一种变压器加工制造用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器加工制造用定位装置，属于变压器加工制造技术领域，包括中空式的底座以及底座内部设置的第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构包括第一固定块，第一固定块顶面与底面分别安装有第一L型上夹持柱以及第二L型下夹持柱，第一L型上夹持柱以及第二L型下夹持柱相背的一侧面分别贯穿连接有液压管，两个液压管相背一侧面连接进气管，两个液压管相向一侧面贯穿设有夹持杆，两个夹持杆相向一侧面安装夹持块，液压管内部设置有且夹持杆贯穿连接的弹簧，夹持杆远离夹持块一端安装有活塞。该装置，通过横向与竖向的夹持，加强了对变压器的定位固定，提高了变压的加工时的稳定性及生产效率。的加工时的稳定性及生产效率。的加工时的稳定性及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器加工制造用定位装置


[0001]本技术属于变压器加工制造
，具体涉及一种变压器加工制造用定位装置。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，为了可以将发电厂发出的电能经济的传输、合理的分配以及安全的使用，都需要使用到变压器。
[0003]在变压器的加工制造中，往往需要使用到变压器加工制造用定位装置，对变压器进行固定，以便于零件的安装与拆卸，而目前的变压器加工制造用定位装置在对变压器进行夹紧固定时，仅可水平方向调节，未考虑变压器的厚度，遇到较厚的变压器将无法进行固定，且在作业时，由定位装置底部为实心，不便对变压器底部进行施工，影响生产效率。
[0004]比如现有的中国专利号为：CN212062156U的一种变压器加工制造定位装置，其：“包括有承板，所述承板的底部均对称固定连接有两个支撑座、两个固定板和连接板，以及基面均对称固定连接有两个L型导轨，以及基面开设有两个矩形孔；所述L型导轨的外壁均对称滑动连接有活动梁，所述活动梁的外壁滑动套接有夹紧机构，所述连接板的侧壁均转动连接有丝杆”。
[0005]其就存在这样的问题，当遇到变压器较厚的情况下，仅可水平滑动的夹紧机构将无法使用，使用范围将受到限制，且由于承板的原因，变压器进行加工制造时的操作面不足，当需要对底面进行加工操作时，需对变压器进行翻转，影响生产效率，且翻转过程中易对变压器造成损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种变压器加工制造用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于变压器厚度原因，夹紧机构的使用范围受限以及在对变压器加工作业时不能对变压器全方位进行作业，影响生产效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器加工制造用定位装置，包括中空式的底座以及底座中空位置设置的第一夹持机构和第二夹持机构，底座其中两相对侧面开设有第一贯穿孔，底座另外两相对侧面开设有第二贯穿孔，第一贯穿孔滑动连接有两个第一连接板，两个第一连接板相对一侧面连接有第一夹持机构，第一夹持机构包括第一固定块，第一固定块顶面与底面均设置有液压管，两个液压管内部设置有夹持杆，两个夹持杆相对一端设有夹持块，第二贯穿孔滑动连接有两个第二连接板，两个第二连接板相对一侧面连接有第二夹持机构，第二夹持机构包括第二固定块，第二固定块顶面与底面设置有液压管。
[0008]优选的，第一固定块顶面安装有第一L型上夹持柱，第一固定块底面安装有第一L型下夹持柱，液压管贯穿设置在第一L型上夹持柱以及第一L型下夹持柱远离第一固定块的
一侧面。
[0009]优选的，液压管内部设置有且夹持杆贯穿连接的弹簧，夹持杆远离夹持块一侧面安装有活塞。
[0010]优选的，第一连接板一侧面两端开设有螺纹孔，两个第一连接板贯穿设置有两个螺纹相反的螺纹杆，且两个螺纹杆通过从动齿轮连接。
[0011]优选的，从动齿轮底面啮合连接有主动齿轮，底座内部设置有用于驱动主动齿轮转动的伺服电机，伺服电机一端设有转轴。
[0012]优选的，第一贯穿孔内腔底面中部开设有用于放置主动齿轮的齿轮槽，转轴贯穿齿轮槽一侧面且与主动齿轮连接。
[0013]优选的，齿轮槽两侧且位于第一贯穿孔内腔底面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，且第一连接板底面两端与滑块连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]该变压器加工制造用定位装置，将变压器放置底座中空内腔中，通过伺服电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得第一连接板与第二连接板在与从动齿轮连接的螺纹杆上移动，使得两个第一固定块和两个第二固定块从四侧面对变压器进行横向定位，此时调节与液压管外部连接的液压泵，向液压管内部进气，活塞在压力的作用下，推动两个夹持杆相向移动，直至夹持块夹紧变压器，此时达到对变压器的竖向固定。
