一种石油焦改良系统技术方案

本发明专利技术公开了一种石油焦改良系统，其中通过将细粉石油焦造粒后，根据生产需要加入适当比例，减少煅烧生产过程中棚料、下火、放炮等危及生产的安全隐患，并能避免细粉料过多导致排料量不稳定而导致产品质量波动；本申请采用特殊的低灰粘结剂，确保造粒过程不会增加产品灰分；本申请有一套完善的掺配加料系统，使粘结剂均匀加入并与石油焦混合均匀，保证造出的石油焦颗粒的质量稳定性。本申请针对造粒的需求，配置了两套筛分设备，以保证8mm以上的石油焦不进入造粒系统，实现对特定粒度石油焦的精准造粒；8mm以下的颗粒能从产品中分离出来，不进入煅烧炉生产系统，使造出的石油焦颗粒更适合煅烧炉生产需求，又避免不需要造粒的石油焦重复造粒。重复造粒。重复造粒。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦改良系统


[0001]本专利技术涉及石油焦性能改良
，尤其涉及一种石油焦改良系统。

技术介绍

[0002]阳极生产中需要的煅后焦，是用石油焦做原料，经过煅烧炉高温煅烧后得到的。我国的阳极生产，一般都是采用罐式煅烧炉煅烧，石油焦中的粉料对煅烧炉的生产影响很大。随着石油焦中粉料的增多，煅烧炉生产中棚料、下火、放炮的情况会明显增多，从而影响煅烧炉正常运行，并造成危及安全生产的隐患，而且由于粉料多，煅烧炉下料量不稳定，也会造成煅后焦质量不稳定。
[0003]随着炼油技术的改进及延迟焦化技术的广泛采用，石油焦中粉料越来越多，很多石油焦8mm以下的细粉含量达到70％以上。煅烧炉的生产今后将面临只能适应石油焦粉料越来越多的现状，如何将采购的高粉料含量的石油焦进行加工处理，大幅降低粉料含量，保证煅烧炉的正常运行和煅后焦质量稳定，是煅烧炉生产中必须解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种石油焦改良系统，解决如何将采购的高粉料含量的石油焦进行加工处理，大幅降低粉料含量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种石油焦改良系统，包括以下步骤：
[0007]S1、选料
[0008]其中包括从石油焦中筛分出的石油焦粉料、粘合剂；从石油焦中还筛分出粒径较大的石油焦粗料，可直接投放至煅烧炉中；其中石油焦中粉料比例为10
‑
60％；
[0009]S2、混料
[0010]其中将石油焦粉料经过电子皮带秤进行称重，并通过皮带输送机输送至搅拌机，并在所述骨料和石油焦粉料输送的过程中，加入1
‑
5％的粘合剂；
[0011]S3、造粒
[0012]将S2中经过混合搅拌物料通过输送皮带输送至造粒机，并制成半成品石油焦粒；
[0013]S4、筛分
[0014]将S3中制成半成品石油焦粒通过条形筛进行筛分，其中筛分出粒径较小的石油焦粉料通过输送带转运回S3中的造粒机内重新造粒，其中筛分出粒径较大的石油焦颗粒即为石油焦成品颗粒。
[0015]进一步的，S1中，所述石油焦粗料的粒径大于8mm，所述石油焦粉料的粒径小于8mm。
[0016]再进一步的，其中对石油焦进行筛分，其中筛出的石油焦粗料可直接送入煅烧炉，筛分出较细的石油焦粉料进行造粒。
[0017]再进一步的，所述搅拌机为双轴螺旋搅拌机。
[0018]再进一步的，所述粘合剂为淀粉。
[0019]再进一步的，所述造粒机为压球机。
[0020]再进一步的，经过造粒的石油焦颗粒为长度20
‑
50mm的圆形或椭圆形颗粒。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0022]1、本申请通过将细粉石油焦造粒后，根据生产需要加入适当比例，能使细粉料过多、不适合煅烧炉使用的石油焦成为适合煅烧炉使用的石油焦，减少煅烧生产过程中棚料、下火、放炮等危及生产的安全隐患，并能避免细粉料过多导致排料量不稳定而导致产品质量波动；
[0023]2、本申请采用特殊的低灰粘结剂，其主要成分为淀粉，灰分在0.05
‑
0.3％之间，确保造粒过程不会增加产品灰分；
[0024]3、本申请有一套完善的掺配加料系统，使粘结剂均匀加入并与石油焦混合均匀，保证造出的石油焦颗粒的质量稳定性。
