硅钢片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅钢片冲压模具，包括上模组和下模组，上模组和下模组配合，设有圆孔模组、叠铆通孔片模组、叠铆模组、限位组、落料模组、切废模组、整体导向组、模块导向组和防误送组。该模具可以实现定子铁芯通过所需的叠厚进行直接组装，摆脱传统的焊接组装，并且解决冲制过程中整理收集困难，提高了生产效率，降低了生产成本。

Stamping Die for Silicon Steel Sheet

【技术实现步骤摘要】
硅钢片冲压模具
本技术涉及一种硅钢片冲压模具。
技术介绍
传统定子铁芯在制造中，多为散片，定子铁芯成品组装是通过散片铁芯层层叠合焊接而成，定子铁芯散片在冲制生产中，靠人工一层层收集于纸箱中，整理收集存在较大难度；另外定子铁芯组装时，在提取散片铁芯的过程中也容易发生散乱的情况，耗工耗时。
技术实现思路
本技术涉及一种硅钢片冲压模具，用以解决上述问题。为实现这一目的，本技术所采用的结构是：一种硅钢片冲压模具，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组相互配合，下模组包括下模板、下垫板、凹模板、卸料板座由下至上依次叠加，凹模板和卸料板座之间通过内六角圆柱头螺钉连接卸料板；上模组包括上模板、上垫板和固定板由上之下依次叠加；上模组和下模组之间依次设置有用于冲压的圆孔模组、叠铆通孔片模组、叠铆模组、限位组、落料模组、切废模组；上模组和下模组边缘设置有整体导向组和模块导向组。所述圆孔模组包括圆孔凸模和圆孔凹模，圆孔凸模通过凸模压板连接在固定板上，圆孔凹模对应圆孔凸模位置设置在凹模板上；所述叠铆通孔片模组包括叠铆通孔片凸模和叠铆通孔片凹模，叠铆通孔片凸模通过凸模压板连接在固定板上，叠铆通孔片凹模对应叠铆通孔片凸模位置设置在凹模板上；所述叠铆模组包括叠铆凸模和叠铆凹模，叠铆凸模通过凸模压板连接在固定板上，叠铆凹模对应叠铆凸模位置设置在凹模板上；所述限位组包括限位套、卸料套、矩形弹簧，限位套通过内六角圆柱头螺钉连接在上垫板下方并贯穿固定板，限位套上方设有矩形弹簧，矩形弹簧通过内六角平端紧定螺钉连接在上模板上，卸料套对应限位套位置设置在卸料板座上；落料模组包括落料凸模、落料凹模，落料凸模贯穿固定板、卸料板座和卸料板，落料凹模对应落料凸模位置设置在凹模板上，落料凸模上方设置有上顶杆，上顶杆上方设有衬销，衬销上方设置盖板，落料凹模下方设置收紧圈，收紧圈内壁设置有收紧条；所述切废模组包括切废座、切废凸模和切废凹模，切废座设置在上模板下方，切废座和上模板直接设有下顶杆，切废凸模设置在切料板座和卸料板边缘，切废凹模设置在凹模板边缘。所述凹模板内设有抬料钉，抬料钉顶住卸料板底部，抬料钉下方设置抬料弹簧。所述整体导向组包括第一导柱，第一导柱周围包裹第一导柱弹簧，第一导柱连接上模板和下模板，第一导柱上端通过第一导套与上模板连接，顶部设置有第一导柱挡圈，第一导柱下端通过第一导柱套与下模板连接，底部设置有第一导柱固定块；所述模块导向组包括第二导柱，第二导柱贯穿上垫板、固定板、下垫板、凹模板和卸料板座，第二导柱外侧包裹有第二导柱弹簧，第二导柱上端周围设置第二导套，第二导柱顶部设有第二导柱挡圈，第二导柱下端周围设有第二导柱套，第二导柱底部设有第二导柱固定块，第二导柱中央周围设有第二导柱保持圈，第二导柱保持圈。设有防误送组，包括防误送顶杆和防误送导头，防误送顶杆水平穿入上垫板，防误送顶杆连接气缸，防误送顶杆与气缸之间设有微动开关，气缸通过气缸安装板连接在上模板边缘，防误送导头连接上模组和下模组，防误送顶杆与防误送导头之间设置圆导头。