一种注塑与涂装一体化模具的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑与涂装一体化模具的密封结构，包括定模和动模，动模与定模之间设有活动座，活动座两侧设有旋转模，定模和与其相对的旋转模围成能够成型工件的注塑腔，动模和与其相对的旋转模上携带的注塑成型工件围成涂装腔，工件包括工件本体、工件分支及端部壳体，注塑腔包括产品本体腔、注塑流道腔和溢流腔，定模上设有射胶主流道和射胶分流道，动模上设有成型部；工件分支的两侧设有凸边，两条凸边之间形成溢流道，凸边端面上设有密封结构。本实用新型专利技术成型的工件分支的两侧设有向上凸起的凸边，凸边端面上设有密封结构，解决了涂装模具在合模后的溢流问题，减小产品涂装的不良率。

A Sealing Structure of Injection Mold and Coating Mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑与涂装一体化模具的密封结构
本技术属于模具设计与制造领域，具体涉及一种注塑与涂装一体化模具的密封结构。
技术介绍
对于注塑和涂装一体化模具，由于涂装过程中注入的是液态的涂料，不同与传统的半固态材料充填，对于液态的涂料注入涂装模具的腔内不会因密封问题造成溢出就显得尤为重要，密封结构的不合理，将直接导致模具合模不严密和涂料充填过程中从模腔溢出的严重问题，造成产品涂装不良和后处理的高成本。本技术就是基于以上问题产生的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种注塑与涂装一体化模具的密封结构，解决了涂装模具在合模后能够形成严密的型腔和液态的涂料注入时的溢流问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑与涂装一体化模具的密封结构，其特征在于，包括定模和能相对定模开合的动模，所述的动模与定模之间设置有能够180度旋转的活动座，所述的活动座两侧设有旋转模，在动模与定模相合时，动模与定模夹持旋转模而使得定模和与其相对的旋转模围成能够成型工件的注塑腔，并且，在动模与定模相合时，动模和与其相对的旋转模上携带的注塑成型工件围成涂装腔，所述的工件包括工件本体和与工件本体一体成型的工件分支及端部壳体，所述的注塑腔包括成型工件本体的产品本体腔、成型工件分支的注塑流道腔和成型端部壳体的溢流腔，所述的定模上设有与注塑腔相通的射胶主流道和射胶分流道，所述的动模上设有能与工件本体围成涂装本体腔和与工件分支围成涂装流道腔的成型部，所述的涂装本体腔和涂装流道腔构成所述的涂装腔；所述的工件分支的两侧设有向上凸起的凸边，两条凸边之间形成能供涂料流经的溢流道，所述的凸边端面上设有能在动模与旋转模合模时进行密封的密封结构。如上所述的一种注塑与涂装一体化模具的密封结构，其特征在于，所述凸边的宽度为1.5-3mm，高度为1-3mm。如上所述的一种注塑与涂装一体化模具的密封结构，其特征在于，所述的密封结构为两个间隔设置的横截面呈三角形的凸条。如上所述的一种注塑与涂装一体化模具的密封结构，其特征在于，三角形凸条的底部宽度为0.3-0.6mm,三角形凸条的高度为0.3-0.5mm。与现有技术相比，本技术的一种注塑与涂装一体化模具的密封结构，具有如下有益效果：本技术成型的工件分支的两侧设有向上凸起的凸边，两条凸边之间形成能供涂料流经的溢流道，凸边端面上设有能在动模与旋转模合模时进行密封的密封结构，解决了涂装模具在合模后能够形成严密的型腔和液态的涂料注入时的溢流问题，降低成本，减小产品涂装的不良率。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术注塑与涂装一体化的结构示意图；图2为本技术定模的结构图；图3为本技术旋转模的结构图；图4为本技术动模的结构图；图5为本技术定模与旋转模合模的截面图；图6为本技术动模与旋转模合模的截面图；图7为本技术注塑成型工件的结构图；图8为图7中AA’方向的截面图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图8所示，在本实施例中，一种注塑与涂装一体化模具的密封结构，包括定模1和能相对定模1开合的动模2，所述的动模2与定模1之间设置有能够180度旋转的活动座3，所述的活动座3两侧设有旋转模4，在动模2与定模1相合时，动模2与定模1夹持旋转模4而使得定模1和与其相对的旋转模4围成能够成型工件5的注塑腔11，并且，在动模2与定模1相合时，动模2和与其相对的旋转模4