[0025]4、本申请针对造粒的需求，配置了两套筛分设备，以保证8mm以上的石油焦不进入造粒系统，实现对特定粒度石油焦的精准造粒；8mm以下的颗粒能从产品中分离出来，不进入煅烧炉生产系统，使造出的石油焦颗粒更适合煅烧炉生产需求。
附图说明
[0026]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0027]图1为本专利技术石油焦改良系统的压球生产流程图；
[0028]图2为本专利技术石油焦改良系统的流程框图；
[0029]图3为本专利技术石油焦改良系统的压球生产流程图；
[0030]图4为本专利技术石油焦改良系统中滚筒筛转运示意图。
具体实施方式
[0031]本实施例公开了一种石油焦改良系统，包括以下步骤：
[0032]S1、选料
[0033]其中包括从石油焦中筛分出的石油焦粉料、粘合剂；从石油焦中还筛分出粒径较大的石油焦粗料，可直接投放至煅烧炉中；其中石油焦中粉料比例为10
‑
60％；
[0034]S2、混料
[0035]其中将石油焦粉料经过电子皮带秤进行称重，并通过皮带输送机输送至搅拌机，并在所述石油焦粉料输送的过程中，加入1
‑
5％的粘合剂；
[0036]S3、造粒
[0037]将S2中经过混合搅拌物料通过输送皮带输送至造粒机，并制成半成品石油焦粒；
[0038]S4、筛分
[0039]将S3中制成半成品石油焦粒通过条形筛进行筛分；
[0040]其中筛分出粒径较小的石油焦粉料通过输送带转运回S3中的造粒机内重新造粒，其中筛分出粒径较大的石油焦颗粒即为石油焦成品颗粒。
[0041]其中如图1
‑
4所示，本实施例中公开了一种石油焦改良系统，将石油焦粉料通过一种专用的造粒系统进行造粒，生产出颗粒在10
‑
50mm的石油焦颗粒；
[0042]根据采购的石油焦粉料含量和理化指标要求，将造好的石油焦颗粒作为骨料，以需要的比例加入普通石油焦中，造好的石油焦颗粒8mm细粉含量小于5％，可以根据生产需要任意调整颗粒加入量，使石油焦中粉料比例调整至10
‑
60％任意比例，满足煅烧生产中对粉料含量的要求，以解决煅烧炉因石油焦粉料含量过高导致的一系列问题。
[0043]由于经过造粒的石油焦需要一定强度，不然进入煅烧炉过程中会破碎重新成为碎料或粉料。为使石油焦造粒后具有一定强度，石油焦造粒时需要加入1
‑
5％的粘结剂。
[0044]粘结剂不仅使造粒后的石油焦在常温下达到一定强度，其灰分必须低于0.3％，以免增加石油焦灰分。
[0045]为使粘结剂加入均匀，造粒系统需要具备使粘结剂定量加入并与石油焦混合均匀的加料、混合设备。
[0046]造粒系统还需要有筛分设备，以筛出8mm以上粗料，直接进入煅烧炉使用，只用8mm以下细粉料造粒。
[0047]经过造粒的石油焦还需要筛除8mm以下的细料，回到造粒系统重新造粒，以提高合格石油焦颗粒的纯度。
[0048]经过造粒的石油焦颗粒为长度20
‑
50mm的圆形或椭圆形颗粒，这种粒度既能满足生产需要，又具有较好的强度，生产时也能达到较高的产量。
[0049]以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦改良系统，其特征在于：包括以下步骤：S1、选料其中包括从石油焦中筛分出的石油焦粉料和粘合剂；从石油焦中还筛分出粒径较大的石油焦粗料，可直接投放至煅烧炉中；其中石油焦中粉料比例为10
‑
60％；S2、混料其中石油焦粉料经过电子皮带秤进行称重，并通过皮带输送机输送至搅拌机，并在所述石油焦粉料输送的过程中，加入1
‑
5％的粘合剂；S3、造粒将S2中经过混合的搅拌物料通过输送皮带输送至造粒机，并制成半成品石油焦粒；S4、筛分将S3中制成半成品石油焦粒通过条形筛进行筛分，其中筛分出粒径较小的石油焦粉料通过输送带转运回S3中的造粒机内重新造粒，其中筛分出粒径较大的石油焦颗粒即为石油焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂鲁，梅其文，生庆顺，柳志洋，
申请(专利权)人：山东平阴丰源炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：