所述下模板上设置有下始点检测板，下始点检测板上方设置检测装置，检测装置连接在卸料板座边缘。其有益效果是：采用该硅钢片冲压模具，通过新型叠铆扣级进模与机床数控配合进行冲压，第一步由圆孔模组冲导正孔，第二步进入叠铆通孔片模组进行冲跌铆通孔，第三步进入叠铆模组冲叠铆凸点，第四步落料模组冲产品落料，第五步进入切废模组切除废料。该模具可以实现定子铁芯通过所需的叠厚进行直接组装，摆脱传统的焊接组装，并且解决冲制过程中整理收集困难，所得到的定子铁芯具有良好的接触性和拉力，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术剖视结构图；图2是本技术侧剖视结构图；图3是本技术俯视图；图中：1.1、下模板；1.2、下垫板；1.3、凹模板；1.4、卸料板座；1.5、卸料板；2.1、上模板；2.2、上垫板；2.3、固定板；3、圆孔模组；3.1、圆孔凸模；3.2、圆孔凹模；4、叠铆通孔片模组；4.1、叠铆通孔片凸模；4.2、叠铆通孔片凹模；5、叠铆模组；5.1、叠铆凸模；5.2、叠铆凹模；6、抬料钉；6.1、抬料弹簧；7.1、限位套；7.2、卸料套；7.3、矩形弹簧；8、落料模组；8.1、落料凸模；8.2、落料凹模；8.3、衬销；8.4、盖板；8.5、上顶杆；8.6、收紧圈；8.7、收紧条；9、切废模组；9.1、切废座；9.2、切废凸模；9.3、切废凹模；10、下顶杆；11、整体导向组；11.1、第一导柱；11.2、第一导套；11.3、第一导柱弹簧；11.4、第一导柱套；11.5、第一导柱挡圈；11.6、第一导柱固定块；12、模块导向组；12.1、第二导柱；12.2、第二导柱挡圈；12.3、第二导柱保持圈；12.4、第二导柱弹簧；12.5、第二导套；12.6、第二导柱套；12.7、第二导柱固定块；13、防误送顶杆；13.1、防误送导头；13.2、圆导头；13.3、微动开关；13.4、气缸安装板；13.5、气缸；14、检测装置；15、下始点检测板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1、图2、图3所示的一种硅钢片冲压模具，包括上模组和下模组，其特征在于，所述上模组和下模组相互配合，下模组包括下模板1.1、下垫板1.2、凹模板1.3、卸料板座1.4由下至上依次叠加，凹模板1.3和卸料板座1.4之间通过内六角圆柱头螺钉连接卸料板1.5；上模组包括上模板2.1、上垫板2.2和固定板2.3由上之下依次叠加；上模组和下模组之间依次设置有用于冲压的圆孔模组3、叠铆通孔片模组4、叠铆模组5、限位组、落料模组8、切废模组9；上模组和下模组边缘设置有整体导向组11和模块导向组12。所述圆孔模组3包括圆孔凸模3.1和圆孔凹模3.2，圆孔凸模3.1通过凸模压板连接在固定板2.3上，圆孔凹模3.2对应圆孔凸模3.1位置设置在凹模板1.3上；所述叠铆通孔片模组4包括叠铆通孔片凸模4.1和叠铆通孔片凹模4.2，叠铆通孔片凸模4.1通过凸模压板连接在固定板2.3上，叠铆通孔片凹模4.2对应叠铆通孔片凸模4.1位置设置在凹模板1.3上；所述叠铆模组5包括叠铆凸模5.1和叠铆凹模5.2，叠铆凸模5.1通过凸模压板连接在固定板2.3上，叠铆凹模5.2对应叠铆凸模5.1位置设置在凹模板1.3上；所述限位组包括限位套7.1、卸料套7.2、矩形弹簧7.3，限位套7.1通过内六角圆柱头螺钉连接在上垫板2.2下方并贯穿固定板2.3，限位套7.1上方设有矩形弹簧7.3，矩形弹簧7.3通过内六角平端紧定螺钉连接在上模板2.1上，卸料套7.2对应限位套7.1位置设置在卸料板座1.4上；落料模组8包括落料凸模8.1、落料凹模8