一种全自动可调的真空吸塑机上模具架制造技术

技术编号:21912878 阅读:19 留言:0更新日期:2019-08-21 12:06
本实用新型专利技术公开了一种全自动可调的真空吸塑机上模具架,涉及货架领域,该全自动可调的真空吸塑机上模具架,包括侧板、固定板、第一托盘和连接板,所述侧板的数量为两个,所述固定板的两侧分别与两个侧板的相对面固定连接,所述连接板的两侧分别与两个侧板的相对面固定连接,且连接板位于固定板的上方,所述第一托盘的底部与固定板的上表面活动连接,两个所述侧板的相对面均开设有方槽。本实用新型专利技术通过设置活动板、第一齿条、连接杆、电机和滑块,解决了目前模具架的放置板在进行调节时,需要先将插销拔出,并且将放置板的插孔对准模具架上的插孔,再将插销插入至插孔的内部从而将放置板进行固定,导致调节较为麻烦的问题。

A fully automatic and adjustable mould holder for vacuum suction machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动可调的真空吸塑机上模具架
本技术涉及货架
,具体为一种全自动可调的真空吸塑机上模具架。
技术介绍
真空吸塑机又叫热塑成型机,它是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET以及HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状产品的机器,模具是真空吸塑机必不可少的部件,不同种的产品所用的模具也是不一样的,因此,为了统一整理,一般都会用模具架对同一类型的模具进行整理,为了提高模具架的空间利用率,一般模具架上的相邻放置板之间的距离是可以进行调节的。目前模具架的放置板在进行调节时,需要先将插销拔出,托住放置板并使其在竖直方向上运动,并且需要将放置板的插孔对准模具架上的插孔,再将插销插入至插孔的内部从而将放置板进行固定,导致调节较为麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种全自动可调的真空吸塑机上模具架,解决了目前模具架的放置板在进行调节时,需要先将插销拔出,并且将放置板的插孔对准模具架上的插孔,再将插销插入至插孔的内部从而将放置板进行固定,导致调节较为麻烦的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动可调的真空吸塑机上模具架,包括侧板、固定板、第一托盘和连接板,所述侧板的数量为两个,所述固定板的两侧分别与两个侧板的相对面固定连接,所述连接板的两侧分别与两个侧板的相对面固定连接,且连接板位于固定板的上方,所述第一托盘的底部与固定板的上表面活动连接,两个所述侧板的相对面均开设有方槽,所述方槽的内壁与活动板的表面活动连接,且活动板的数量为三个,三个所述活动板均位于固定板的上方,三个所述活动板的上表面均活动连接有第二托盘,三个所述活动板的左侧和右侧均固定连接有第一齿条,所述第一齿条与齿轮啮合,所述齿轮的内壁与圆杆的表面固定连接,所述圆杆的两端分别与方槽内壁的正面和背面活动连接,所述齿轮与第二齿条啮合,且第二齿条的数量为两个,两个所述第二齿条的顶部分别贯穿两个侧板并与连接杆的表面固定连接,所述侧板的顶部固定连接有支架,所述连接杆活动套接在支架的表面,所述支架的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿支架并与螺杆的顶部活动连接,所述螺杆的表面与连接杆的表面活动连接,所述螺杆的底部与连接板的顶部活动连接。优选的,两个所述方槽内壁的正面和背面均开设有滑槽,三个所述活动板的正面和背面对应滑槽的位置处均固定连接有滑块,所述滑块的表面与滑槽的内壁活动连接。优选的,两个所述方槽的内壁对应圆杆的位置处均镶嵌有轴承,且轴承固定套接在圆杆的表面。优选的,所述第一托盘和第二托盘的正面均固定连接有把手,且把手的俯视图呈U形。优选的,所述连接杆对应螺杆的位置处开设有与螺杆形状相适配的螺纹槽。(三)有益效果本技术提供了一种全自动可调的真空吸塑机上模具架,具备以下有益效果:本技术通过设置活动板、第一齿条、连接杆、电机和滑块,电机输出轴转动带动螺杆转动,连接杆和第二齿条向下运动,齿轮便转动,从而带动第一齿条向上运动,三个活动板便向上运动,在相同转速下,直径大的所运动的弧长要大于直径小的运动的弧长,位于下方的齿轮运动的弧长要大于上方齿轮运动的弧长,通过将三组齿轮的直径从上往下依次增加,因此三个活动板运动的距离从上往下依次增加,三个活动板之间的距离便可以进行调节,调节时只需打开电机开关即可进行调节,达到了方便调节的效果,解决了目前模具架的放置板在进行调节时,需要先将插销拔出,并且将放置板的插孔对准模具架上的插孔,再将插销插入至插孔的内部从而将放置板进行固定,导致调节较为麻烦的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术图1中A处结构放大图;图3为本技术活动板位置处俯视截面图;图4为本技术第一托盘位置处俯视图。