自锁压板连续冲模制造技术

技术编号:21933267 阅读:30 留言:0更新日期:2019-08-24 12:06
本实用新型专利技术公开了自锁压板连续冲模,属于锅炉配件制造领域,垫板与上模板固定;所述固定板从左往右依次将落料冲模、R1凹槽压模、切口凸模和冲孔凸模固定在垫板上;所述R1凹槽压模与R13.8凹槽压模同轴心,并将R13.8凹槽压模固定在垫板上;所述卸料板和固定板之间夹有橡皮;所述卸料板在橡皮作用下,可将条形板料压合在凹模上;所述凹模固定在底板上;所述凹模内嵌有顶板,所述顶板和底板之间也压有橡皮;所述冲孔凸模、切口凸模、R13.8凹槽压模、R1凹槽压模、落料冲模与顶板、凹模共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。本实用新型专利技术的自锁压板连续冲模,结构紧凑,在使用中定位准确、成形效果优良,效率高,材料利用率高。

Continuous Die for Self-locking Press Plate

【技术实现步骤摘要】
自锁压板连续冲模
本技术属于锅炉配件制造领域,具体地说涉及自锁压板连续冲模。
技术介绍
自锁压板零件(见附图4),该零件尺寸小,结构复杂,形状特征包括正方形、正方形四个角上有切棱、R1凹槽、R13.8凹槽、孔、切口等。该零件在锅炉炉墙结构件中使用数量庞大。现有的自锁压板零件成形效率低,不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处提供自锁压板连续冲模,拟解决现有自锁压板零件成形效率低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:自锁压板连续冲模,包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32;所述垫板7与上模板3固定;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18;所述卸料板34在橡皮18作用下,可将条形板料压合在凹模33上;所述凹模33固定在底板29上;所述凹模33内嵌有顶板32,所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18;所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,用于在条形板料上冲孔;所述切口凸模13和凹模33配合挤压,用于在条形板料上切米形口;所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽;所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压,用于在条形板料上压制R1凹槽;所述落料冲模20与凹模33配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。进一步的,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。由于上述结构,在条形板料从右往左间歇送进过程中,完成冲孔、切口、成形及落料,每次送进距离相等,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等,避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题,保证每次加工的准确性,效率大大提高。进一步的,所述冲孔凸模11的冲头为柱体;所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,在条形板料上冲孔,冲孔的多余的料从通孔落下,完成冲孔工序。进一步的,所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱;所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉,用于在条形板料上压制米形切口。由于上述结构,所述切口凸模13和凹模33配合挤压,切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱,凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口,扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口;盲孔与销钉对应,便于压制米形切口。进一步的,所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。由于上述结构,R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;边框均为圆弧面,与凹模33上的凹槽配合挤压,在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。进一步的,所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面;所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽,用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。由于上述结构,R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽。进一步的,所述落料冲模20的冲头形状为正方形,且正方形四个角上有切棱;所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。由于上述结构,所述落料冲模20与凹模33的配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱,并从通孔内落料,完成一个零件的加工。进一步的,还包括切边凸模12,所述切边凸模12有两个,均通过固定板8固定在垫板7上;所述切边凸模12用于条形板料的侧刃精切。由于上述结构,两侧增设切边凸模12对条形板料切边,保证侧边定位精度。送料方向以冲成形的孔精准定位,有效保证最终成形后零件各特征相对位置尺寸正确。进一步的,还包括挡料钉30、挡板27和导板25,用于条形板料的行进挡料和导向;所述挡板27固定在凹模33上表面两侧。由于上述结构,挡料钉30、挡板27和导板25,用于条形板料的行进挡料和导向;保证加工精度。进一步的,还包括模柄1,所述模柄1通过垫板7固定在上模板3上。由于上述结构,模柄1使上模板3在压力机上有一个比较准确的位置(还包括导柱导套),并且压力机的滑块在上升时,通过模柄来传递上模板3向上运动的动力。本技术的有益效果是:1.所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。本技术的自锁压板连续冲模,结构紧凑,在使用中定位准确、成形效果优良,效率高,材料利用率高。附图说明图1是本技术整体剖面示意图;图2是本技术取掉卸料板及以上组件的俯视示意图;图3是本技术加工的条形板料四个工序示意图;图4是自锁压板零件示意图;图5是本技术的凹模俯视示意图;图6是本技术的凹模A-A剖面示意图;图7是本技术的冲孔凸模示意图;图8是本技术的切口凸模示意图;图9是本技术的切口凸模B-B剖面示意图;图10是本技术的R1凹槽压模剖面示意图;图11是图10的右视示意图;图12是本技术的R13.8凹槽压模示意图;图13是本技术的落料冲模示意图;图14是图13的仰视示意图;图15是本技术的切边凸模示意图;附图中:3-上模板、7-垫板、8-固定板、18-橡皮、34-卸料板、33-凹模、29-底板、11-冲孔凸模、13-切口凸模、16-R13.8凹槽压模、15-R1凹槽压模、20-落料冲模、32-顶板、12-切边凸模、1-模柄、30-挡料钉、27-挡板、25-导板。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式,对本技术进一步详细说明,但是本技术不局限于以下实施例。实施例一:见附图1~15。自锁压板连续冲模,包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自锁压板连续冲模,其特征在于,包括上模板(3)、垫板(7)、固定板(8)、橡皮(18)、卸料板(34)、凹模(33)、底板(29)、冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R13.8凹槽压模(16)、R1凹槽压模(15)、落料冲模(20)和顶板(32);所述垫板(7)与上模板(3)固定;所述固定板(8)从左往右依次将落料冲模(20)、R1凹槽压模(15)、切口凸模(13)和冲孔凸模(11)固定在垫板(7)上;所述R1凹槽压模(15)与R13.8凹槽压模(16)同轴心,并将R13.8凹槽压模(16)固定在垫板(7)上;所述卸料板(34)和固定板(8)之间夹有橡皮(18);所述卸料板(34)在橡皮(18)作用下,可将条形板料压合在凹模(33)上;所述凹模(33)固定在底板(29)上;所述凹模(33)内嵌有顶板(32),所述顶板(32)和底板(29)之间也压有橡皮(18);所述冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R13.8凹槽压模(16)、R1凹槽压模(15)、落料冲模(20)与顶板(32)、凹模(33)共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。