上携带的注塑成型工件5围成涂装腔21，所述的工件5包括工件本体51和与工件本体51一体成型的工件分支52及端部壳体53，所述的注塑腔11包括成型工件本体51的产品本体腔111、成型工件分支52的注塑流道腔112和成型端部壳体53的溢流腔113，所述的定模1上设有与注塑腔11相通的射胶主流道12和射胶分流道13，所述的动模2上设有能与工件本体51围成涂装本体腔211和与工件分支52围成涂装流道腔212的成型部201，所述的涂装本体腔211和涂装流道腔212构成所述的涂装腔21；所述的工件分支52的两侧设有向上凸起的凸边521，两条凸边521之间形成能供涂料流经的溢流道522，所述的凸边521端面上设有能在动模2与旋转模4合模时进行密封的密封结构6。凸边上设置有能在动模与旋转模合模时用于密封的密封结构，解决了涂装模具在合模后能够形成严密的型腔和液态的涂料注入时的溢流问题，降低成本，减小产品涂装的不良率。如图1至图8所示，在本实施例中，所述凸边521的宽度为1.5-3mm，高度为1-3mm。如图1至图8所示，在本实施例中，所述的密封结构6为两个间隔设置的横截面呈三角形的凸条。在注塑时，在旋转模完成工件分支、溢流道的凸边及密封结构的注塑成型，当旋转模4通过中间的活动座转换成动模一侧后，模具合模，涂装模具、注塑模具完成合模，工件分支上的凸边与动模闭合，密封结构在模具合模的压力作用下挤压变形，形成完全密封的双层结构的密封线，这样就解决了涂装模具在合模后能够形成严密的型腔和液态的涂料注入时的溢流问题。如图1至图8所示，在本实施例中，三角形凸条的底部宽度为0.3-0.6mm,三角形凸条的高度为0.3-0.5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑与涂装一体化模具的密封结构，其特征在于，包括定模(1)和能相对定模(1)开合的动模(2)，所述的动模(2)与定模(1)之间设置有能够180度旋转的活动座(3)，所述的活动座(3)两侧设有旋转模(4)，在动模(2)与定模(1)相合时，动模(2)与定模(1)夹持旋转模(4)而使得定模(1)和与其相对的旋转模(4)围成能够成型工件(5)的注塑腔(11)，并且，在动模(2)与定模(1)相合时，动模(2)和与其相对的旋转模(4)上携带的注塑成型工件(5)围成涂装腔(21)，所述的工件(5)包括工件本体(51)和与工件本体(51)一体成型的工件分支(52)及端部壳体(53)，所述的注塑腔(11)包括成型工件本体(51)的产品本体腔(111)、成型工件分支(52)的注塑流道腔(112)和成型端部壳体(53)的溢流腔(113)，所述的定模(1)上设有与注塑腔(11)相通的射胶主流道(12)和射胶分流道(13)，所述的动模(2)上设有能与工件本体(51)围成涂装本体腔(211)和与工件分支(52)围成涂装流道腔(212)的成型部(201)，所述的涂装本体腔(211)和涂装流道腔(212)构成所述的涂装腔(21)；所述的工件分支(52)的两侧设有向上凸起的凸边(521)，两条凸边(521)之间形成能供涂料流经的溢流道(522)，所述的凸边(521)端面上设有能在动模(2)与旋转模(4)合模时进行密封的密封结构(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑与涂装一体化模具的密封结构，其特征在于，包括定模(1)和能相对定模(1)开合的动模(2)，所述的动模(2)与定模(1)之间设置有能够180度旋转的活动座(3)，所述的活动座(3)两侧设有旋转模(4)，在动模(2)与定模(1)相合时，动模(2)与定模(1)夹持旋转模(4)而使得定模(1)和与其相对的旋转模(4)围成能够成型工件(5)的注塑腔(11)，并且，在动模(2)与定模(1)相合时，动模(2)和与其相对的旋转模(4)上携带的注塑成型工件(5)围成涂装腔(21)，所述的工件(5)包括工件本体(51)和与工件本体(51)一体成型的工件分支(52)及端部壳体(53)，所述的注塑腔(11)包括成型工件本体(51)的产品本体腔(111)、成型工件分支(52)的注塑流道腔(112)和成型端部壳体(53)的溢流腔(113)，所述的定模(1)上设有与注塑腔(11)相通的射胶主流道(12)和射胶分流道(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晨华，廖鹤钧，向万权，
申请(专利权)人：广东泰安模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44