本实用新型专利技术涉及电子变压器成品技术领域，且公开了一种电子变压器成品耐压测试装置，所述支撑底座的顶部中心位置固定安装有装置本体，所述装置本体的顶部中心位置活动加设有主动轮，所述主动轮的两侧均相啮合有从动轮，所述装置本体的顶部中心位置两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定加设有放置板，所述放置板的顶部中心位置固定安装有第一驱动电机。该电子变压器成品耐压测试装置，通过将电子变压器成品放入输送带开设的放置槽内部后，挤压弹簧通过连接杆带动固定夹板对电子变压器成品进行挤压固定，采用此种方式，避免电子变压器成品安装不到位或不稳而导致检测不准确或损坏变压器的情况发生。不准确或损坏变压器的情况发生。不准确或损坏变压器的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种电子变压器成品耐压测试装置
[0001]本技术涉及电子变压器成品
，具体为一种电子变压器成品耐压测试装置。
技术介绍
[0002]电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。 简单来说，它主要是由高频变压器磁芯（铁芯）与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端，对一个或两个以上的用电回路，供给不同电压等级的高频交流或直流电，且电子变压器的成品需要先进行耐压测试。
[0003]常见的电子变压器成品耐压测试装置，先将电子变压器成品放置于测试装置内部的工作台上后，在进行耐压测试时，测试装置顶部的测试针下降对电子变压器成品进行电压测试，在测试的过程中，容易产生因安装不到位或不稳而导致检测不准确或损坏变压器的情况，为此提出一种电子变压器成品耐压测试装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子变压器成品耐压测试装置，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种电子变压器成品耐压测试装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中心位置固定安装有装置本体，所述装置本体的顶部中心位置活动加设有主动轮，所述主动轮的两侧均相啮合有从动轮，所述装置本体的顶部中心位置两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定加设有放置板，所述放置板的顶部中心位置固定安装有第一驱动电机，所述放置板的底部中心位置活动加设有旋转杆，所述装置本体的内腔顶部与底部两侧均安装有轴承，所述轴承的内部均加设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面中心位置上部套设有升降板，所述升降板的内腔横向安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面中心位置两侧均套设有滑块，所述滑块的底部中心位置均固定安装有连接杆，所述升降板的底部中心位置活动安装有第一绝缘板，所述升降板的底部中心位置两侧均活动安装有第二绝缘板，所述第一绝缘板和第二绝缘板的底部均固定安装有测试探针。
[0008]优选的，所述装置本体的内腔底部横向安装有输送带，且输送带的两端均贯穿装置本体的内壁，并向外延伸，且输送带的一侧转动端连接有第二驱动电机。
[0009]优选的，所述输送带的外表面中心位置及两侧均开设有放置槽，且放置槽的内部两侧均活动安装有固定夹板，所述固定夹板的一侧中心位置均固定加设有连接杆，且连接
杆的一侧均连接有挤压弹簧。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆的顶端贯穿装置本体的外壁并向上延伸，且与从动轮的中心位置相连接。
[0011]优选的，所述旋转杆的顶端贯穿放置板的外壁，并与第一驱动电机的转子同轴连接，且旋转杆的底端与主动轮的中心位置相连接。
[0012]优选的，所述升降板的顶部中心位置一侧固定安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的旋转端通过转动杆连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下部相啮合有第二齿轮，所述第二螺纹杆的一端贯穿升降板的外壁，与第二齿轮的中心位置相连接，且第二螺纹杆外表面两侧的螺纹相反。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电子变压器成品耐压测试装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该电子变压器成品耐压测试装置，通过将电子变压器成品放入输送带开设的放置槽内部后，挤压弹簧通过连接杆带动固定夹板对电子变压器成品进行挤压固定，采用此种方式，避免电子变压器成品安装不到位或不稳而导致检测不准确或损坏变压器的情况发生；