【技术特征摘要】
1.自锁压板连续冲模,其特征在于,包括上模板(3)、垫板(7)、固定板(8)、橡皮(18)、卸料板(34)、凹模(33)、底板(29)、冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R13.8凹槽压模(16)、R1凹槽压模(15)、落料冲模(20)和顶板(32);所述垫板(7)与上模板(3)固定;所述固定板(8)从左往右依次将落料冲模(20)、R1凹槽压模(15)、切口凸模(13)和冲孔凸模(11)固定在垫板(7)上;所述R1凹槽压模(15)与R13.8凹槽压模(16)同轴心,并将R13.8凹槽压模(16)固定在垫板(7)上;所述卸料板(34)和固定板(8)之间夹有橡皮(18);所述卸料板(34)在橡皮(18)作用下,可将条形板料压合在凹模(33)上;所述凹模(33)固定在底板(29)上;所述凹模(33)内嵌有顶板(32),所述顶板(32)和底板(29)之间也压有橡皮(18);所述冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R13.8凹槽压模(16)、R1凹槽压模(15)、落料冲模(20)与顶板(32)、凹模(33)共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。2.根据权利要求1所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R1凹槽压模(15)和落料冲模(20)之间相邻轴心间距相等。3.根据权利要求2所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述冲孔凸模(11)的冲头为柱体;所述凹模(33)上设有与冲孔凸模(11)的冲头对应的通孔。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:范福吉胡玲张俊波谢绪政
申请(专利权)人:四川川锅锅炉有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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