全自动铝合金挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动铝合金挤压成型设备，其结构包括上安装箱、出气筒、底板、电机、控制器、减速箱、地脚、漏斗、出口、铝合金挤压装置，上安装箱的下方焊接于铝合金挤压装置的上方，出气筒的下方设于电机的上方，底板的下方安装于地脚的上方，控制器的左侧设于减速箱的右侧，漏斗的上方安装于出口的下方，本实用新型专利技术的有益效果是：使其当铝合金在挤压过程中，挤压的位置不易偏离，使得挤压出的铝合金形状统一，从而导致铝合金挤压的效果较好。

Fully automatic extrusion equipment for aluminium alloy

【技术实现步骤摘要】
全自动铝合金挤压成型设备
本技术是全自动铝合金挤压成型设备，属于铝合金领域。
技术介绍
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。本技术要解决的技术问题是：当铝合金在挤压过程中，挤压的位置易偏离，使得挤压出的铝合金形状不一，从而导致铝合金挤压的效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供全自动铝合金挤压成型设备，以解决现有当铝合金在挤压过程中，挤压的位置易偏离，使得挤压出的铝合金形状不一，从而导致铝合金挤压的效果较差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：全自动铝合金挤压成型设备，其结构包括上安装箱、出气筒、底板、电机、控制器、减速箱、地脚、漏斗、出口、铝合金挤压装置，所述上安装箱的下方焊接于铝合金挤压装置的上方，所述出气筒的下方设于电机的上方，所述底板的下方安装于地脚的上方，所述控制器的左侧设于减速箱的右侧，所述漏斗的上方安装于出口的下方，所述铝合金挤压装置包括挤压上柱、挤压板、待挤压件、第一成型板、扭簧、下压杆、外壳、弹簧、固定板、连接板、第二成型板、传送带、滑槽，所述挤压上柱的下表面焊接于挤压板的上方，所述挤压板安装于外壳的内部，所述待挤压件的下方设于第一成型板的上方，所述扭簧安装于第一成型板的内部，所述下压杆与弹簧在同一条中心线上，所述连接板的内侧表面贴合于固定板的外侧，所述第二成型板的上方设于待挤压件的下方，所述传送带安装于外壳的内部，所述滑槽的外侧表面贴合于外壳的内侧。进一步地，所述上安装箱与铝合金挤压装置均为长方体结构，所述减速箱的左侧嵌入安装于铝合金挤压装置的内部。进一步地，所述电机的下方安装于底板的上方，所述漏斗的背面焊接于铝合金挤压装置的前侧。进一步地，所述控制器的背面安装于电机的前侧，所述出口的背面嵌入安装于铝合金挤压装置的内部。进一步地，所述弹簧通过外壳与漏斗相连接，所述上安装箱的下方安装于外壳的上方。进一步地，所述出气筒采用pvc材质，具有环保的效果。进一步地，所述扭簧采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本技术的有益效果是：将需挤压的铝合金放置进外壳内的传送带上，通过传动带的运作使得铝合金被输送至待挤压件上，然后挤压上柱带动挤压板在滑槽中下压，压至铝合金，当铝合金下压时下方的第一成型板与第二成型板通过扭簧发生下压，压至下压杆下压至弹簧，使得铝合金挤压完成，从出口中输送至外部，当铝合金挤压完成时，通过弹簧复位将下压杆上弹，通过扭簧复位，在进行下次挤压，使其当铝合金在挤压过程中，挤压的位置不易偏离，使得挤压出的铝合金形状统一，从而导致铝合金挤压的效果较好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术全自动铝合金挤压成型设备的结构示意图；图2为本技术全自动铝合金挤压成型设备的铝合金挤压装置结构示意图。图中：上安装箱-1、出气筒-2、底板-3、电机-4、控制器-5、减速箱-6、地脚-7、漏斗-8、出口-9、铝合金挤压装置-10、挤压上柱-1001、挤压板-1002、待挤压件-1003、第一成型板-1004、扭簧-1005、下压杆-1006、外壳-1007、弹簧-1008、固定板-1009、连接板-1010、第二成型板-1011、传送带-1012、滑槽-1013。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供全自动铝合金挤压成型设备技术方案：其结构包括上安装箱1、出气筒2、底板3、电机4、控制器5、减速箱6、地脚7、漏斗8、出口9、铝合金挤压装置10，所述上安装箱1的下方焊接于铝合金挤压装置10的上方，所述出气筒2的下方设于电机4的上方，所述底板3的下方安装于地脚7的上方，所述控制器5的左侧设于减速箱6的右侧，所述漏斗8的上方安装于出口9的下方，所述铝合金挤压装置10包括挤压上柱1001、挤压板1002、待挤压件1003、第一成型板1004、扭簧1005、下压杆1006、外壳1007、弹簧1008、固定板1009、连接板1010、第二成型板1011、传送带1012、滑槽1013，所述挤压上柱1001的下表面焊接于挤压板1002的上方，所述挤压板1002安装于外壳1007的内部，所述待挤压件1003的下方设于第一成型板1004的上方，所述扭簧1005安装于第一成型板1004的内部，所述下压杆1006与弹簧1008在同一条中心线上，所述连接板1010的内侧表面贴合于固定板1009的外侧，所述第二成型板1011的上方设于待挤压件1003的下方，所述传送带1012安装于外壳1007的内部，所述滑槽1013的外侧表面贴合于外壳1007的内侧，所述上安装箱1与铝合金挤压装置10均为长方体结构，所述减速箱6的左侧嵌入安装于铝合金挤压装置10的内部，所述电机4的下方安装于底板3的上方，所述漏斗8的背面焊接于铝合金挤压装置10的前侧，所述控制器5的背面安装于电机4的前侧，所述出口9的背面嵌入安装于铝合金挤压装置10的内部，所述弹簧1008通过外壳1007与漏斗8相连接，所述上安装箱1的下方安装于外壳1007的上方，所述出气筒2采用pvc材质，具有环保的效果，所述扭簧1005采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本专利所说的电机4是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，所述弹簧1008是利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。例如，将需挤压的铝合金放置进外壳1007内的传送带上，通过传动带的运作使得铝合金被输送至待挤压件1003上，然后挤压上柱1001带动挤压板1002在滑槽中下压，压至铝合金，当铝合金下压时下方的第一成型板1004与第二成型板1011通过扭簧1005发生下压，压至下压杆1006下压至弹簧1008，使得铝合金挤压完成，从出口9中输送至外部，当铝合金挤压完成时，通过弹簧1008复位将下压杆1006上弹，通过扭簧1005复位，在进行下次挤压。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动铝合金挤压成型设备，其特征在于：其结构包括上安装箱（1）、出气筒（2）、底板（3）、电机（4）、控制器（5）、减速箱（6）、地脚（7）、漏斗（8）、出口（9）、铝合金挤压装置（10），所述上安装箱（1）的下方焊接于铝合金挤压装置（10）的上方，所述出气筒（2）的下方设于电机（4）的上方，所述底板（3）的下方安装于地脚（7）的上方，所述控制器（5）的左侧设于减速箱（6）的右侧，所述漏斗（8）的上方安装于出口（9）的下方，所述铝合金挤压装置（10）包括挤压上柱（1001）、挤压板（1002）、待挤压件（1003）、第一成型板（1004）、扭簧（1005）、下压杆（1006）、外壳（1007）、弹簧（1008）、固定板（1009）、连接板（1010）、第二成型板（1011）、传送带（1012）、滑槽（1013），所述挤压上柱（1001）的下表面焊接于挤压板（1002）的上方，所述挤压板（1002）安装于外壳（1007）的内部，所述待挤压件（1003）的下方设于第一成型板（1004）的上方，所述扭簧（1005）安装于第一成型板（1004）的内部，所述下压杆（1006）与弹簧（1008）在同一条中心线上，所述连接板（1010）的内侧表面贴合于固定板（1009）的外侧，所述第二成型板（1011）的上方设于待挤压件（1003）的下方，所述传送带（1012）安装于外壳（1007）的内部，所述滑槽（1013）的外侧表面贴合于外壳（1007）的内侧。...

