捣镐头部钎焊结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铁路道碴捣固机捣固装置中的耐磨捣镐，具体是一种捣镐头部钎焊结构。包括捣镐头本体，捣镐头本体的表面上间隔设置有深度超过钎料厚度的凹槽，凹槽之间设有凸起，凹槽内通过钎料钎焊有第一耐磨合金片，捣镐头本体的前端部位贴合覆盖着多片第二耐磨合金片。本实用新型专利技术结构利用相互磨损表面，凸起部位磨损程度大于凹下部位磨损程度的原理，在捣镐头部的上下两个表面上，利用硬度较高的合金片外表面位置高于硬度较低的捣镐头部本体外表面位置的方式，设计出磨损表面的高度差，这样可以在减少耐磨合金材料使用量的条件下，得到更长使用寿命，降低该部件的制造和使用成本，延长捣镐的使用寿命同时，降低了制造成本，大大提高了耐磨性能。

Brazing Structure of Tamping Head

【技术实现步骤摘要】
捣镐头部钎焊结构
本技术涉及铁路道碴捣固机捣固装置中的耐磨捣镐，具体是一种捣镐头部钎焊结构。
技术介绍
铁路道碴捣固机捣固装置中耐磨捣镐，由于其直接与被捣固道碴接触，作业中需要承受较大的冲击和振动载荷及下插力的作用，特别是在板结道床上作业时，捣镐须在振动力和下插力的联合作用下，对板结道床进行破碎和捣固作业，因此捣镐承受的捣固力会数倍增加，在以前的结构中均用钎焊技术，将耐磨合金片覆盖在捣镐头部的上下表面整个平面上，前段用斜嵌方式，钎焊嵌入锥形合金头，这种结构耐磨性能差，使用寿命短，而且制作成本高。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，从而提供一种能够延长使用寿命、降低制作成本、提高耐磨性能的捣镐头部钎焊结构。本技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种捣镐头部钎焊结构，包括捣镐头本体，捣镐头本体的表面上间隔设置有深度超过钎料厚度的凹槽，凹槽之间设置有凸起，凹槽内通过钎料钎焊有第一耐磨合金片，捣镐头本体的前端部位贴合覆盖着多片第二耐磨合金片。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：①本结构利用相互磨损表面，凸起部位磨损程度大于凹下部位磨损程度的原理，在捣镐头部的上下两个表面上，利用硬度较高的合金片外表面位置高于硬度较低的捣镐头部本体外表面位置的方式，设计出磨损表面的高度差，这样可以在减少耐磨合金材料使用量的条件下，得到更长使用寿命，降低该部件的制造和使用成本。②延长捣镐的使用寿命同时，降低了制造成本，大大提高了耐磨性能。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：凹槽和第一耐磨合金片的形状均为长条形，使得整个捣镐头部作用面上的耐磨合金片不会出现横向衔接缝隙。凸起的宽度小于凹槽的宽度。第一耐磨合金片的上表面的高度大于凸起的表面高度，从而保证捣镐头在作业过程中的磨损主要出现在耐磨性能更好的耐磨合金部位，保证捣镐头部本体凸起部位匹配捣镐头部部件的整体使用寿命。第一耐磨合金片的前端贴靠在第二耐磨合金片的后端，从而有效地避免在捣镐头部下插过程中，第一耐磨合金片在前端作用力的作用下产生掀起、破损现象。第二耐磨合金片的断面呈L型结构。包络捣镐头本体受力和磨损最大的顶端外部，充分发挥出耐磨合金的耐磨性能。附图说明图1是本技术实施例主视结构示意图；图2是本技术实施例仰视结构示意图；图中：凹槽1；钎料2；第一耐磨合金片3；前端部位4；第二耐磨合金片5；捣镐头本体6；凸起7；上表面8。具体实施方式：下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1、图2，一种捣镐头部钎焊结构，包括捣镐头本体6，捣镐头本体6的表面上间隔设置有深度超过钎料2厚度的凹槽1，凹槽1之间设置有凸起7，凸起7的宽度小于凹槽1的宽度，凹槽1内通过钎料2钎焊有第一耐磨合金片3，凹槽1和第一耐磨合金片3的形状均为长条形，第一耐磨合金片3的上表面8的高度大于凸起7的表面高度，捣镐头本体6的前端部位4贴合覆盖着多片第二耐磨合金片5，第二耐磨合金片5的断面呈L型结构，第一耐磨合金片3的前端贴靠在第二耐磨合金片5的后端。在捣镐头本体6的表面上加工出深度超过钎料2厚度的凹槽1，用于平稳地放置钎料2并牢靠地定位上部的第一耐磨合金片3，凹槽1和第一耐磨合金片3的形状均设计为长条形，使得整个捣镐头部作用面上的耐磨合金片不会出现横向衔接缝隙，第一耐磨合金片3前端贴靠第二耐磨合金片5的后端，从而有效地避免了在捣镐头部下插过程中第一耐磨合金片3在前端作用力的作用下，产生掀起、破损现象，凹槽1之间留有一定宽度的凸起7，凸起7的宽度L2适合并小于凹槽1的宽度L1，第一耐磨合金片3的上表面8的高度需高出捣镐头本体6的凸起7的上表面的高度，从而保证捣镐头在作业过程中的磨损主要出现在耐磨性能更好的耐磨合金部位，保证捣镐头本体6的凸起7部位匹配捣镐头部部件的整体使用寿命，捣镐头本体6的前端部位4处，贴合覆盖着的第二耐磨合金片5的断面为L形结构，包络捣镐头本体6受力和磨损最大的顶端外部，充分发挥出耐磨合金的耐磨性能，第二耐磨合金片5分多片分布于捣镐头本体6的前端部位4处，更有利于焊接粘合牢固。本结构利用相互磨损表面，凸起部位磨损程度大于凹下部位磨损程度的原理，在捣镐头部的上下两个表面上，利用硬度较高的合金片外表面位置高于硬度较低的捣镐头部本体外表面位置的方式，设计出磨损表面的高度差，这样可以在减少耐磨合金材料使用量的条件下，得到更长使用寿命，降低该部件的制造和使用成本，延长捣镐的使用寿命同时，降低了制造成本，大大提高了耐磨性能。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捣镐头部钎焊结构，包括捣镐头本体，其特征在于：捣镐头本体的表面上间隔设置有深度超过钎料厚度的凹槽，凹槽之间设置有凸起，凹槽内通过钎料钎焊有第一耐磨合金片，捣镐头本体的前端部位贴合覆盖着多片第二耐磨合金片。

【技术特征摘要】
1.一种捣镐头部钎焊结构，包括捣镐头本体，其特征在于：捣镐头本体的表面上间隔设置有深度超过钎料厚度的凹槽，凹槽之间设置有凸起，凹槽内通过钎料钎焊有第一耐磨合金片，捣镐头本体的前端部位贴合覆盖着多片第二耐磨合金片。2.根据权利要求1所述的捣镐头部钎焊结构，其特征在于：凹槽和第一耐磨合金片的形状均为长条形。3.根据权利要求1所述的捣镐头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文韬，李伟思，田艳宁，刘冬彬，
申请(专利权)人：唐山昆铁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13