本发明专利技术公开了一种配置有气体处理机构的自动正负压成型装置，涉及注塑机设备技术领域，针对现有的注塑机加热塑料原料的时候，会产生大量有害气体造成环境污染的问题，现提出如下方案，其包括注塑机主体和气体处理箱，所述注塑机主体的模具箱顶端固定安装有气体处理箱和导气管，所述气体处理箱侧壁与导气管一端连通，所述注塑机主体的模具箱顶端内壁固定安装有吸气泵，所述吸气泵与导气管的另一端连通。本发明专利技术结构新颖，且可以吸收注塑机加热塑料原料的时产生大量有害气体，净化工作环境，保护工作人员的身体健康，同时避免有害气体直接排放到大气中，减少了化工废气污染，有利于环保。
【技术实现步骤摘要】
一种配置有气体处理机构的自动正负压成型装置
本专利技术涉及注塑机设备
，尤其涉及一种配置有气体处理机构的自动正负压成型装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。塑胶厂在塑料的生产过程中会使用到注塑机，注塑机加热塑料原料的时候，会产生大量有害气体，不仅危害着工作人员的身体健康，同时有害气体直接排放到大气中，还污染了环境，不利于环保。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种配置有气体处理机构的自动正负压成型装置。
技术实现思路
本专利技术提出的一种配置有气体处理机构的自动正负压成型装置，解决了现有的注塑机加热塑料原料的时候，会产生大量有害气体造成环境污染的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种配置有气体处理机构的自动正负压成型装置，包括注塑机主体和气体处理箱，所述注塑机主体的模具箱顶端固定安装有气体处理箱和导气管，所述气体处理箱侧壁与导气管一端连通，所述注塑机主体的模具箱顶端内壁固定安装有吸气泵，所述吸气泵与导气管的另一端连通，所述气体处理箱的顶端固定安装有出气管和电机，所述气体处理箱顶端内壁转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至气体处理箱顶端外部与电机的输出轴固定连接，所述转动杆圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有呈竖直设置的搅拌杆，所述连接杆设有絮状物收集装置，所述气体处理箱与导气管的连接处设有防倒流阀结构。优选的，所述絮状物收集装置包括固定套管、驱动锥型齿轮、从动锥型齿轮、支撑杆、旋转杆、链轮、链条、筛板和收集槽，所述注塑机主体的顶端内壁固定安装有固定套管，所述固定套管底部固定安装有驱动锥型齿轮，所述转动杆贯穿固定套管和驱动锥型齿轮，所述连接杆的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿式转动安装有旋转杆，所述旋转杆与连接杆呈平行设置，所述旋转杆靠近转动杆的一端固定套设有从动锥型齿轮，所述从动锥型齿轮与驱动锥型齿轮啮合，所述旋转杆远离转动杆的一端和搅拌杆远离转动杆的侧壁底端均安装有链轮，位于上方的所述链轮与旋转杆固定连接，位于下方的所述链轮与搅拌杆转动连接，两个链轮之间连接有链条，所述链条远离转动杆的一侧固定安装有筛板，所述连接杆远离转动杆的一端固定安装有收集槽。优选的，所述筛板与链条的链块固定连接，且呈均匀分布，所述筛板与收集槽位于同一竖直平面。优选的，所述防倒流阀结构包括固定环、滑杆、阻挡板、限位环和复位弹簧，所述导气管靠近气体处理箱的一端圆周内壁固定安装有固定环，所述固定环滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近气体处理箱的一端固定安装有阻挡板，所述滑杆远离气体处理箱的一端固定安装有限位环，所述限位环与固定环之间连接有复位弹簧。优选的，所述固定环开设有通气孔，所述滑杆位于复位弹簧的内腔，所述阻挡板的圆周侧壁固定安装有密封垫。优选的，所述气体处理箱内部放置的化学药剂。优选的，所述出气管顶端固定安装有过滤板。本专利技术的有益效果为：1、通过设置吸气泵，可以在注塑机进行注塑成型时，将塑料原料加热后产生的大量有害废气吸入，防止废气危害工作人员的身体健康，通过废气与气体处理箱内化学药剂进行化学反应，污染物从废气中分离或转化为无害或易于处理的物质，已清除完污染物的气体，通过出气管和过滤板排出，可以有效减少废气污染。2、通过电机带动搅拌杆在气体处理箱转动，可以加快废气的化学反应，增强污染物的分离或转化效果，通过絮状物收集装置可以将废气与化学药剂产生的絮状物收集，进行回收利用，通过防倒流阀结构，可以防止气体或化学药剂倒流进入注塑机内，影响注塑机的正常使用。综上所述，使用该装置，可以吸收注塑机加热塑料原料的时产生大量有害气体，净化工作环境，保护工作人员的身体健康，同时避免有害气体直接排放到大气中，减少了化工废气污染，有利于环保。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1中的A的放大图；图3为本专利技术的气体处理箱内部的侧视图；图4为本专利技术的图2中的B的放大图；图5为本专利技术的固定环的结构示意图。