【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉节能连通烟道
本技术涉及焙烧炉烟道的
，尤其涉及一种焙烧炉节能连通烟道。
技术介绍
以前的焙烧炉连通烟道，是用耐火砖砌筑而成。这样的连通烟道，由于耐火砖的比热容大，耐火砖升温和降温过程蓄热损失大，而且耐火砖因为热胀冷缩，时间长了冷风漏入严重，使连通烟道烟温大幅降低，不仅造成转弯炉室不能按指定升温曲线运行，还使焙烧炉天然气消耗大幅增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种。本技术是通过如下措施实现的：一种焙烧炉节能连通烟道，包括钢烟道以及纤维棉，其特征在于，所述纤维棉由套筒以及钢架固定成中空圆柱状，所述套筒设置在所述纤维棉外侧面，所述套筒外侧壁上设置有竖直状凸缘，所述钢烟道内侧面设置有竖直状凹槽，所述凹槽内设置有所述凸缘。所述钢架包括轮辐以及一对轮毂，所述轮辐设置在所述轮毂之间，所述轮辐中间设置有加强筋。所述轮辐设置在所述纤维棉的两端面。所述纤维棉为陶瓷纤维棉。本技术的有益效果为：本技术的烟道，是在钢烟道内用陶瓷纤维棉做隔热材料，陶瓷纤维棉比热容小，在升温和降温过程中蓄热损失小，而且陶瓷纤维棉热导率低，同样厚度下隔热效果好，可以大幅降低烟道散热损失。陶瓷纤维棉外部的钢管，密封效果好，基本没有漏风问题。用钢管内衬陶瓷纤维面的连通烟道与耐火砖砌筑的砖烟道相比，转弯炉室火道温度由砖烟道的500℃提高到700℃，每次燃烧系统转弯时过程中，能节约天然气15000方左右，而且每次用砖烟道的焙烧炉燃烧系统转弯时，由于温度过低，需要调整焙烧曲线，降低产量，而用陶瓷纤维棉的钢烟道后，基本不需要降低产量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术的剖面视图...
【技术保护点】
1.一种焙烧炉节能连通烟道，包括钢烟道（1）以及纤维棉（2），其特征在于，所述纤维棉（2）由套筒（3）以及钢架（4）固定成中空圆柱状，所述套筒（3）设置在所述纤维棉（2）外侧面 ，所述套筒（3）外侧壁上设置有竖直状凸缘（31），所述钢烟道（1）内侧面设置有竖直状凹槽（11），所述凹槽（11）内设置有所述凸缘（31）。
【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉节能连通烟道，包括钢烟道（1）以及纤维棉（2），其特征在于，所述纤维棉（2）由套筒（3）以及钢架（4）固定成中空圆柱状，所述套筒（3）设置在所述纤维棉（2）外侧面，所述套筒（3）外侧壁上设置有竖直状凸缘（31），所述钢烟道（1）内侧面设置有竖直状凹槽（11），所述凹槽（11）内设置有所述凸缘（31）。2.根据权利要求1所述的焙烧炉节能...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅其文，廉勇，郭长清，郭泗泉，
申请(专利权)人：山东平阴丰源炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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