【技术实现步骤摘要】
一种自动镗铣攻丝复合机
本技术涉及自动化机械加工领域,尤其是涉及一种自动镗铣攻丝复合机。
技术介绍
在机械零部件的加工过程中,经常需要涉及到镗削、铣削、攻丝等机械加工方法,即通过多种机械加工方法相结合达到改变加工件形状、尺寸的目的。其中,镗削是指利用刀具改变机械加工件形状的表面切削工艺,铣削是指利用刀具扩大机械零部件上的孔或其他圆形轮廓的内径切削工艺,攻丝即是指在机械零部件的孔内加工内螺纹的加工工艺。在机械加工件的加工过程中,经常需要进行钻孔攻丝作业或者是在机械加工件的预制孔的基础上进行孔内开孔攻丝作业,此时就涉及到镗削、铣削和攻丝相结合的复合加工作业。在实际加工过程中,一般是先对机械加工件进行钻孔、镗削或铣削作业,再对加工孔进行攻丝作业,从而完成机械加工件上的螺纹孔的加工作业。但是,通过镗床对机械加工件进行镗削作业,通过铣床对机械加工件进行铣削作业,最后通过攻丝机对机械加工件进行攻丝作业,机械加工件在各个机械加工设备(工站)之间转移,导致机械加工作业效率偏低,现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术的目的在于提供一种自动镗铣攻丝复合机,通过间歇转动设置的立式转盘与镗铣单元、攻丝单元相配合,实现自动化、一体化镗铣作业和攻丝作业,从而达到提高机械加工件作业效率的目的。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种自动镗铣攻丝复合机,包括有底座,所述底座上间歇转动设置有立式转盘,所述立式转盘连接有驱动其转动的第一动力件,且所述立式转盘上沿其周向等分设置有多个夹具,机械加工件可拆卸固定于所述夹具上;所述底座上设置有用于在机械加工件上钻孔的镗铣单元 ...
【技术保护点】
1.一种自动镗铣攻丝复合机,其特征在于:包括有底座(1),所述底座(1)上间歇转动设置有立式转盘(2),所述立式转盘(2)连接有驱动其转动的第一动力件(23),且所述立式转盘(2)上沿其周向等分设置有多个夹具(3),机械加工件可拆卸固定于所述夹具(3)上;所述底座(1)上设置有用于在机械加工件上钻孔的镗铣单元(4)以及用于在机械加工件的加工孔上攻丝的攻丝单元(5),所述立式转盘(2)转动带动夹具(3)依次经过镗铣单元(4)和攻丝单元(5),且所述镗铣单元(4)包括有镗铣头(41)和驱动镗铣头(41)转动的第二动力件(431),所述攻丝单元(5)包括有攻丝头(51)和驱动攻丝头(51)转动的第三动力件(52);所述镗铣单元(4)连接有驱动其伸缩往复运动的第一驱动件(4B‑3),所述第一驱动件(4B‑3)设置于底座(1)上,且所述第一驱动件(4B‑3)驱动镗铣单元(4)伸出完成镗铣头(41)的进给运动;所述攻丝单元(5)连接有驱动其伸缩往复运动的第二驱动件(57),所述第二驱动件(57)设置于底座(1)上,且所述第二驱动件(57)驱动攻丝单元(5)伸出完成攻丝头(51)的进给运动;所述夹具 ...
【技术特征摘要】
1.一种自动镗铣攻丝复合机,其特征在于:包括有底座(1),所述底座(1)上间歇转动设置有立式转盘(2),所述立式转盘(2)连接有驱动其转动的第一动力件(23),且所述立式转盘(2)上沿其周向等分设置有多个夹具(3),机械加工件可拆卸固定于所述夹具(3)上;所述底座(1)上设置有用于在机械加工件上钻孔的镗铣单元(4)以及用于在机械加工件的加工孔上攻丝的攻丝单元(5),所述立式转盘(2)转动带动夹具(3)依次经过镗铣单元(4)和攻丝单元(5),且所述镗铣单元(4)包括有镗铣头(41)和驱动镗铣头(41)转动的第二动力件(431),所述攻丝单元(5)包括有攻丝头(51)和驱动攻丝头(51)转动的第三动力件(52);所述镗铣单元(4)连接有驱动其伸缩往复运动的第一驱动件(4B-3),所述第一驱动件(4B-3)设置于底座(1)上,且所述第一驱动件(4B-3)驱动镗铣单元(4)伸出完成镗铣头(41)的进给运动;所述攻丝单元(5)连接有驱动其伸缩往复运动的第二驱动件(57),所述第二驱动件(57)设置于底座(1)上,且所述第二驱动件(57)驱动攻丝单元(5)伸出完成攻丝头(51)的进给运动;所述夹具(3)在立式转盘(2)上的安装位置设置为加工工位,且加工工位至少包括有一上下料工位(2A)、一镗铣工位(2B)以及一攻丝工位(2C),所述镗铣单元(4)、攻丝单元(5)分别与镗铣工位(2B)、攻丝工位(2C)相对应设置,所述镗铣头(41)在第一驱动件(4B-3)和第二动力件(431)相配合驱动下在处于镗铣工位(2B)的机械加工件上钻孔,所述攻丝头(51)在第二驱动件(57)和第三动力件(52)相配合驱动下在处于攻丝工位(2C)的机械零部件的加工孔上攻丝,且所述镗铣单元(4)和攻丝单元(5)同步加工不同夹具(3)上的机械加工件。2.根据权利要求1所述的一种自动镗铣攻丝复合机,其特征在于:所述镗铣单元(4)的安装位置包括有位于立式转盘(2)两侧的侧向镗铣工位和位于立式转盘(2)上方的纵向镗铣工位,且位于侧向镗铣工位的所述镗铣头(41)在机械加工件的侧面钻孔,位于纵向镗铣工位的所述镗铣头(41)在机械加工件的顶面钻孔;所述攻丝单元(5)的安装位置包括有位于立式转盘(2)两侧的侧向攻丝工位和位于立式转盘(2)前端的正向攻丝工位,且位于侧向攻丝工位的所述攻丝头(51)在机械加工件侧面的加工孔攻丝,位于正向攻丝工位的所述攻丝头(51)在机械加工件顶面的加工孔攻丝;且上下料工位(2A)位于所述立式转盘(2)的后端。3.根据权利要求2所述的一种自动镗铣攻丝复合机,其特征在于:固定于所述夹具(3)上的机械加工件位于立式转盘(2)的周向外部,且所述夹具(3)的安装位置包括有位于上下料工位(2A)和攻丝工位(2C)之间的补料工位(2D),上下料工位(2A)、镗铣工位(2B)、攻丝工位(2C)以及补料工位(2D)依次沿立式转盘(2)的周向边缘等分设置;所述立式转盘(2)间歇转动,所述镗铣单元(4)和攻丝单元(5)在立式转盘(2)停歇期进行加工作业。4.根据权利要求1所述的一种自动镗铣攻丝复合机,其特征在于:所述镗铣单元(4)包括有位于立式转盘(2)上方的纵向镗铣单元(4A),所述底座(1)上竖直设置有固定杆(4A-4),且所述纵向镗铣单元(4A)与固定杆(4A-4)之间套接有连接套(4A-5),且所述连接套(4A-5)竖直滑移套设于固定杆(4A-4)上并锁定。5.根据权利要求1所述的一种自动镗铣攻丝复合机,其特征在于:所述镗铣单元(4)包括有位于立式转盘(2)两侧的侧向镗铣单元(4B),且所述侧向镗铣单元(4B)的镗铣头(41)在机械加工...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑礼云,
申请(专利权)人:台州市九创科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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