【技术实现步骤摘要】
一种铸件模具
本专利技术属于模具
，具体的说是一种铸件模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有技术中存在一种铸件模具，该铸件模具在进行铸件操作时需要人工将模具进...
【技术保护点】
1.一种铸件模具，其特征在于：包括工作台(1)、驱动单元(2)、模具盘(3)、加热器(4)、搅动单元(5)和控制器；所述控制器用于控制铸件模具的工作；所述工作台(1)的中部开设有凹槽(11)，且凹槽(11)上方开设有注料腔(12)、一号腔室(13)、进料口(14)、出料管(15)和出气口(16)，注料腔(12)位于一号腔室(13)的右侧，出料管(15)安装在注料腔(12)开口处，且出料管(15)通过电磁开关控制开合，进料口(14)与出气口(16)均位于注料腔(12)的上方，且均与注料腔(12)连通，连通处设有电磁开关；所述加热器(4)安装在一号腔室(13)内，且一号腔室(1...
【技术特征摘要】
1.一种铸件模具，其特征在于：包括工作台(1)、驱动单元(2)、模具盘(3)、加热器(4)、搅动单元(5)和控制器；所述控制器用于控制铸件模具的工作；所述工作台(1)的中部开设有凹槽(11)，且凹槽(11)上方开设有注料腔(12)、一号腔室(13)、进料口(14)、出料管(15)和出气口(16)，注料腔(12)位于一号腔室(13)的右侧，出料管(15)安装在注料腔(12)开口处，且出料管(15)通过电磁开关控制开合，进料口(14)与出气口(16)均位于注料腔(12)的上方，且均与注料腔(12)连通，连通处设有电磁开关；所述加热器(4)安装在一号腔室(13)内，且一号腔室(13)通过一号通道与注料腔(12)连通，利用加热器(4)对注料腔(12)内的注料进行加热；所述驱动单元(2)位于凹槽(11)内，且驱动单元(2)安装在工作台(1)上，驱动单元(2)包括电动机(21)、一号轮(22)、二号轮(23)、一号轴(24)、三号轮(25)和一号皮带(26)；所述电动机(21)固连在凹槽(11)下表面的工作台(1)上，其电动机(21)输出轴通过轴承转动安装在凹槽(11)上表面的工作台(1)上；所述模具盘(3)与一号轮(22)均套设在电动机(21)输出轴的外圈上，且一号轮(22)位于模具盘(3)的下方，模具盘(3)上均匀设有至少四个模具孔(31)，模具孔(31)上设有螺纹，通过设置螺纹便于对模具孔(31)处的铸件模进行拆卸；所述一号轴(24)一端通过轴承转动安装在凹槽(11)下表面的工作台(1)上，另一端连接有三号轮(25)；所述二号轮(23)套设在一号轴(24)上，且一号轮(22)与二号轮(23)间通过一号皮带(26)传动；所述搅动单元(5)位于注料腔(12)内，搅动单元(5)包括二号轴(51)、搅动杆(52)、四号轮(53)和二号皮带(54)；所述二号轴(51)一端位于注料腔(12)内，另一端位于注料腔(12)的外部，且连接有四号轮(53)，四号轮(53)与三号轮(25)间通过二号皮带(54)传动；所述搅动杆(52)的数量至少为三，且每个搅动杆(52)均贯穿二号轴(51)；通过驱动单元(2)和搅动单元(5)间的相互配合，对...
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