.2，落料凸模8.1贯穿固定板2.3、卸料板座1.4和卸料板1.5，落料凹模8.2对应落料凸模8.1位置设置在凹模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片冲压模具，包括上模组和下模组，其特征在于，所述上模组和下模组相互配合，下模组包括下模板（1.1）、下垫板（1.2）、凹模板（1.3）、卸料板座（1.4）由下至上依次叠加，凹模板（1.3）和卸料板座（1.4）之间通过内六角圆柱头螺钉连接卸料板（1.5）；上模组包括上模板（2.1）、上垫板（2.2）和固定板（2.3）由上之下依次叠加；上模组和下模组之间依次设置有用于冲压的圆孔模组（3）、叠铆通孔片模组（4）、叠铆模组（5）、限位组、落料模组（8）、切废模组（9）；上模组和下模组边缘设置有整体导向组（11）和模块导向组（12）。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片冲压模具，包括上模组和下模组，其特征在于，所述上模组和下模组相互配合，下模组包括下模板（1.1）、下垫板（1.2）、凹模板（1.3）、卸料板座（1.4）由下至上依次叠加，凹模板（1.3）和卸料板座（1.4）之间通过内六角圆柱头螺钉连接卸料板（1.5）；上模组包括上模板（2.1）、上垫板（2.2）和固定板（2.3）由上之下依次叠加；上模组和下模组之间依次设置有用于冲压的圆孔模组（3）、叠铆通孔片模组（4）、叠铆模组（5）、限位组、落料模组（8）、切废模组（9）；上模组和下模组边缘设置有整体导向组（11）和模块导向组（12）。2.根据权利要求1所述的硅钢片冲压模具，其特征在于，所述圆孔模组（3）包括圆孔凸模（3.1）和圆孔凹模（3.2），圆孔凸模（3.1）通过凸模压板连接在固定板（2.3）上，圆孔凹模（3.2）对应圆孔凸模（3.1）位置设置在凹模板（1.3）上；所述叠铆通孔片模组（4）包括叠铆通孔片凸模（4.1）和叠铆通孔片凹模（4.2），叠铆通孔片凸模（4.1）通过凸模压板连接在固定板（2.3）上，叠铆通孔片凹模（4.2）对应叠铆通孔片凸模（4.1）位置设置在凹模板（1.3）上；所述叠铆模组（5）包括叠铆凸模（5.1）和叠铆凹模（5.2），叠铆凸模（5.1）通过凸模压板连接在固定板（2.3）上，叠铆凹模（5.2）对应叠铆凸模（5.1）位置设置在凹模板（1.3）上；所述限位组包括限位套（7.1）、卸料套（7.2）、矩形弹簧（7.3），限位套（7.1）通过内六角圆柱头螺钉连接在上垫板（2.2）下方并贯穿固定板（2.3），限位套（7.1）上方设有矩形弹簧（7.3），矩形弹簧（7.3）通过内六角平端紧定螺钉连接在上模板（2.1）上，卸料套（7.2）对应限位套（7.1）位置设置在卸料板座（1.4）上；落料模组（8）包括落料凸模（8.1）、落料凹模（8.2），落料凸模（8.1）贯穿固定板（2.3）、卸料板座（1.4）和卸料板（1.5），落料凹模（8.2）对应落料凸模（8.1）位置设置在凹模板（1.3）上，落料凸模（8.1）上方设置有上顶杆（8.5），上顶杆（8.5）上方设有衬销（8.3），衬销（8.3）上方设置盖板（8.4），落料凹模（8.2）下方设置收紧圈（8.6），收紧圈（8.6）内壁设置有收紧条（8.7）；所述切废模组（9）包括切废座（9.1）、切废凸模（9.2）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福，高政委，黄鑫宇，
申请(专利权)人：江阴天翔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32