩钢板面板上；所述固化机构对合拢后的彩钢板面板进行固化定型。作为一种优选方案，所述两条输送轨道为上下两层平行的输送轨道。作为一种优选方案，所述自动分板机构包括基座、升降托料部，所述升降托料部一端与基座可转动的连接，另一端下部设置升降装置。作为一种更优选方案，所述上胶机构架设在一输送平台上，所述输送平台一端连接所述冷弯成型机构，另一端连接所述自动分板机构，所述输送平台将所述冷弯成型机构成型的彩钢板面板，经所述上胶机构上胶后，输送到所述自动分板机构。作为一种优选方案，所述彩钢板对中翻转合板机构包括沿进料方向设置的纵长机架、垂直于所述机架并水平间隔设置的若干输送辊、位于所述机架一侧竖直设置的横梁升降架、横向连接在所述横梁升降架上的横梁；所述横梁与所述机架平行设置，并在所述横梁上垂直设置有吸盘臂，所述吸盘臂上设置有旋转架，所述旋转架上设置有若干个吸盘；所述横梁由动力装置驱动在所述横梁升降架上上下运动；所述旋转架由动力装置驱动在竖直面上转动，使得所述旋转架上的吸盘能整体翻转，从而使得吸盘的吸附面向上或者向下；所述横梁上下运动时，所述的吸盘臂，旋转架及吸盘可穿过所述输送辊之间的间隙上下运动。作为一种更优选方案，所述机架上还设置有止挡装置，所述止挡装置平行于所述输送辊设置，并由驱动装置驱动上下升降，向上伸出所述输送辊所在平面，或者向下缩回至所述输送辊所在平面以下。作为一种更优选方案，所述机架上还设置有对中机构；所述对中机构包括设置在输送辊两端处的对中靠板；对中靠板与连接杆可转动的连接；连接杆与主杆可转动的连接，主杆中心和直角转向器转动轴连接。作为一种更优选方案，所述双层输送轨道和所述彩钢板对中翻转合板机构之间设置升降接驳板；所述升降接驳板靠近双层输送轨道的一端下部设置升降装置，靠近所述彩钢板对中翻转合板机构的另一端与其自身支架或者所述彩钢板对中翻转合板机构的机架枢转连接。作为一种更优选方案，所述升降接驳板上设置若干万向球。作为一种优选方案，所述冷弯成型机构包括基座以及依次设置在基座上的进料导向装置、冲压装置、成型滚轮组、剪折装置；所述剪折装置设置可上下运动的剪折上刀、可上下运动的剪折下刀、上压板、托料板；所述剪折下刀设置两个；两个所述剪折下刀之间具有用于容纳所述剪折上刀的第一间隙；所述剪折上刀与上压板之间具有用于容纳所述剪折下刀的第二间隙；所述托料板为两块，分别设置于两个剪折下刀的外侧。本生产线流程为：彩钢板（钢卷、镀锌卷、不锈钢卷）自动上料放料、经单一冷弯成型机成型好所需的彩钢板面板；通过上胶机构间隔或连续上胶；通过自动分板机构及双层输送轨道，分出上板、下板，在下板处填料；之后分别由升降接驳板接驳进入对中翻转合板机构，对上板对中、升降、自动翻转；对下板对中；之后合板，再对中；之后进入固化炉机构固化定型；最后收料码堆,出产品。本专利技术的有益技术效果主要在于：提供了一种占地面积小、结构简单的金属面彩钢复合板生产线。本专利技术通过自动分板机构以及彩钢板对中翻转合板机构实现仅采用一台/套冷弯成型机构、一台/套上胶机构就可以完成金属面彩钢复合板的生产；相比于传统生产线，减少了冷弯成型机构、上胶机构以及与之相配套的相关设备的数量（通常工艺需要两套冷弯成型机构及两套上胶机构），本生产线设计合理、结构简单，不仅减少了占地面积和运行成本，同时提高了运行的稳定性、可靠性，还可以根据生产需要，可多机联动，从而达到降本增效的目的。另外由于彩钢板面板均出自同一台冷弯成型机构，减少了误差带来的问题，增加了彩钢面板的一致性，提高了复合板的质量，降低了废品率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的正视示意图。图2是本专利技术的优选实施例的俯视示意图。图3是本专利技术的彩钢板对中翻转合板机构的正视示意图。图4是本专利技术的彩钢板对中翻转合板机构的侧视示意图。图5是本专利技术的彩钢板对中翻转合板机构的对中机构的原理示意图。图6是本专利技术的吸盘、吸盘臂、横梁、横梁升降架的位置关系图。图7是本专利技术的彩钢板对中翻转合板机构的立体示意图。图8是本专利技术的自动分板机构及双层输送轨道的结构示意图。图9是图8的A处的放大图。图10是图8的B处的放大图。图11是图8的C处的放大图。