图中标号：1、注塑机主体；2、气体处理箱；3、吸气泵；4、导气管；5、出气管；6、电机；7、转动杆；8、连接杆；9、搅拌杆；10、固定套管；11、驱动锥型齿轮；12、从动锥型齿轮；13、支撑杆；14、旋转杆；15、链轮；16、链条；17、筛板；18、收集槽；19、固定环；20、滑杆；21、阻挡板；22、限位环；23、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种配置有气体处理机构的自动正负压成型装置，包括注塑机主体1和气体处理箱2，气体处理箱2内部放置的化学药剂，注塑机主体1的模具箱顶端固定安装有气体处理箱2和导气管4，气体处理箱2侧壁与导气管4一端连通，注塑机主体1的模具箱顶端内壁固定安装有吸气泵3，吸气泵3与导气管4的另一端连通，气体处理箱2的顶端固定安装有出气管5和电机6，出气管5顶端固定安装有过滤板，气体处理箱2顶端内壁转动安装有转动杆7，转动杆7的顶端延伸至气体处理箱2顶端外部与电机6的输出轴固定连接，转动杆7圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的连接杆8，连接杆8的底部固定安装有呈竖直设置的搅拌杆9。连接杆8设有絮状物收集装置，絮状物收集装置包括固定套管10、驱动锥型齿轮11、从动锥型齿轮12、支撑杆13、旋转杆14、链轮15、链条16、筛板17和收集槽18，注塑机主体1的顶端内壁固定安装有固定套管10，固定套管10底部固定安装有驱动锥型齿轮11，转动杆7贯穿固定套管10和驱动锥型齿轮11，连接杆8的顶端固定安装有支撑杆13，支撑杆13贯穿式转动安装有旋转杆14，旋转杆14与连接杆8呈平行设置，旋转杆14靠近转动杆7的一端固定套设有从动锥型齿轮12，从动锥型齿轮12与驱动锥型齿轮11啮合，旋转杆14远离转动杆7的一端和搅拌杆9远离转动杆7的侧壁底端均安装有链轮15，位于上方的链轮15与旋转杆14固定连接，位于下方的链轮15与搅拌杆9转动连接，两个链轮15之间连接有链条16，链条16远离转动杆7的一侧固定安装有筛板17，连接杆8远离转动杆7的一端固定安装有收集槽18，筛板17与链条16的链块固定连接，且呈均匀分布，筛板17与收集槽18位于同一竖直平面。参照图4-5，气体处理箱2与导气管4的连接处设有防倒流阀结构，防倒流阀结构包括固定环19、滑杆20、阻挡板21、限位环22和复位弹簧23，导气管4靠近气体处理箱2的一端圆周内壁固定安装有固定环19，固定环19滑动安装有滑杆20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种配置有气体处理机构的自动正负压成型装置，包括注塑机主体(1)和气体处理箱(2)，其特征在于，所述注塑机主体(1)的模具箱顶端固定安装有气体处理箱(2)和导气管(4)，所述气体处理箱(2)侧壁与导气管(4)一端连通，所述注塑机主体(1)的模具箱顶端内壁固定安装有吸气泵(3)，所述吸气泵(3)与导气管(4)的另一端连通，所述气体处理箱(2)的顶端固定安装有出气管(5)和电机(6)，所述气体处理箱(2)顶端内壁转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶端延伸至气体处理箱(2)顶端外部与电机(6)的输出轴固定连接，所述转动杆(7)圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定安装有呈竖直设置的搅拌杆(9)，所述连接杆(8)设有絮状物收集装置，所述气体处理箱(2)与导气管(4)的连接处设有防倒流阀结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种配置有气体处理机构的自动正负压成型装置，包括注塑机主体(1)和气体处理箱(2)，其特征在于，所述注塑机主体(1)的模具箱顶端固定安装有气体处理箱(2)和导气管(4)，所述气体处理箱(2)侧壁与导气管(4)一端连通，所述注塑机主体(1)的模具箱顶端内壁固定安装有吸气泵(3)，所述吸气泵(3)与导气管(4)的另一端连通，所述气体处理箱(2)的顶端固定安装有出气管(5)和电机(6)，所述气体处理箱(2)顶端内壁转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶端延伸至气体处理箱(2)顶端外部与电机(6)的输出轴固定连接，所述转动杆(7)圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定安装有呈竖直设置的搅拌杆(9)，所述连接杆(8)设有絮状物收集装置，所述气体处理箱(2)与导气管(4)的连接处设有防倒流阀结构。
2.根据权利要求1所述的一种配置有气体处理机构的自动正负压成型装置，其特征在于，所述絮状物收集装置包括固定套管(10)、驱动锥型齿轮(11)、从动锥型齿轮(12)、支撑杆(13)、旋转杆(14)、链轮(15)、链条(16)、筛板(17)和收集槽(18)，所述注塑机主体(1)的顶端内壁固定安装有固定套管(10)，所述固定套管(10)底部固定安装有驱动锥型齿轮(11)，所述转动杆(7)贯穿固定套管(10)和驱动锥型齿轮(11)，所述连接杆(8)的顶端固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)贯穿式转动安装有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)与连接杆(8)呈平行设置，所述旋转杆(14)靠近转动杆(7)的一端固定套设有从动锥型齿轮(12)，所述从动锥型齿轮(12)与驱动锥型齿轮(11)啮合，所述旋转杆(14)远离转动杆(7)的一端和搅拌杆(9)远离转动杆(7)的侧壁底...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫华，
申请(专利权)人：中山市兰佳机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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