合成树脂旋转式卡配钩制造技术

在一具有钩体（１１ｂ）和止动件（１１ｃ）的合成树脂旋转式卡配钩中，与钩体（１１ｂ）或止动件（１１ｃ）的前端内啮合面（１１ｂ″）或前端外啮合面（１１ｃ′）模制成一体的突起（１１ｆ，１１ｇ）设置得具有一微小的突伸高度并且朝着一匹配的啮合面（１１ｃ′，１１ｂ″）突伸出来。而且，在突起（１１ｆ，１１ｇ）的一顶端处的一微小部分与匹配的啮合面（１１ｃ′，１１ｂ″）模制成一体。因此，旋转式卡配钩可以模制成使止动件（１１ｃ）的前端外啮合面（１１ｃ′）靠近钩体（１１ｂ）的前端内啮合面（１１ｂ″）。所以，在旋转式卡配钩中，其钩体（１１ｂ）的长度和深度既可以和传统卡配钩一样，同时又可以将它模制得处于一种可使止动件（１１ｃ）的前端外啮合面（１１ｃ′）与钩体（１１ｂ）的前端内啮合面（１１ｂ″）保持相接触的状态。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于种种包袋、背包等、由合成树脂制成的旋转式卡配钩。经常使用的金属旋转式卡配钩需要用许多零构件。因此，需要较多的生产步骤，由此增加了生产成本。此外，这种旋转式卡配钩的着色难以持久。因此，这种金属旋转式卡配钩往往具有较差的外观，不适用于旅行包、肩包等。由于这一原因，这种旋转式卡配钩的使用仅限于一些奢侈品。因此，为了替代这种金属旋转式卡配钩，人们已在越来越多的领域中使用一种由合成树酯制成的旋转式卡配钩。这种由合成树酯制成的旋转式卡配钩可以保证优良的生产率、成本较低并且重量较轻。在例如日本专利公报No.5-7567中揭示了这种由合成树脂制成的旋转式卡配钩的一个例子。这种合成树脂旋转式卡配钩包括一带连接环，一带子的一端可连接在所述带连接环上；以及一从基部延伸出来的旋转式卡配钩的主体。所述旋转式卡配钩主体在其上部通过一颈部具有一增大的啮合头部，并且在其下部具有一呈钩子形状的钩体和一沿着钩体的开口延伸的止动件。增大部与带连接环的中心啮合孔部相啮合从而可以旋转，这样，就可以使其与带连接环连接成一体。在该公报所揭示的旋转式卡配钩中，带连接环的门形主体和一用来将门形主体的两个腿部连接起来并可围绕其中心线旋转的连杆是利用一对模具、在一个单一的工序中模制在一起的，以这种方式，连杆的两个轴向端部可以安装在两个腿部的对应安装孔内。由于带连接环是在一个单一的工序中来模制的，因此，旋转式卡配钩可以藉助简单的操作来装配只需将旋转式卡配钩主体的增大的头部压入在模制过程中形成在连杆的中心内的啮合孔部内即可。因此，可以方便装配作业，并且可以降低生产成本。但是，在该公报所揭示的这一旋转式卡配钩中，止动件模制得与钩体的前端的一外表面稍稍分开，在模制之后，止动件被弹性变形，以使其能被钩体前端处的内啮合面钩合住。因此，此工序的麻烦依然存在，在一定程度上增加了生产成本。另一方面，在例如日本专利公报No.4-35161中，为了省去使止动件变形这一步骤而使其直接与钩体前端处的内啮合面相啮合，将旋转式卡配钩主体模制成在止动件的前端外啮合面与钩体的前端内啮合面之间具有一较小的间隙。但是，如果旋转式卡配钩主体被模制成止动件的前端外啮合面紧靠钩体的前端内啮合面，则两对置的啮合面就会彼此熔合在一起从而彼此相连。因此，必需使所述间隙足够大以避免这种熔合现象。但是，该较大间隙会使被钩体钩住的匹配环形件很容易从其中滑脱下来。为了避免发生这种情况，根据上述公报，在与止动件的前端相对置的钩体内啮合面上设置了一肋状突起。钩体最好设计成其深度尽可能小，即在只要环形件可以被钩体钩住的尽可能小的尺寸范围内。但是，即使希望将止动件的前端外啮合面和钩体的前端内啮合面之间的间隙形成最小尺寸，所述间隙还必须具有一不会在模制时使所述两啮合面产生熔合作用的尺寸才行，因此，需要将钩体的深度相应地增大到这种程度，而这种深度在外观方面是不为人们所希望的。本专利技术就是为了解决上述问题而作出的。因此，本专利技术的目的在于提供这样一种合成树脂旋转式卡配钩，其中，钩体的长度和深度可以被设定成和传统的旋转式卡配钩相同，可以被模制得使一止动件的前端外啮合面与钩体的一前端内啮合面相接触。上述目的可以由本专利技术的以下几方面来有效地实现。具体地说，根据本专利技术的第一方面，提供了一种合成树脂旋转式卡配钩，它包括一钩体，所述钩体具有一自钩体的基部延伸出来的一钩子；以及一止动件，所述止动件具有一可与钩体的弯曲部的一前端内啮合面相啮合的前端外啮合面，所述前端外啮合面向上延伸至所述前端内啮合面，所述止动件可以相对于作为支点的底部端发生弹性变形，其中，所述弯曲部的前端内啮合面具有一突起，该突起具有一微小的突伸高度，并且朝着止动件的前端内啮合面突伸出来。