微铁芯收纳槽自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种微铁芯收纳槽自动化生产线，包括依次设置的收纳槽自动拉料装置、收纳槽成型装置和整形下料装置；所述收纳槽成型装置，包括支撑座和设置在支撑座上的成型模具，所述支撑座上，对应于成型活动上模的下压前初始位置上，还设有一可移动拨料块，所述整形下料装置，包括底座和整形固定上模，所述整形固定上模的下方，设有整形活动下模，所述支撑板设有一可移动下料拨块。本发明专利技术自动化程度高，可以快速将坯料成型成为折边准确、精细的微铁芯收纳槽，使得待绕卷铜丝的微铁芯可以被逐一收纳其中，让微铁芯往绕线装置中的上料如同子弹夹一样，可实现连续精确自动上料，代替人工一个个放入绕线装置，节约人工，也使得绕线效率提高。线效率提高。线效率提高。

【技术实现步骤摘要】
微铁芯收纳槽自动化生产线


[0001]本专利技术属于机械设备领域，尤其涉及一种微铁芯收纳槽自动化生产线。

技术介绍

[0002]铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。现有的在铁芯上绕线方式为，先人工将铁芯放置到上料工位上，然后由推料气缸将铁芯推到绕线工位上进行绕卷，这种方式需要人工多，生产速度较低，为此，人们希望找到更好的生产方式。
[0003]在凹槽部件的制造中，需要进料、压制和整形出料。现有的生产方式中，在进料时，多为在将原材料裁切成为片状坯料后通过辊轮输送到下一个工位进行成型，但是这种方式输送精度不高，不能完全摆正定位好坯料到下一个工位上的位置，由此不能满足需要将坯料精确定位后才能再进行下一步成型时的输送要求，不然会造成下一步操作的误差过大。现有的也有一些通过辊轮输送到位后进行拍正的方式，但是若是工位与工位之间有空隙，即不能适用这种输送方式，对于一些成型模具的上料，通常也不适用。现有也有吸料转移方式，但是在吸料转移前对于坯料的定长和定位需要人工参与完成或较为复杂的机械臂进行完成，人工或设备成本较高。
[0004]而在成型时，通常通过滚轮输送上料后，通过滚轮滚压的方式让片状坯料逐渐滚压出折边，如专利CN 211390114 U中所用类似，这种成型方式速度较慢，压力有限，生产效率较低，对于较硬的金属收纳槽成型时，更慢，而且，这种滚压方式折出来的折角圆弧较大，无法适应于与折角要求较小的高精度产品的配合，尤其是需要两次折边的。现在也有一些冲压折边成型的，有些需要手动操作，生产速度慢，也有一些油缸压制，设备成本较高，如专利CN 216175676 U，但是对于二次折边也不方便成型。
[0005]在整形时，通常也是通过滚轮滚压成型后再靠滚轮进行滚压整形，这种整形方式冲压小，速度慢，同样地，对于较硬的金属收纳槽成型时，更慢，整形出的折边角度也依然较大，尤其是需要对两次折边进行整形的，难以实现小圆弧过渡，故无法适应于与折角要求较小的高精度产品的配合。
[0006]为此，人们希望找到更精细更顺畅的生产较硬质地的金属收纳凹槽部件的生产方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种生产快速、高效、成品折边精度高的微铁芯收纳槽自动化生产线。
[0008]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：微铁芯收纳槽自动化生产线，包括依次设置的收纳槽自动拉料装置、收纳槽成型装置和整形下料装置；所述收纳槽自动拉料装置上，包括固定座和通过支杆设置在固定座上的拉料平
台，所述拉料平台的中间开设有空槽，空槽内设有夹料气缸，所述夹料气缸通过拉料气缸进行驱动移动，所述凹槽的两侧，设有坯料导向板，所述空槽的两侧、坯料导向板的前后位置上，还对称设有一对分别通过固定在固定座上的拍料气缸驱动的两块拍料板，所述拉料平台的末端上，还设有限位块，用于限位坯料被夹料气缸拉到的位置，以便于坯料的定位；所述拉料平台的上方，还设有一与吸料气缸的活动端通过支杆固定的电磁铁，所述吸料气缸固定设置在一移料无杆气缸的活动块上，拉料完成后，吸料气缸驱动电磁铁下移去吸上坯料，然后在移料无杆气缸带动下将坯料送至收纳槽成型装置上进行成型；作为优选，所述收纳槽自动拉料装置前端还设有为其拉料平台输送入片状坯料的上料打孔切断装置。所述上料打孔切断装置上，设有打孔机构、切断机构和输送机构。
[0009]作为优选，所述拍料板与固定座之间设有直线导轨，以便于拍料气缸驱动拍料板沿着直线导轨移动以保持拍料板的精确度，进而保证坯料被拍正到位，保证下一步成型的精度。
[0010]所述收纳槽成型装置，包括支撑座和设置在支撑座上的成型模具，所述成型模具包括成型固定下模和成型活动上模，所述成型活动上模与下压成型气缸的活动端固定连接，所述下压成型气缸固定设置于一固定于支撑座上的支座上，所述成型活动上模为倒T字形结构，所述成型固定下模的中间挖设有一条能与所述成型活动上模的倒T字形结构的底部宽度相配合的凹槽，所述凹槽内通过弹簧设有一朝上的活动块，以便于成型活动上模下压时对坯料的两边进行一次折边，所述成型固定下模的两侧，还对称设有一对通过插板气缸驱动的插板，以对坯料的两边进行二次折边形成成型品，所述支撑座上，对应于成型活动上模的下压前初始位置上，还设有一可移动拨料块，用于将成型活动上模上的成型品向后拨动而脱离成型活动上模；作为优选，所述插板气缸固定于所述支撑座上。
