一种圆环零件组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆环零件组装设备，包括机架、上料机构与自动铆压机构以及电控箱；其中：所述上料机构包括震动盘以及与所述震动盘相连的进料流道；所述自动铆压机构包括铆压台、错位气缸、定位气缸以及铆压气缸，所述铆压台靠近所述进料流道一侧设置有进料块，另一侧设置有本体进料口，所述错位气缸位于所述铆压台一端且与所述进料块相配合，所述定位气缸位于所述铆压台上方，所述铆压气缸位于所述铆压台下方，所述铆压气缸的活塞杆端设置有铆压推杆；所述电控箱与所述上料机构、自动铆压机构均电性连接。本实用新型专利技术能够实现圆环状零件的快速装入，极大地减少了人力的消耗，降低了工人的劳动强度，提高了组装效率与组装质量。

A Ring Parts Assembly Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种圆环零件组装设备
本技术属于工件组装
，尤其涉及一种圆环零件组装设备。
技术介绍
在零件组装领域，经常需要将圆环状零件装入工件中，实现过盈配合，传统的组装方式为人工组装，即操作者使用工具逐个将圆环状零件装入对应工件内，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且人工组装的组装质量较差，效率较低，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种圆环零件组装设备，能够实现圆环状零件的快速装入，极大地减少了人力的消耗，降低了工人的劳动强度，提高了组装效率与组装质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种圆环零件组装设备，包括机架、位于所述机架上的上料机构与自动铆压机构以及位于所述机架上的电控箱；其中：所述上料机构包括震动盘以及与所述震动盘相连的进料流道；所述自动铆压机构包括铆压台、错位气缸、定位气缸以及铆压气缸，所述铆压台靠近所述进料流道一侧设置有进料块，另一侧设置有本体进料口，所述铆压台内设置有进料腔，所述错位气缸位于所述铆压台一端且与所述进料块相配合，所述定位气缸位于所述铆压台上方且与所述进料腔末端位置对应，所述铆压气缸位于所述铆压台下方且与所述进料腔末端位置对应，所述铆压气缸的活塞杆端设置有铆压推杆；所述电控箱与所述上料机构、自动铆压机构均电性连接。本技术一个较佳实施例中，所述上料机构通过支撑架与所述机架连接。本技术一个较佳实施例中，所述进料块内设置有空腔，所述空腔与所述进料流道对接。本技术一个较佳实施例中，所述铆压台通过底板与所述机架连接，所述铆压台上设置有盖板。本技术一个较佳实施例中，所述铆压台靠近所述进料流道一侧设置有来料感应器，所述铆压台靠近所述本体进料口位置处设置有进料感应器。本技术一个较佳实施例中，所述来料感应器与进料感应器均与所述电控箱电性连接。本技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有人机界面，所述人机界面与所述电控箱电性连接。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在上料机构与自动铆压机构的配合作用下，实现了对圆环状零件的快速装入，极大地减少了人力的消耗，降低了工人的劳动强度，提高了组装效率与组装质量，能够满足现代化高速生产的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例的一局部结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术优选实施例自动铆合机构结构示意图；图中：1、机架；2、上料机构；21、震动盘；22、进料流道；3、自动铆压机构；31、铆压台；32、错位气缸；33、定位气缸；34、铆压气缸；35、进料块；36、本体进料口；37、盖板；4、电控箱；5、来料感应器；6、进料感应器；7、人机界面。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图4所示，一种圆环零件组装设备，包括机架1、位于机架1上的上料机构2与自动铆压机构3以及位于机架1上的电控箱4；其中：上料机构2包括震动盘21以及与震动盘21相连的进料流道22；自动铆压机构3包括铆压台31、错位气缸32、定位气缸33以及铆压气缸34，铆压台31靠近进料流道22一侧设置有进料块35，另一侧设置有本体进料口36，铆压台31内设置有进料腔，错位气缸32位于铆压台31一端且与进料块35相配合，定位气缸33位于铆压台31上方且与进料腔末端位置对应，铆压气缸34位于铆压台31下方且与进料腔末端位置对应，铆压气缸34的活塞杆端设置有铆压推杆；电控箱4与上料机构2、自动铆压机构3均电性连接，本技术在使用过程中，在震动盘21与进料流道22配合作用下，实现对圆环零件的稳定、连续地进料，而来料感应器5的存在，能够监测圆环零件是否进入进料块35，当圆环零件通过进料块35进入铆压台31的进料腔后，由错位气缸32将圆环零件推至进料腔末端，与此同时，工件从本体进料口36进入铆压台31的进料腔末端，此时，工件位于圆环零件的上方，通过铆压台31、盖板37以及定位气缸33相配合，实现工件与圆环零件的定位，定位之后，铆压气缸34驱动铆压推杆工作，将圆环零件装入工件内，完成组装操作。进一步地，上料机构2通过支撑架与机架1连接。具体地，进料块35内设置有空腔，空腔与进料流道22对接，圆环零件从进料流道22进入进料块35的空腔内，再进入铆压台31的进料腔内，逐个进行组装操作。进一步地，铆压台31通过底板与机架1连接，铆压台31上设置有盖板37，盖板37与铆压台31相配合，实现对工件与圆环零件的定位。具体地，铆压台31靠近进料流道22一侧设置有来料感应器5，来料感应器5能够对圆环零件是否进入进料块35进行监测，铆压台31靠近本体进料口36位置处设置有进料感应器6，进料感应器6的存在，能够对工件是否进入铆压台31进行监测。具体而言，来料感应器5与进料感应器6均与电控箱4电性连接，在本技术中，由电控箱4实现整体设备的控制，来料感应器5与进料感应器6接收到的信号均反馈至电控箱4。进一步地，机架1上设置有人机界面7，人机界面7与电控箱4电性连接，人机界面7的存在，便于操作者对整体设备进行控制。总而言之，本技术在上料机构2与自动铆压机构3的配合作用下，实现了对圆环状零件的快速装入，极大地减少了人力的消耗，降低了工人的劳动强度，提高了组装效率与组装质量，能够满足现代化高速生产的需求。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆环零件组装设备，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的上料机构与自动铆压机构以及位于所述机架上的电控箱；其中：所述上料机构包括震动盘以及与所述震动盘相连的进料流道；所述自动铆压机构包括铆压台、错位气缸、定位气缸以及铆压气缸，所述铆压台靠近所述进料流道一侧设置有进料块，另一侧设置有本体进料口，所述铆压台内设置有进料腔，所述错位气缸位于所述铆压台一端且与所述进料块相配合，所述定位气缸位于所述铆压台上方且与所述进料腔末端位置对应，所述铆压气缸位于所述铆压台下方且与所述进料腔末端位置对应，所述铆压气缸的活塞杆端设置有铆压推杆；所述电控箱与所述上料机构、自动铆压机构均电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆环零件组装设备，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的上料机构与自动铆压机构以及位于所述机架上的电控箱；其中：所述上料机构包括震动盘以及与所述震动盘相连的进料流道；所述自动铆压机构包括铆压台、错位气缸、定位气缸以及铆压气缸，所述铆压台靠近所述进料流道一侧设置有进料块，另一侧设置有本体进料口，所述铆压台内设置有进料腔，所述错位气缸位于所述铆压台一端且与所述进料块相配合，所述定位气缸位于所述铆压台上方且与所述进料腔末端位置对应，所述铆压气缸位于所述铆压台下方且与所述进料腔末端位置对应，所述铆压气缸的活塞杆端设置有铆压推杆；所述电控箱与所述上料机构、自动铆压机构均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种圆环零件组装设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永青，
申请(专利权)人：昆山齐协机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32