所述止动件的所述底端部最好不是被直接弹性变形的，并且它具有一种即使将一较大的外力施加于其上其底端也不会断裂的结构。另一方面，虽然所述钩体和带连接环在设计上不同于传统的钩体和带连接环，但是，其结构、工作和效果与传统的没有什么不同。虽然根据已有技术，旋转式卡配钩被模制成这样一种状态，即，止动件的前端位于钩体的前端外侧，并且如上文所述在模制之后，使止动件弹性变形以使其前端与钩体的前端内啮合面弹性地啮合，但是，根据本专利技术，不需要这样一种操作，因此，可以提高生产率，并可降低生产成本。本专利技术的特点在于在钩体的前端内啮合面设置有一突起，所述突起具有一微小的突伸高度，以与止动件的前端外啮合面相面对。因此，当对旋转式卡配钩的主体进行模制时，将微小突起一体地模制在钩体的前端内啮合面上。这样，即使旋转式卡配钩被模制成使匹配止动件的前端外啮合面紧靠钩体的前端内啮合面，也不会使两啮合面彼此相互熔合在一起。因此，可以将旋转式卡配钩模制成使止动件的前端外啮合面紧靠钩体的前端内啮合面，同时可以将钩体的深度设定成与传统钩体的基本相同。如果想要形成一用于所述突起的模腔，以使它与用于钩体的前端内啮合面的模腔相连通并且与用于止动件前端的模腔稍稍分开，则需要对模具进行高精密度的加工以及用较高刚性的材料，这样对生产成本就会有较大的影响。为此，根据本专利技术的第二方面，所述突起的一顶端的微小部分与所述止动件的一相对表面模制成一体。也就是，模具被构造成借助用于突起的模腔使钩体内啮合面用模腔与止动件前端用模腔相连通。与此同时，将突起用模腔和止动件前端用模腔之间的连通通道制造得如一销孔那样微小。因此，在模制之后，突起顶端与止动件前端以一微小连接部相连通。由于该连接部较小，它就很容易在模制之后的成品的首次使用时发生断裂。其结果是，止动件的前端与突起的顶端形成可靠接触，或者在该两者之间只有一微小的间隙，这样就绝对不会使旋转式卡配钩的功能受损。根据本专利技术的第一方面，具有一微小突伸高度的突起设置在钩体的前端内啮合面上。根据本专利技术的第二方面，突起被模制成使其顶端在一如销孔的微小部分处与止动件的前端外啮合面模制成一体。根据本专利技术的第三方面，提供了一种合成树脂旋转式卡配钩，它包括一钩体，所述钩体具有一自钩体的基部延伸出来的一钩子；以及一止动件，所述止动件具有一可与钩体的一弯曲部的一前端内啮合面相啮合的前端外啮合面，所述前端外啮合面向上延伸至所述前端内啮合面，所述止动件可以相对于一作为支点的底部端发生弹性变形，其中，所述止动件的前端外啮合面具有一突起，该突起具有一微小的突伸高度，并且朝着弯曲部的前端内啮合面突伸出来。此外，根据本专利技术的第四方面，在所述止动件的所述前端外啮合面上的突起的一顶端的微小部分与所述弯曲部的前端内啮合面模制成一体。本专利技术的第三和第四方面的工作和效果与本专利技术第一和第二方面的基本相同。根据本专利技术的第五方面，一肋状突起设置在钩体的弯曲部的前端内啮合面的下方，所述肋状突起在止动件的一前端内表面的延伸部上具有一内端面。如果将这样一种较微小的突起设置在钩体的前端内啮合面上，当试图将一被钩体钩住的环形件从钩体上取出时，它将被突起所捕获，这样，使用者就会感到不舒适。而且，如果肋状突起的内端面朝着止动件的前端内表面的延伸部向内延伸，则环形件就会自钩体的底面漂离。其结果是，即使将止动件向内推动以将环形件从钩体上取出，所述环形件仍会与止动件相干扰，从而不能很方便地将其取出。根据本专利技术的第六方面，所述肋状突起的高度稍稍短于止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂旋转式卡配钩，它包括：一钩体（１１ｂ），所述钩体具有一自钩体（１１ｂ）的基部（１１ａ）延伸出来的一钩子；以及一止动件（１１ｃ），所述止动件具有一可与钩体（１１ｂ）的一弯曲部（１１ｂ′）的一前端内啮合面（１１ｂ″）相啮合的前端外啮合面（１１ｃ′），所述前端外啮合面（１１ｃ′）向上延伸至所述前端内啮合面（１１ｂ″），所述止动件（１１ｃ）可以相对于作为支点的底端发生弹性变形，其特征在于，至少所述弯曲部（１１ｂ′）的前端内啮合面（１１ｂ″）具有一突起（１１ｆ），该突起具有一微小的突伸高度，并且朝着止动件（１１ｃ）的前端外啮合面（１１ｃ′）突伸出来。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：的场博嗣，上原亮一郎，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]