图12是本专利技术的自动分板机构及双层输送轨道的立体示意图。图13是本专利技术的冷弯成型机构的结构示意图。图14是图13的D处的放大图。图15是本专利技术的升降接驳板的结构示意图。图中：1为进料机构、2为冷弯成型机构、21为基座、22为进料导向装置、23为冲压装置、24为成型滚轮组、241为压滚轮、25为剪折装置、251为剪折上刀、252为剪折下刀、253为上压板、254为托料板、255为第一间隙、256为第二间隙、3为上胶机构、30为输送平台、4为自动分板机构、41为基座、42为升降托料部、421为升降托料部进口端、422为升降托料部出口端、423为驱动耳、43为气缸、5为彩钢板对中翻转合板机构、51为机架、52为输送辊、53为横梁升降架、54为横梁、55为吸盘臂、551为从动轮、56为吸盘、561为旋转架、562为吸盘的吸附面、57为对中机构、571为对中靠板、572为连接杆、573为主杆、574为直角转向器、58本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线，其特征在于：包括按进料方向顺序连接的进料机构、冷弯成型机构、上胶机构、自动分板机构、彩钢板对中翻转合板机构、固化机构；所述进料机构可将彩钢板钢卷原料展开并输送至冷弯成型机构；所述冷弯成型机构将所述彩钢板钢卷冲切成型为一组组独立的彩钢板面板；所述上胶机构对所述各组彩钢板面板进行上胶；所述自动分板机构将上胶的彩钢板面板分别输送到两条输送轨道；所述彩钢板对中翻转合板机构将其中一条输送轨道输送来的彩钢板面板翻转并合拢在另一条输送轨道输送来的彩钢板面板上；所述固化机构对合拢后的彩钢板面板进行固化定型。

【技术特征摘要】
1.一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线，其特征在于：包括按进料方向顺序连接的进料机构、冷弯成型机构、上胶机构、自动分板机构、彩钢板对中翻转合板机构、固化机构；所述进料机构可将彩钢板钢卷原料展开并输送至冷弯成型机构；所述冷弯成型机构将所述彩钢板钢卷冲切成型为一组组独立的彩钢板面板；所述上胶机构对所述各组彩钢板面板进行上胶；所述自动分板机构将上胶的彩钢板面板分别输送到两条输送轨道；所述彩钢板对中翻转合板机构将其中一条输送轨道输送来的彩钢板面板翻转并合拢在另一条输送轨道输送来的彩钢板面板上；所述固化机构对合拢后的彩钢板面板进行固化定型。2.根据权利要求1所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线，其特征在于：所述两条输送轨道为上下两层平行的输送轨道。3.根据权利要求1或2所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线，其特征在于：所述自动分板机构包括基座、升降托料部，所述升降托料部一端与基座可转动的连接，另一端下部设置升降装置。4.根据权利要求2所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线，其特征在于：所述上胶机构架设在一输送平台上，所述输送平台一端连接所述冷弯成型机构，另一端连接所述自动分板机构，所述输送平台将所述冷弯成型机构成型的彩钢板面板，经所述上胶机构上胶后，输送到所述自动分板机构。5.根据权利要求1所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线，其特征在于：所述彩钢板对中翻转合板机构包括沿进料方向设置的纵长机架、垂直于所述机架并水平间隔设置的若干输送辊、位于所述机架一侧竖直设置的横梁升降架、横向连接在所述横梁升降架上的横梁；所述横梁与所述机架平行设置，并在所述横梁上垂直设置有吸盘臂，所述吸盘臂上设置有旋转架，所述旋转架上设置有若干个吸盘；所述横梁由动力装置驱动在所述横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明生，
申请(专利权)人：苏州金童机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32