[0016]该装置，在对变压器的定位上，从变压的的四周进行夹紧固定，使得变压器在加工制造时不会因为不稳定而影响工作效率，同时底座设置的中空结构，在加工时，同时可以对安装时的底面进行施工作业，减少二次翻转的工作量，节省时间，提高效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一夹持机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二夹持机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术的液压管的示意图；
[0021]图5为本技术的底座与滑块的结构示意图；
[0022]图6为本技术的主动齿轮与从动齿轮的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、第一夹持机构；3、第二夹持机构；4、第一连接板；5、第一贯穿孔；6、第二连接板；7、第二贯穿孔；8、主动齿轮；9、第一固定块；10、第一L型上夹持柱；11、第一L型下夹持柱；12、液压管；13、进气管；14、第二固定块；15、第二L型上夹持柱；16、第二L型下夹持柱；17、固定环；18、夹持杆；19、活塞；20、夹持块；21、弹簧；22、齿轮槽；23、滑槽；24、滑块；25、螺纹孔；26、从动齿轮；27、螺纹杆；28、伺服电机；29、转轴；30、L型铁件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术提供了如图1
‑
图6所示的一种变压器加工制造用定位装置，包括中空
式的底座1以及底座1中空位置设置的第一夹持机构2和第二夹持机构3，底座1四周下部焊接有多个开设有孔洞的L型铁件30，在安装底座1时可通过L型铁件30螺纹连接在操作台上，底座1其中两相对侧面开设有第一贯穿孔5，底座1另外两相对侧面开设有第二贯穿孔7，且第二贯穿孔7位于第一贯穿孔5的下方，且第一贯穿孔5与第二贯穿孔7结构相同。
[0026]第一贯穿孔5与第二贯穿孔7内腔底面中部开设有齿轮槽22，齿轮槽22两侧且位于第一贯穿孔5以及第二贯穿孔7内腔底面开设有滑槽23，第一贯穿孔5以及第二贯穿孔7内部的滑槽23上方分别滑动连接有两个第一连接板4以及两个第二连接板6，第一连接板4与第二连接板6结构相同，且第一连接板4以及第二连接板6底面两端均安装有滑块24，且滑块24置于滑槽23内部，通过滑块24可使第一连接板4与第二连接板6在滑槽23内水平移动。
[0027]第一夹持机构2以及第二夹持机构3分别设置在两个第一连接板4以及两个第二连接板6的相对一侧面，第一夹持机构2包括对变压器起到水平定位作用的第一固定块9，第一固定块9顶面安装有第一L型上夹持柱10，第一固定块9底面安装有第一L型下夹持柱11，第一L型上夹持柱10以及第一L型下夹持柱11远离第一固定块9的一侧面贯穿设置有液压管12。
[0028]液压管12内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器加工制造用定位装置，包括：中空式的底座(1)以及底座(1)中空位置设置的第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)；其特征在于：所述底座(1)其中两相对侧面开设有第一贯穿孔(5)，所述底座(1)另外两相对侧面开设有第二贯穿孔(7)，所述第一贯穿孔(5)滑动连接有两个第一连接板(4)，两个所述第一连接板(4)相对一侧面连接有第一夹持机构(2)，所述第一夹持机构(2)包括第一固定块(9)，所述第一固定块(9)顶面与底面均设置有液压管(12)，两个所述液压管(12)内部设置有夹持杆(18)，两个所述夹持杆(18)相对一端设有夹持块(20)；所述第二贯穿孔(7)滑动连接有两个第二连接板(6)，两个所述第二连接板(6)相对一侧面连接有第二夹持机构(3)，所述第二夹持机构(3)包括第二固定块(14)，所述第二固定块(14)顶面与底面设置有液压管(12)。2.根据权利要求1所述的一种变压器加工制造用定位装置，其特征在于：所述第一固定块(9)顶面安装有第一L型上夹持柱(10)，所述第一固定块(9)底面安装有第一L型下夹持柱(11)，所述液压管(12)贯穿设置在第一L型上夹持柱(10)以及第一L型下夹持柱(11)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璐，陈国良，邢光磊，
申请(专利权)人：江西铸耀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：