图中:1侧板、2固定板、3第一托盘、4连接板、5方槽、6活动板、7第二托盘、8第一齿条、9齿轮、10圆杆、11第二齿条、12连接杆、13支架、14电机、15螺杆、16滑槽、17滑块、18把手、19轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种全自动可调的真空吸塑机上模具架,包括侧板1、固定板2、第一托盘3和连接板4,侧板1的数量为两个,固定板2的两侧分别与两个侧板1的相对面固定连接,连接板4的两侧分别与两个侧板1的相对面固定连接,且连接板4位于固定板2的上方,第一托盘3的底部与固定板2的上表面活动连接,两个侧板1的相对面均开设有方槽5,方槽5从左通至右,方槽5的内壁与活动板6的表面活动连接,且活动板6的数量为三个,可根据实际情况调整活动板6的数量,三个活动板6均位于固定板2的上方,三个活动板6的上表面均活动连接有第二托盘7,第二托盘7类似抽屉,可以从活动板6上抽出一定距离,三个活动板6的左侧和右侧均固定连接有第一齿条8,第一齿条8与齿轮9啮合,齿轮9的内壁与圆杆10的表面固定连接,圆杆10的两端分别与方槽5内壁的正面和背面活动连接,齿轮9与第二齿条11啮合,且第二齿条11的数量为两个,两个第二齿条11的顶部分别贯穿两个侧板1并与连接杆12的表面固定连接,侧板1的顶部固定连接有支架13,连接杆12活动套接在支架13的表面,支架13的顶部固定连接有电机14,电机14的供电方式为外部电源,电机14的输出轴贯穿支架13并与螺杆15的顶部活动连接,螺杆15的表面与连接杆12的表面活动连接,螺杆15的底部与连接板4的顶部活动连接。作为本技术的一种技术优化方案,两个方槽5内壁的正面和背面均开设有滑槽16,三个活动板6的正面和背面对应滑槽16的位置处均固定连接有滑块17,滑块17的表面与滑槽16的内壁活动连接,活动板6运动时,滑块17沿着滑槽16运动,从而对活动板6进行导向,使活动板6运动更加平稳。作为本技术的一种技术优化方案,两个方槽5的内壁对应圆杆10的位置处均镶嵌有轴承19,且轴承19固定套接在圆杆10的表面,轴承19可以固定圆杆10并使圆杆10转动更加平稳。作为本技术的一种技术优化方案,第一托盘3和第二托盘7的正面均固定连接有把手18,且把手18的俯视图呈U形,方便将第一托盘3和三个第二托盘7抽出。作为本技术的一种技术优化方案,连接杆12对应螺杆15的位置处开设有与螺杆15形状相适配的螺纹槽,螺纹槽的内壁与螺杆15的表面螺纹连接。在使用时,电机14输出轴转动带动螺杆15转动,支架13使得连接杆12不会转动,连接杆12和第二齿条11向下运动,齿轮9便转动,从而带动第一齿条8向上运动,三个活动板6便向上运动,滑块17沿着滑槽16向上运动,此时在相同转速下,直径大的所运动的弧长要大于直径小的运动的弧长,位于下方的齿轮9运动的弧长要大于上方齿轮9运动的弧长,通过将三组齿轮9的直径从上往下依次增加,因此三个活动板6运动的距离从上往下依次增加,三个活动板6之间的距离便可以进行调节,并且调节时只需打开电机14开关即可进行调节,达到了方便调节的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动可调的真空吸塑机上模具架,包括侧板(1)、固定板(2)、第一托盘(3)和连接板(4),所述侧板(1)的数量为两个,所述固定板(2)的两侧分别与两个侧板(1)的相对面固定连接,所述连接板(4)的两侧分别与两个侧板(1)的相对面固定连接,且连接板(4)位于固定板(2)的上方,所述第一托盘(3)的底部与固定板(2)的上表面活动连接,其特征在于:两个所述侧板(1)的相对面均开设有方槽(5),所述方槽(5)的内壁与活动板(6)的表面活动连接,且活动板(6)的数量为三个,三个所述活动板(6)均位于固定板(2)的上方,三个所述活动板(6)的上表面均活动连接有第二托盘(7),三个所述活动板(6)的左侧和右侧均固定连接有第一齿条(8),所述第一齿条(8)与齿轮(9)啮合,所述齿轮(9)的内壁与圆杆(10)的表面固定连接,所述圆杆(10)的两端分别与方槽(5)内壁的正面和背面活动连接,所述齿轮(9)与第二齿条(11)啮合,且第二齿条(11)的数量为两个,两个所述第二齿条(11)的顶部分别贯穿两个侧板(1)并与连接杆(12)的表面固定连接,所述侧板(1)的顶部固定连接有支架(13),所述连接杆(12)活动套接在支架(13)的表面,所述支架(13)的顶部固定连接有电机(14),所述电机(14)的输出轴贯穿支架(13)并与螺杆(15)的顶部活动连接,所述螺杆(15)的表面与连接杆(12)的表面活动连接,所述螺杆(15)的底部与连接板(4)的顶部活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动可调的真空吸塑机上模具架,包括侧板(1)、固定板(2)、第一托盘(3)和连接板(4),所述侧板(1)的数量为两个,所述固定板(2)的两侧分别与两个侧板(1)的相对面固定连接,所述连接板(4)的两侧分别与两个侧板(1)的相对面固定连接,且连接板(4)位于固定板(2)的上方,所述第一托盘(3)的底部与固定板(2)的上表面活动连接,其特征在于:两个所述侧板(1)的相对面均开设有方槽(5),所述方槽(5)的内壁与活动板(6)的表面活动连接,且活动板(6)的数量为三个,三个所述活动板(6)均位于固定板(2)的上方,三个所述活动板(6)的上表面均活动连接有第二托盘(7),三个所述活动板(6)的左侧和右侧均固定连接有第一齿条(8),所述第一齿条(8)与齿轮(9)啮合,所述齿轮(9)的内壁与圆杆(10)的表面固定连接,所述圆杆(10)的两端分别与方槽(5)内壁的正面和背面活动连接,所述齿轮(9)与第二齿条(11)啮合,且第二齿条(11)的数量为两个,两个所述第二齿条(11)的顶部分别贯穿两个侧板(1)并与连接杆(12)的表面固定连接,所述侧板(1)的顶部固定连接有支架(13),所述连接杆(12)活动套接...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨卫华
申请(专利权)人:中山市兰佳机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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