[0016]2、该电子变压器成品耐压测试装置，加设的第三驱动电机启动通过转动杆、第一齿轮和第二齿轮带动第二螺纹杆上的两组滑块相向运动，在通过连接杆调整第二绝缘板的位置，第一驱动电机启动通过旋转杆、主动轮和从动轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆上的升降板下降，测试探针对电子变压器成品进行测试，采用此种方式，便于调整测试探针的位置，使得对变压器成品的测试更加快速。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术输送带俯视部分结构示意图；
[0019]图3为本技术装置本体俯视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、装置本体；3、主动轮；4、从动轮；5、第一驱动电机；6、旋转杆；7、第一螺纹杆；8、升降板；9、第二螺纹杆；10、滑块；11、第一绝缘板；12、第二绝缘板；13、测试探针；14、输送带；15、第二驱动电机；16、放置槽；17、固定夹板；18、挤压弹簧；19、第三驱动电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种电子变压器成品耐压测试装置，包括支撑底座1、装置本体2、主动轮3、从动轮4、第一驱动电机5、旋转杆6、第一螺纹杆7、升降板8、第二螺纹杆9、滑块10、第一绝缘板11、第二绝缘板12、测试探针13、输送带14、第二驱动电机15、
放置槽16、固定夹板17、挤压弹簧18、第三驱动电机19、第一齿轮20和第二齿轮21，请参阅图1，支撑底座1的顶部中心位置固定安装有装置本体2，请参阅图3，装置本体2的顶部中心位置活动加设有主动轮3，主动轮3的两侧均相啮合有从动轮4，带动从动轮4进行转动，装置本体2的顶部中心位置两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定加设有放置板，放置板的顶部中心位置固定安装有第一驱动电机5，放置板的底部中心位置活动加设有旋转杆6，旋转杆6的顶端贯穿放置板的外壁，并与第一驱动电机5的转子同轴连接，且旋转杆6的底端与主动轮3的中心位置相连接，带动主动轮3，请参阅图1，装置本体2的内腔顶部与底部两侧均安装有轴承，轴承的内部均加设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的顶端贯穿装置本体2的外壁并向上延伸，且与从动轮4的中心位置相连接，通过从动轮4带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7的外表面中心位置上部套设有升降板8，带动升降板8进行上下移动，升降板8的内腔横向安装有第二螺纹杆9，升降板8的顶部中心位置一侧固定安装有第三驱动电机19，且第三驱动电机19的旋转端通过转动杆连接有第一齿轮20，第一齿轮20的下部相啮合有第二齿轮21，第二螺纹杆9的一端贯穿升降板8的外壁，与第二齿轮21的中心位置相连接，且第二螺纹杆9外表面两侧的螺纹相反，带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9的外表面中心位置两侧均套设有滑块10，滑块10的底部中心位置均固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子变压器成品耐压测试装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心位置固定安装有装置本体(2)，所述装置本体(2)的顶部中心位置活动加设有主动轮(3)，所述主动轮(3)的两侧均相啮合有从动轮(4)，所述装置本体(2)的顶部中心位置两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定加设有放置板，所述放置板的顶部中心位置固定安装有第一驱动电机(5)，所述放置板的底部中心位置活动加设有旋转杆(6)，所述装置本体(2)的内腔顶部与底部两侧均安装有轴承，所述轴承的内部均加设有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外表面中心位置上部套设有升降板(8)，所述升降板(8)的内腔横向安装有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的外表面中心位置两侧均套设有滑块(10)，所述滑块(10)的底部中心位置均固定安装有连接杆，所述升降板(8)的底部中心位置活动安装有第一绝缘板(11)，所述升降板(8)的底部中心位置两侧均活动安装有第二绝缘板(12)，所述第一绝缘板(11)和第二绝缘板(12)的底部均固定安装有测试探针(13)。2.根据权利要求1所述的一种电子变压器成品耐压测试装置，其特征在于：所述装置本体(2)的内腔底部横向安装有输送带(14)，且输送带(14)的两端均贯穿装置本体(2)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈璐，邢光磊，梁建华，刘涛，
申请(专利权)人：江西铸耀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。