一种滚齿通用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚齿通用夹具，包括基座、定位轴、支撑件、定位套和紧固件，定位轴下端通过紧固件固定在基座上，支撑件设置在基座上方，定位轴上端设置有紧固件，定位轴上端紧固件与支撑件之间为工件夹持区，所述定位套套装在工件夹持区的定位轴区段上。通过该滚齿通用夹具能够快速的进行齿轮加工时的装夹定位，统一了装夹定位基准，减少了产品加工时的装夹找正时间，提高了产品的加工精度；在不同定位尺寸的齿轮加工过程中，通过调整支撑件的高度和定位套的外径尺寸来实现不同产品的加工定位，减少产品在加工过程中的工装投入成本，提高了装夹效率、精准度及加工效率，创造了明显经济效益。

A General Fixture for Hobbing

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿通用夹具
本技术涉及齿轮加工领域，具体涉及一种滚齿通用夹具。
技术介绍
在加工滚齿齿轮时，需将待加工工件固定在机台上。现有的一种固定方式是将待加工工件装夹在夹具中，将夹具固定在加工机台上，通常的夹具是根据零件进行定制的，只适用装夹一个尺寸的齿轮零件；另一种固定方式是通过三抓卡盘固定工件，每次换工件时都需要进行一次找正，不能保证加工定位一致性。此类齿轮零件在产品中型号种类繁多，定位尺寸不一，夹具投入大，批量生产时反复测量找正时间长，加工精度差，生产加工效率低。
技术实现思路
本技术提供一种滚齿通用夹具，解决现有滚齿夹具通用性差、夹具成本高、安装定位困难及定位一致性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚齿通用夹具，包括基座、定位轴、支撑件、定位套和紧固件，定位轴下端通过紧固件固定在基座上，支撑件设置在基座上方，定位轴上端设置有紧固件，定位轴上端紧固件与支撑件之间为工件夹持区，所述定位套套装在工件夹持区的定位轴区段上。进一步的，所述支撑件为一块垫块或由多块垫块叠加而成，套装在定位轴的外围。进一步的，所述滚齿通用夹具包括多个内径相同、外径不同的定位套，能够根据待夹持工件的内孔尺寸进行替换。进一步的，所述基座包括圆形底板、安装柱、定位孔和固定槽，安装柱设于底板上表面，与底板轴心重合；所述基座设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔的上部为小径孔，作为所述定位孔，用于与定位轴下端连接，阶梯通孔的下部为大径孔；固定槽在底板侧面沿圆周方向均匀分布，为向外开口的U形槽结构。进一步的，所述基座还包括筋板和操作孔，操作孔设置在安装柱的侧面，与大径孔连通。进一步的，所述定位轴为阶梯轴结构，由下向上沿轴向依次包括第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段、第五轴段和第六轴段，第一轴段和第六轴段设置有螺纹结构，第一轴段通过紧固件固定在基座上，第二轴段与基座的定位孔配合，第三轴段与支撑件配合，第四轴段与待夹持工件配合，第五轴段与定位套配合，第六轴段通过紧固件将夹持工件固定，第三轴段外径最大，向两端依次减小。进一步的，所述基座定位孔为锥形孔，所述定位轴的第二轴段为锥形轴，能够与基座的定位孔配合。进一步的，所述紧固件为螺母，所述滚齿通用夹具还包括开口压板，开口压板套设在第六轴段上，位于紧固件下方。本技术的有益效果为：通过该滚齿通用夹具能够快速的进行齿轮加工时的装夹定位，统一了装夹定位基准，减少了产品加工时的装夹找正时间，提高了产品的加工精度；在不同定位尺寸的齿轮加工过程中，通过调整支撑件的高度和定位套的外径尺寸来实现不同产品的加工定位，减少产品在加工过程中的工装投入成本，提高了装夹效率、精准度及加工效率，创造了明显经济效益。附图说明图1为本技术滚齿通用夹具的装配剖示意图；图2为本技术定位轴结构示意图；图3为本技术底座的立体结构示意图；图4为本技术底座的俯视图；图5为图4中A-A剖面结构示意图；图6为本技术垫块结构示意图；图7位本技术压板结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本使用型作进一步的详细描述，但不作为对本技术的限定。一种滚齿通用夹具，包括基座1、定位轴2、支撑件3、定位套4和紧固件5，定位轴2下端通过紧固件5固定在基座1上，支撑件3设置在基座1上方，定位轴2上端设置有紧固件5，定位轴2上端紧固件5与支撑件3之间为工件夹持区，所述定位套4套装在工件夹持区的定位轴2区段上。在本实施例中，所述支撑件3为一块垫块301或由多块垫块301叠加而成，套装在定位轴2的外围。在本实施例中，所述滚齿通用夹具包括多个内径相同、外径不同的定位套4，能够根据待夹持工件7的内孔尺寸进行替换。所述定位套4内孔与定位轴2配合，定位套4外轴与待夹持工件7的内孔配合。