【技术特征摘要】
1.全自动铝合金挤压成型设备，其特征在于：其结构包括上安装箱（1）、出气筒（2）、底板（3）、电机（4）、控制器（5）、减速箱（6）、地脚（7）、漏斗（8）、出口（9）、铝合金挤压装置（10），所述上安装箱（1）的下方焊接于铝合金挤压装置（10）的上方，所述出气筒（2）的下方设于电机（4）的上方，所述底板（3）的下方安装于地脚（7）的上方，所述控制器（5）的左侧设于减速箱（6）的右侧，所述漏斗（8）的上方安装于出口（9）的下方，所述铝合金挤压装置（10）包括挤压上柱（1001）、挤压板（1002）、待挤压件（1003）、第一成型板（1004）、扭簧（1005）、下压杆（1006）、外壳（1007）、弹簧（1008）、固定板（1009）、连接板（1010）、第二成型板（1011）、传送带（1012）、滑槽（1013），所述挤压上柱（1001）的下表面焊接于挤压板（1002）的上方，所述挤压板（1002）安装于外壳（1007）的内部，所述待挤压件（1003）的下方设于第一成型板（1004）的上方，所述扭簧（1005）安装于第一成型板（1004）的内部，所述下压杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭美婉，
申请(专利权)人：郭美婉，
类型：新型
国别省市：福建,35