【技术实现步骤摘要】
一种传动套铁型覆砂的制造装置及方法
本专利技术属于传动套加工
，更具体地说，涉及一种传动套铁型覆砂的制造装置及方法。
技术介绍
传动套是长度较大的圆筒形薄壁铸件，其结构特点决定了适宜水平造型；为了保证壁厚的均匀性，必须立式浇注；其需求量决定了必须一型多件；但是一型多件造成型腔尺寸较大，增加了型砂消耗；采用砂型铸造生产，存在的问题是：尺寸精度仅达到CT8级，并且表面粗糙度Ra值≥25μm，质量不能满足设计要求；型砂消耗高，每件消耗150kg型砂；生产效率低，每班仅能生产40件；质量不稳定，且产品的合格率较低。铁型覆砂铸造生产技术是上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、失蜡铸造、陶瓷型铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法；采用铁型覆砂铸造生产传动套可以解决采用砂型铸造生产存在的尺寸精确和表面粗糙度不能满足设计要求的问题，具有质量稳定、型砂消耗低、生产效率高等优点；但是现有技术中利用铁型覆砂铸造生产传动套结构较为复杂，投资浪费严重、成本偏高，导致...
【技术保护点】
1.一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：包括造型射芯机和造型模具，造型模具设置在造型射芯机内，造型射芯机上设置有传送辊道(9)，铁型通过传送辊道(9)运输至造型射芯机上与造型模具连接；所述造型模具包括底座(11)，设置在底座(11)上的传动套本体(12)，传动套本体(12)中远离芯头(16)的一端设置有冒口(15)，冒口(15)与浇口杯(13)通过浇注系统(14)连接。
【技术特征摘要】
1.一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：包括造型射芯机和造型模具，造型模具设置在造型射芯机内，造型射芯机上设置有传送辊道(9)，铁型通过传送辊道(9)运输至造型射芯机上与造型模具连接；所述造型模具包括底座(11)，设置在底座(11)上的传动套本体(12)，传动套本体(12)中远离芯头(16)的一端设置有冒口(15)，冒口(15)与浇口杯(13)通过浇注系统(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：所述的传动套本体(12)为两个，两个传动套本体(12)呈对称设置在底座(11)上。3.根据权利要求2所述的一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：所述底座(11)上设置有加热孔(18)和测温孔(19)。4.根据权利要求3所述的一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：两个传动套(12)之间设置有若干个定位销(17)，铁型通过定位销(17)与造型模具连接。5.根据权利要求1所述的一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：所述的造型射芯机包括砂斗(1)，砂斗(1)的下方设置有射砂筒(4)，射砂筒(4)分别与前后驱动机构(3)和上下驱动机构(2)连接，射砂筒(4)的下方依次设置有传送辊道(9)和工作台(5)，传送辊道(9)上设置有两个锁模挡板(10)，两个锁模挡板(10)的位置分别与工作台(5)两端的位置对应，工作台(5)上设置有加热组件(7)和温度控制组件(8)，工作台(5)底部设置有驱动工作台(5)上下移动的动力机构。6.根据权利要求5所述的一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：所述前后驱动机构(3)和上下驱动机构(2)均为移动气缸，移动气缸与气缸系统连接，所述动力机构为液压油缸，液压油缸与油缸系统连接。7.根据权利要求1所述的一种传动套铁型覆砂的制造装置，其特征在于：所述铁型内设置有射砂孔(21)和与造型模具中定位销(17)尺寸匹配的定位孔(20)，铁型两侧均设置有吊耳(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元文，夏既财，张良红，
申请(专利权)人：马鞍山市华达冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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