在本实施例中，所述基座包括圆形底板101、安装柱102、定位孔103和固定槽104，安装柱102设于底板101上表面，与底板101轴心重合；所述基座1设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔的上部为小径孔，作为所述定位孔103，用于与定位轴2下端连接，阶梯通孔的下部为大径孔；固定槽104在底板101侧面沿圆周方向均匀分布，为向外开口的U形槽结构。在本实施例中，所述基座1还包括筋板105和操作孔106，操作孔106位于相邻两处筋板105之间，设置在安装柱102的侧面与大径孔连通。通过操作孔106，在不拆卸基座1的情况下可以对紧固件5进行松紧。在本实施例中，所述定位轴2为阶梯轴结构，由下向上沿轴向依次包括第一轴段201、第二轴段202、第三轴段203、第四轴段204、第五轴段205和第六轴段206，第一轴段201和第六轴段206设置有螺纹结构，第一轴段201通过紧固件5固定在基座1上，第二轴段202与基座1的定位孔103配合，第三轴段203与支撑件3配合，第四轴段204与待夹持工件7配合，第五轴段205与定位套4配合，第六轴段206通过紧固件5将待夹持工件7固定，第三轴段203外径最大，向两端依次减小。优选的，可将第一轴段201和第六轴段206设置为相同的螺纹规格参数，便于简化紧固件5的物料。在本实施例中，所述基座1定位孔103为锥形孔，所述定位轴2的第二轴段202为锥形轴，能够与基座1的定位孔103配合。锥形轴与锥形孔配合，可以增加定位精准度，在一种实施例中，第一轴段202和定位孔103的锥度均为莫氏5号锥。在本实施例中，所述紧固件5为螺母，进一步的，螺母配合垫片使用，或者选用带垫片的螺母，可有效防止工作过程中震动造成的装夹松动。所述滚齿通用夹具还包括开口压板6，开口压板6套设在第六轴段206上，位于紧固件5下方。开口压板6设置在待夹持工件7上方，防止滚齿通用夹具在加紧过程中对待夹持工件7表面造成破坏，压板6可通过抽拉的方式移动，避免了从定位轴2上端套入，操作更方便省力。如图1所示，在使用本实施例的滚齿通用夹具时，将定位轴2的第五轴段205插入基座1的定位孔103中，紧固件5将定位轴2的第一轴段201通过紧固件与基座1固定，将基座1放置在加工机台上，通过螺栓装配在U形固定槽104内将基座1固定在机台上；根据加工设备的刀头行程和待夹持工件7的高度，选择若干块垫块301叠加成合适高度的支撑件3，叠放在基座1上；根据待夹持工件7的内径选择相匹配外径的定位套4，将定位套4装配在定位轴2的第五轴段202外，抵住第四轴段204的轴肩；将待夹持工件7套在定位轴2外、叠放在支撑件3上，定位轴2的第三轴段203、定位套4与待夹持工件7内孔配合定位，此时完成待夹持工件7的定位；在待夹持工件7的定部装配压板6，然后用紧固件5与第六纹轴段206通过螺纹固定，完成待夹持工件7的装夹固定。当加工相同零件时，完成一个零件后取出，只需将另一个待夹持工件7套在夹具上、用压板6及紧固件5固定，即可完成待加工零件7的定位及装夹，定位精准，尺寸稳定，可节约装夹找正的时间。当加工不同零件时，只需改变支撑件3的高度及换用合适外径尺寸的定位套4，即可适用于不同尺寸的待夹持工件7的定位及装夹，可显著减少夹具的数量，较少夹具成本，提高工作效率。上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚齿通用夹具，包括基座、定位轴、支撑件、定位套和紧固件，其特征在于：定位轴下端通过紧固件固定在基座上，支撑件设置在基座上方，定位轴上端设置有紧固件，定位轴上端紧固件与支撑件之间为工件夹持区，所述定位套套装在工件夹持区的定位轴区段上。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿通用夹具，包括基座、定位轴、支撑件、定位套和紧固件，其特征在于：定位轴下端通过紧固件固定在基座上，支撑件设置在基座上方，定位轴上端设置有紧固件，定位轴上端紧固件与支撑件之间为工件夹持区，所述定位套套装在工件夹持区的定位轴区段上。2.根据权利要求1所述的滚齿通用夹具，其特征在于：所述支撑件为一块垫块或由多块垫块叠加而成，套装在定位轴的外围。3.根据权利要求1所述的滚齿通用夹具，其特征在于：所述滚齿通用夹具包括多个内径相同、外径不同的定位套，能够根据待夹持工件的内孔尺寸进行替换。4.根据权利要求1所述的滚齿通用夹具，其特征在于：所述基座包括圆形底板、安装柱、定位孔和固定槽，安装柱设于底板上表面，与底板轴心重合；所述基座设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔的上部为小径孔，作为所述定位孔，用于与定位轴下端连接，阶梯通孔的下部为大径孔；固定槽在底板侧面沿圆周方向均匀分布，为向外开口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鑫斌，刘浩东，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42