[0011]作为优选，所述可移动拨料块通过成型拨料气缸驱动移动，所述成型拨料气缸固定设置于所述支座上。
[0012]所述整形下料装置，包括底座和通过支撑板设置在底座上方的整形固定上模，所述整形固定上模的下方，设有一可与之配合的倒T字形结构的整形活动下模，所述整形活动下模通过一设置在支撑板上的上拉整形气缸进行驱动；所述整形固定上模内挖设有与整形活动下模的倒T字形结构相适应的凸字形凹槽，所述支撑板下方、与所述整形活动下模上顶前初始位置高度相对地，设有一可移动下料拨块，以便于将整形活动下模上整形好的成型品向后拨动而脱离整形活动下模。
[0013]作为优选，所述可移动下料拨块通过一支杆设置于一避让气缸的活动端上，所述避让气缸固定在一设置在支撑板上的整形拨料气缸的活动端上，以便于不挡住往整形活动下模上上料。
[0014]作为优选，所述整形活动下模的上端与一与上拉整形气缸的活动端连接的连接架连接，所述连接架穿过所述整形固定上模。
[0015]作为优选，所述整形活动下模的后端，还设有一上端通过弹簧设置在支撑板上的挡片，用于在下料前顶住成型品边缘让其不往前移。
[0016]所述成型活动上模的下压前初始位置和所述整形活动下模上顶前初始位置高度相同，以便于可移动拨料块将成型活动上模上的成型品拨到整形活动下模上去整形。
[0017]作为优选，所述固定座、支撑座和底座的表面处于同一高度，一体成型。
[0018]作为优选，各气缸驱动的部件旁边，都设有与之配合的导向装置，以便于驱动过程中移动更加精准。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术的微铁芯收纳槽自动化生产线，结构巧妙，自动化程度高，通过收纳槽自动拉料装置、收纳槽成型装置和整形下料装置的配合，可以快速将片状坯料通过二次折边并整形成型成为折边准确、精细的微铁芯收纳槽，使得待绕卷铜丝的微铁芯可以被逐一收纳其中，让微铁芯往绕线装置中的上料如同子弹夹一样，可实现连续精确自动上料，代替人工一个个放入绕线装置，大大节约了绕线工序的人工成本，使得绕线工序生产效率大大提高，实用性强，值得推广。
附图说明
[0020]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0021]图1为本专利技术实施例的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例的另一角度立体结构示意图；图3为图1的主视结构示意图，且标明坯料成型过程；图4为本专利技术实施例中收纳槽自动拉料装置的立体结构示意图；图5为图4中A处放大图；图6为本专利技术实施例中收纳槽自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微铁芯收纳槽自动化生产线，其特征在于，包括依次设置的收纳槽自动拉料装置、收纳槽成型装置和整形下料装置；所述收纳槽自动拉料装置上，包括固定座和通过支杆设置在固定座上的拉料平台，所述拉料平台的中间开设有空槽，空槽内设有夹料气缸，所述夹料气缸通过拉料气缸进行驱动移动，所述凹槽的两侧，设有坯料导向板，所述空槽的两侧、坯料导向板的前后位置上，还对称设有一对分别通过固定在固定座上的拍料气缸驱动的两块拍料板，所述拉料平台的末端上，还设有限位块，用于限位坯料被夹料气缸拉到的位置，以便于坯料的定位；所述拉料平台的上方，还设有一与吸料气缸的活动端通过支杆固定的电磁铁，所述吸料气缸固定设置在一移料无杆气缸的活动块上；所述收纳槽成型装置，包括支撑座和设置在支撑座上的成型模具，所述成型模具包括成型固定下模和成型活动上模，所述成型活动上模与下压成型气缸的活动端固定连接，所述下压成型气缸固定设置于一固定于支撑座上的支座上，所述成型活动上模为倒T字形结构，所述成型固定下模的中间挖设有一条能与所述成型活动上模的倒T字形结构的底部宽度相配合的凹槽，所述凹槽内通过弹簧设有一朝上的活动块，以便于成型活动上模下压时对坯料的两边进行一次折边，所述成型固定下模的两侧，还对称设有一对通过插板气缸驱动的插板，以对坯料的两边进行二次折边形成成型品，所述支撑座上，对应于成型活动上模的下压前初始位置上，还设有一可移动拨料块，用于将成型活动上模上的成型品向后拨动而脱离成型活动上模；所述整形下料装置，包括底座和通过支撑板设置在底座上方的整形固定上模，所述整形固定上模的下方，设有一可与之配合的倒T字形结构的整形活动下模，所述整形活动下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福，黄鑫宇，
申请(专利权)人：江阴天翔电器有限公司，
类型：发明
国别省市：